一种连续模内自动铆接衬套装置及铆接衬套方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种连续模内自动铆接衬套装置，包括上模和下模；下模上放置有产品；产品设置有与衬套对应的通孔；装置还包括将衬套插入产品上通孔的衬套送料机；上模沿送料方向设置有对通孔内衬套一次翻边使其挂置在产品上的锁止冲头、对衬套二次翻边成型的第一冲头，以及对衬套三次翻边成型的第二冲头；第二冲头的翻边角度为90°；下模设置有与锁止冲头对应的锁止入子、与第一冲头对应的第一冲头入子、与第二冲头对应的第二冲头入子，以及供衬套送料机送料的第一避让槽；本发明专利技术是一种能提高生产效率和生产质量的装置。

An Automatic Riveting Bushing Device and Riveting Bushing Method in Continuous Die

The invention relates to an automatic riveting bushing device in a continuous die, which includes upper and lower dies; products are placed on lower dies; products are provided with through holes corresponding to bushes; the device also includes a bushing feeder for inserting bushes into the through holes of products; the upper die is provided with a lock punch for once flanging the through holes inner bushing to hang on the product along the feeding direction, and a second flanging forming of the bushes. The first punch and the second punch for the third flanging forming of the bushing; the flanging angle of the second punch is 90 degrees; the lower die is provided with a locking entry corresponding to the locking punch, a first punch entry corresponding to the first punch, a second punch entry corresponding to the second punch, and a first avoidance groove for feeding the bushing feeder; the invention is a first avoidance groove capable of improving production efficiency and production. Quality device.

【技术实现步骤摘要】
一种连续模内自动铆接衬套装置及铆接衬套方法
本专利技术涉及连续模生产
，更具体地说，涉及一种连续模内自动铆接衬套装置及铆接衬套方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，汽车已经成为日常生活不可或缺的一部分，因此汽车产业也发展迅猛。其中，在进行汽车零配件的生产时，常常需要加装衬套以满足装配需求，现阶段都是通过手动送料和手动冲压来完成拍衬套的工艺，但手动攻孔一般需要两到三步才能完成，效率低、工时长，劳动强度大，并且手动送料对生产人员的人身安全造成了极大威胁。因此需要设计出一种既能提高汽车零部件产商的产能，满足用户使用需求，又能保障生产人员的人身安全的新型装置。