方圆节制作方法技术

本申请涉及方圆节制造技术领域，尤其是涉及一种方圆节制作方法，方圆节制作方法包括：首先对根据设计的方圆节进行展开得到平铺结构，并根据平铺结构下料；其次，取长方形板料并对其进行排版；再次，将本长方形料板卷制成圆柱状的壳体，并切割得到多个曲面料板；最后，将各块料板拼焊为一体，形成方圆节成品。可见，本方圆节制作方法将方圆节的天圆近似看作圆柱，故弧面部分可以计取到与“天圆”相同直径的圆柱壳体上进行切割下料，这样只需用卷板机卷制“天圆”相同直径的圆柱壳体即可，卷板机卷制圆柱时相比较为容易，省时省力，成型美观，提高了弧板卷制效率，对机械设备要求不高，减少投入，提高了钢板利用率，降低成本投入。

Manufacturing Method of Square Node

The application relates to the technical field of square knot manufacturing, in particular to a method of making square knot. The method of making square knot includes: firstly, the flat structure is obtained by unfolding the designed square knot and cutting according to the flat structure; secondly, the rectangular sheet is taken and arranged; thirdly, the rectangular sheet is rolled into a cylindrical shell and cut into several pieces. Surface sheet metal; finally, each sheet metal tailor-welded into one, forming a square knot finished product. It can be seen that the spherical circle of the square circle section is approximated as a cylinder in this method. Therefore, the arc surface can be calculated and cut on the cylindrical shell with the same diameter as the \sky circle\, so that only the cylindrical shell with the same diameter of the \sky circle\ can be rolled by the winding machine. It is easier to roll the cylindrical shell with the winding machine, saves time and labor, has beautiful shape, and improves the winding efficiency of the arc plate. Rate, the mechanical equipment requirements are not high, reduce investment, improve the utilization rate of steel plate, reduce investment.

【技术实现步骤摘要】
方圆节制作方法
本申请涉及方圆节制造
，尤其是涉及一种方圆节制作方法。
技术介绍
目前，工业生产中多采用方圆节进行排烟或者下料等等，方圆节用途广泛，其可看作是由平板和弧形板焊接在一起的结构，但对于厚板的方圆节，其弧形板的卷制相对麻烦，生产效率低。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种方圆节制作方法，以解决现有技术中存在的厚板的方圆节，其弧形板的卷制相对麻烦，生产效率低的技术问题。本申请提供了一种方圆节制作方法，包括以下步骤：步骤100，按照预设的方圆节展开形成平铺结构，且所述平铺结构包括第一平板以及两个第二平板；其中，两个所述第二平板对称设置于所述第一平板的两侧，且任意所述第二平板连接有一个第三平板；所述第一平板的直边长度等于所述方圆节的地方的长边长度，所述第二平板的直边长度等于所述方圆节的地方的宽边长度；所述第三平板的一直边等于所述地方的长边长度的二分之一；所述第一平板、所述第三平板分别与所述第二平板之间设置有间隔区域；按照所述平铺结构下料得到第一平料板、第二平料板以及第三平料板；步骤200，取长方形板料，且所述长方形板料的长边等于所述方圆节的天圆的周长，在所述长方形板料上按照所述间隔区域进行排版，得到多个第四平板，且所述第四平面板与所述间隔区域相适配；步骤300，将所述长方形板料卷制成圆柱状结构，而后按照所述第四平板的边沿切割出曲面料板；步骤400，将所述第一平料板、所述第二平料板以及第三平料板依次按照所述地方的结构围设起来，而后所述第一平料板、所述第三平料板分别与所述第二平料板之间所形成的区域内放置所述曲面料板，并拼焊为一体，形成方圆节成品。在上述技术方案中，进一步地，所述步骤300包括：取尺寸与所述长方形板料相同的牛毛毡，并在所述牛毛毡上做出与所述长方形板料相同的排版；将所述长方形板料卷制成圆柱状结构，再将所述牛毛毡紧贴于所述圆柱状结构上并画出对应的切割线，而后按照所述切割线，切割出曲面料板。在上述任一技术方案中，进一步地，所述步骤400包括：在水平地面上画出所述地方的几何尺寸，且所述地方的一长边处对应地放置所述第一平料板，所述地方的相对的另一长边处对应地放置拼接后的两个所述第三平料板，所述地方的短边处对应地放置所述第二平料板，而后所述第一平料板、所述第三平料板分别与所述第二平料板之间所形成的区域内放置所述曲面料板并靠紧，并沿着正拼接缝点焊。在上述任一技术方案中，进一步地，所述步骤400还包括：用卡子卡设住相邻的所述第一平料板与所述第二平料板，以及所述第二平料板与所述第三平料板，进行限位。在上述任一技术方案中，进一步地，所述步骤400之后包括：检测所述方圆节成品的尺寸参数。在上述任一技术方案中，进一步地，检测所述方圆节成品的尺寸参数包括：利用直尺、弯尺以及圆度仪检测所述天圆的圆度及直径，以及所述地方的边长及对角线的偏差。在上述任一技术方案中，进一步地，在所述长方形板料上沿着其长度方向顺次排版出四个相邻的第四平板，且相邻的两个所述第四平板之间排版有一个所述第四平板，且所述长方形料板沿其长度方向的两端部分别对称排布有二分之一的所述第四平板。在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一平板、所述第二平板以及所述第三平板的顶点均位于所述方圆节的天圆展开后所形成的弧形曲线上。在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一平板、所述第二平板以及所述第三平板的直边顺次排布形成折线。在上述任一技术方案中，进一步地，所述第三平板具有直角结构，且两个所述第三平板的直角开口相对设置。与现有技术相比，本申请的有益效果为：本申请提供的方圆节制作方法，首先对根据设计的方圆节进行展开，得到平铺结构，根据平铺结构内的第一平板、第二平板、第三平板实际下料切割板料，形成第一平料板、第二平料板以及第三平料板；其次，取长方形板料，在长方形板料上按照中间间隔区域的结构进行排版，得到多个第四平板；再次，将本长方形料板利用卷板机卷制成圆柱状的壳体，并按照多个第四平板的边缘进行切割，得到多个曲面料板；最后，按照地方将第一平料板、第二平板、两个第三平料板以及第二平料板围设成，而后第一平料板、第三平料板分别与第二平料板之间所形成的区域内放置曲面料板，并拼焊为一体，形成方圆节成品。可见，本方圆节制作方法将方圆节的天圆近似看作圆柱，故弧面部分可以计取到与“天圆”相同直径的圆柱壳体上进行切割下料，这样只需用卷板机卷制“天圆”相同直径的圆柱壳体即可，卷板机卷制圆柱时较为容易，省时省力，这种制作方法成型美观，提高了弧板卷制效率，对机械设备的性能要求不高，采用常规的卷板机即可，减少机械成本的投入，提高了钢板材料的利用率，降低了材料成本的投入。附图说明为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的方圆节制作方法的流程图；图2为本申请实施例提供的方圆节按照理论建模的结构示意图；图3为本申请实施例提供的平铺结构的结构示意图；图4为本申请实施例提供的第一平板放样过程中的矩形图；图5为本申请实施例提供的第一平板放样过程中的梯形图；图6为本申请实施例提供的第一平板放样过程中的圆形图；图7为本申请实施例提供的第一平板的结构示意图；图8为本申请实施例提供的圆锥的结构示意图；图9为本申请实施例提供的圆锥展开后的结构示意图；图10为本申请实施例提供的长方形板料的结构示意图；图11为本申请实施例提供的长方形板料卷制成圆柱状结构的结构示意图；图12为本申请实施例提供的方圆节的结构示意图；图13为本申请实施例提供的方圆节制作方法的又一流程图。附图标记：1-平铺结构，101-第一平板，102-第二平板，103-第三平板，104-间隔区域，2-长方形板料，201-第四平板，3-方圆节，301-第一平料板，302-第二平料板，303-曲面料板。具体实施方式下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方圆节制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤100，按照预设的方圆节展开形成平铺结构，且所述平铺结构包括第一平板以及两个第二平板；其中，两个所述第二平板对称设置于所述第一平板的两侧，且任意所述第二平板连接有一个第三平板；所述第一平板的直边长度等于所述方圆节的地方的长边长度，所述第二平板的直边长度等于所述方圆节的地方的宽边长度；所述第三平板的一直边等于所述地方的长边长度的二分之一；所述第一平板、所述第三平板分别与所述第二平板之间设置有间隔区域；按照所述平铺结构下料得到第一平料板、第二平料板以及第三平料板；步骤200，取长方形板料，且所述长方形板料的长边等于所述方圆节的天圆的周长，在所述长方形板料上按照所述间隔区域进行排版，得到多个第四平板，且所述第四平面板与所述间隔区域相适配；步骤300，将所述长方形板料卷制成圆柱状结构，再按照所述第四平板的边沿切割出曲面料板；步骤400，将所述第一平料板、所述第二平料板以及第三平料板依次按照所述地方的结构围设起来，而后所述第一平料板、所述第三平料板分别与所述第二平料板之间所形成的区域内放置所述曲面料板，并拼焊为一体，形成方圆节成品。