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种连续模内自动铆接衬套装置和一种铆接衬套方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一方面提供了一种连续模内自动铆接衬套装置，包括上模和下模；所述下模上放置有产品；其中，产品设置有与衬套对应的通孔；所述装置还包括将所述衬套插入产品上所述通孔的衬套送料机；所述上模沿送料方向设置有对所述通孔内所述衬套一次翻边使其挂置在产品上的锁止冲头、对所述衬套二次翻边成型的第一冲头，以及对所述衬套三次翻边成型的第二冲头；所述第二冲头的翻边角度为90°；所述下模设置有与所述锁止冲头对应的锁止入子、与所述第一冲头对应的第一冲头入子、与所述第二冲头对应的第二冲头入子，以及供所述衬套送料机送料的第一避让槽。优选的，所述上模包括上模座、脱料背板，以及两端连接所述上模座和所述脱料背板的复位件；所述上模座设置有所述锁止冲头、所述第一冲头和所述第二冲头；所述脱料背板设置有供所述锁止冲头穿过的第一通槽、供所述第一冲头穿过的第二通槽，和供所述第二冲头穿过的第三通槽。优选的，所述上模还包括套设在所述锁止冲头上顶推产品的脱料入子，和与所述脱料背板固定的限位块；所述限位块设置有与所述脱料入子对应的限位槽；所述脱料背板设置有与所述脱料入子对应的第一容纳槽，和与所述限位块对应的第二容纳槽；所述第一容纳槽和所述第二容纳槽连通；所述复位件两端连接所述限位块和所述上模座；所述锁止冲头与所述上模座可拆卸连接。优选的，所述上模还包括与所述上模座固定的固定座，和与所述固定座可拆卸连接的安装块；所述第一冲头呈T形，所述安装块设置有与所述第一冲头对应的T形第三容纳槽。优选的，所述下模包括固定连接的下模座和安装板；所述安装板设置有产品、与所述锁止入子对应的第四容纳槽、与所述第一冲头入子对应的第五容纳槽，以及与所述第二冲头入子对应的第六容纳槽；所述下模座设置有所述第一避让槽；所述装置还包括与所述脱料背板可拆卸连接的感应冲头、与所述感应冲头电连接的感应连接器，以及控制所述上模和所述下模合模或开模的控制系统；所述感应连接器与所述控制系统电连接；所述脱料背板设置有供所述感应冲头穿过的第四通槽；所述感应冲头未感应到所述通孔内二次翻边成型的所述衬套时，所述感应连接器向所述控制系统发送停止合模信号；所述安装板设置有供所述感应冲头伸入的第二避让槽。优选的，所述感应冲头包括螺纹连接的杆体和感应头；所述杆体与所述脱料背板可拆卸连接。优选的，所述感应头包括固定连接的倒T型感应板和导向板；所述感应板包括与所述杆体螺纹连接的纵向板，和与所述纵向板固定的横向板；所述横向板用于顶压二次翻边成型的所述衬套。优选的，所述下模还包括与所述安装板固定的浮料板；所述浮料板设置有倾斜的导向缺口；产品的下表面设置有爬坡斜块；所述爬坡斜块的上端面高于所述导向缺口的最低处。优选的，所述锁止冲头的翻边角度为0度至30度，所述第一冲头的翻边角度为30度至60度。另一方面提供了一种铆接衬套方法，根据上述的连续模内自动铆接衬套装置，其中，所述方法包括：步骤一：衬套送料机将衬套插入产品的通孔，上模带动锁止冲头下行对所述衬套一次翻边使其挂置在产品上，送往下一工位；步骤二：所述上模带动第一冲头对所述衬套二次翻边成型，送往下一工位；步骤三：所述上模带动感应冲头下行检测所述通孔内是否有所述衬套；步骤四：若所述感应冲头感应到所述衬套，将产品送往下一工位，上模带动第二冲头对所述衬套三次翻边成型；若所述感应冲头未感应到所述衬套时，所述感应连接器向所述控制系统发送停止合模信号，以供工作人员取走产品。本专利技术的有益效果在于：与以往的铆接衬套加工相比，本装置具有以下优点：一是通过衬套送料机将衬套插入产品的通孔，上模带动锁止冲头下行对衬套一次翻边使其挂置在产品上，通过自动化上料，不仅效率高、劳动强度小，保障了生产人员的人身安全，同时上料后对衬套翻边使其可以挂置在产品上，快速完成了衬套的定位，以保证后续传送时不会从产品上掉落，这样的固定方式易于操作且效率高。二是上模带动第一冲头对衬套二次翻边成型，再通过第二冲头对衬套三次翻边成型，得到最终的产品，通过设置两次翻边，降低每次翻边的形变量，与直接一次翻边成型相比，降低了冲压后产品报废的几率，有效提高了产品的良品率。因此，本装置安全性能高，又提高了生产效率和生产质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本专利技术较佳实施例的一种连续模内自动铆接衬套装置的合模状态图；图2是本专利技术较佳实施例的一种连续模内自动铆接衬套装置的开模状态图；图3是图1中A处放大图；图4是图1中B处放大图；图5是图2中C处放大图；图6是图2中D处放大图；图7是图2中E处放大图；图8是本专利技术较佳实施例的一种铆接衬套方法的实现流程图。