【技术特征摘要】
1.一种方圆节制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤100，按照预设的方圆节展开形成平铺结构，且所述平铺结构包括第一平板以及两个第二平板；其中，两个所述第二平板对称设置于所述第一平板的两侧，且任意所述第二平板连接有一个第三平板；所述第一平板的直边长度等于所述方圆节的地方的长边长度，所述第二平板的直边长度等于所述方圆节的地方的宽边长度；所述第三平板的一直边等于所述地方的长边长度的二分之一；所述第一平板、所述第三平板分别与所述第二平板之间设置有间隔区域；按照所述平铺结构下料得到第一平料板、第二平料板以及第三平料板；步骤200，取长方形板料，且所述长方形板料的长边等于所述方圆节的天圆的周长，在所述长方形板料上按照所述间隔区域进行排版，得到多个第四平板，且所述第四平面板与所述间隔区域相适配；步骤300，将所述长方形板料卷制成圆柱状结构，再按照所述第四平板的边沿切割出曲面料板；步骤400，将所述第一平料板、所述第二平料板以及第三平料板依次按照所述地方的结构围设起来，而后所述第一平料板、所述第三平料板分别与所述第二平料板之间所形成的区域内放置所述曲面料板，并拼焊为一体，形成方圆节成品。2.根据权利要求1所述的方圆节制作方法，其特征在于，所述步骤300包括：取尺寸与所述长方形板料相同的牛毛毡，并在所述牛毛毡上做出与所述长方形板料相同的排版；将所述长方形板料卷制成圆柱状结构，再将所述牛毛毡紧贴于所述圆柱状结构上并画出对应的切割线，而后按照所述切割线，切割出曲面料板。3.根据权利要求1所述的方圆节制作方法，其特征在于，所述步骤400包括：在水平地面上画出所述地方的几何尺寸，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海波，肖章杰，王富贵，刘勇，黄勇，
申请(专利权)人：中国电建集团重庆工程有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50