具体实施方式为了使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。本专利技术较佳实施例的一种连续模内自动铆接衬套装置如图1所示，同时参阅图2至图7；包括上模1和下模2；下模2上放置有产品3；产品3设置有与衬套4对应的通孔380；装置还包括将衬套4插入产品3上通孔380的衬套送料机5；上模1沿送料方向设置有对通孔380内衬套4一次翻边使其挂置在产品3上的锁止冲头10、对衬套4二次翻边成型的第一冲头11，以及对衬套4三次翻边成型的第二冲头12；第二冲头12的翻边角度为90°；下模2设置有与锁止冲头10对应的锁止入子20、与第一冲头11对应的第一冲头入子21、与第二冲头12对应的第二冲头入子22，以及供衬套送料机5送料的第一避让槽280；其中，衬套送料机5优选pronic的1245-1050-B-CN-insertiontrolleydie；与以往的铆接衬套加工相比，本装置具有以下优点：一是通过衬套送料机5将衬套4插入产品的通孔，上模1带动锁止冲头10下行对衬套4一次翻边使其挂置在产品3上，通过自动化上料，不仅效率高、劳动强度小，保障了生产人员的人身安全，同时上料后对衬套4翻边使其可以挂置在产品3上，快速完成了衬套4的定位，以保证后续传送时不会从产品3上掉落，这样本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续模内自动铆接衬套装置，包括上模和下模；所述下模上放置有产品；其特征在于，产品设置有与衬套对应的通孔；所述装置还包括将所述衬套插入产品上所述通孔的衬套送料机；所述上模沿送料方向设置有对所述通孔内所述衬套一次翻边使其挂置在产品上的锁止冲头、对所述衬套二次翻边成型的第一冲头，以及对所述衬套三次翻边成型的第二冲头；所述第二冲头的翻边角度为90°；所述下模设置有与所述锁止冲头对应的锁止入子、与所述第一冲头对应的第一冲头入子、与所述第二冲头对应的第二冲头入子，以及供所述衬套送料机送料的第一避让槽。

【技术特征摘要】
1.一种连续模内自动铆接衬套装置，包括上模和下模；所述下模上放置有产品；其特征在于，产品设置有与衬套对应的通孔；所述装置还包括将所述衬套插入产品上所述通孔的衬套送料机；所述上模沿送料方向设置有对所述通孔内所述衬套一次翻边使其挂置在产品上的锁止冲头、对所述衬套二次翻边成型的第一冲头，以及对所述衬套三次翻边成型的第二冲头；所述第二冲头的翻边角度为90°；所述下模设置有与所述锁止冲头对应的锁止入子、与所述第一冲头对应的第一冲头入子、与所述第二冲头对应的第二冲头入子，以及供所述衬套送料机送料的第一避让槽。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上模包括上模座、脱料背板，以及两端连接所述上模座和所述脱料背板的复位件；所述上模座设置有所述锁止冲头、所述第一冲头和所述第二冲头；所述脱料背板设置有供所述锁止冲头穿过的第一通槽、供所述第一冲头穿过的第二通槽，和供所述第二冲头穿过的第三通槽。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述上模还包括套设在所述锁止冲头上顶推产品的脱料入子，和与所述脱料背板固定的限位块；所述限位块设置有与所述脱料入子对应的限位槽；所述脱料背板设置有与所述脱料入子对应的第一容纳槽，和与所述限位块对应的第二容纳槽；所述第一容纳槽和所述第二容纳槽连通；所述复位件两端连接所述限位块和所述上模座；所述锁止冲头与所述上模座可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述上模还包括与所述上模座固定的固定座，和与所述固定座可拆卸连接的安装块；所述第一冲头呈T形，所述安装块设置有与所述第一冲头对应的T形第三容纳槽。5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述下模包括固定连接的下模座和安装板；所述安装板设置有产品、与所述锁止入子对应的第四容纳槽、与所述第一冲头入子对应的第五容纳槽，以及与所述第二冲头入子对应的第六容纳槽；所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李愉愉，吴艺，张耀华，谢茂春，
申请(专利权)人：深圳数码模汽车技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44