一种高分子聚合物溶液连续制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高分子聚合物溶液连续制备装置，包括药剂溶配系统、干粉喂料系统、进水系统及控制柜组成，由所述控制柜控制进水系统、干粉喂料系统向药剂溶配系统内送料送水、并通过药剂溶配系统反应制备实现连续出液。本实用新型专利技术干粉喂料自动化程度高、节省大量人工，由控制柜控制外接吸粉泵将药剂吸入干粉料斗中，高料位预警器、低料位预警器可以反馈干份料斗中药剂的高低粉位，称重系统自动对药剂称重，最后由螺旋式干粉推料器将料自动输送至箱体内进行溶配，具有配药浓度精准，不浪费药剂的优点。

A Continuous Preparation Device for Polymer Solutions

The utility model relates to a continuous preparation device for polymer solution, which comprises a pharmaceutical dissolving system, a dry powder feeding system, a water intake system and a control cabinet. The control cabinet controls the water intake system, a dry powder feeding system feeds water into the pharmaceutical dissolving system, and a continuous liquid outlet is prepared by the reaction of the pharmaceutical dissolving system. The utility model has high automation of dry powder feeding and saves a lot of labor. The control cabinet controls the external suction pump to suck the medicine into the dry powder hopper. The high-level early warning device and the low-level early warning device can feed back the high and low powder levels of the traditional Chinese medicine in the dry hopper. The weighing system automatically weighs the medicine. Finally, the spiral dry powder pusher automatically conveys the material into the box for dissolution and matching, and has the matching function. Precise drug concentration, not waste the advantages of drugs.

【技术实现步骤摘要】
一种高分子聚合物溶液连续制备装置
本技术涉及水处理装置领域，尤其涉及一种高分子聚合物溶液连续制备装置。
技术介绍
高分子聚合物(絮凝剂)主要用于生活饮用水的净化和工业废水，特殊水质的处理(如含油污水，印染造纸污水、冶炼污水，含Pb,Cr等毒性重金属污水等)。此外在精密铸造、石油钻探、制革、冶金造纸等方面也有广泛用途。废水中悬浮固体不具有凝聚的性能，在自然沉淀过程中，固体颗粒不改变形状，也不互相粘合，但在絮凝剂干预沉淀的情况下，根据悬浮物质的性质、浓度及絮凝剂性能，悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加，能达到很好的固液分离效果，可加速完成水处理及其他介质中的沉降、过滤、澄清、脱水等过程。在絮凝剂选型合理的前提下，如何保证药剂的精确投加是水处理工艺中的重要环节，如何连续而高效地完成聚合物的溶剂化过程，从而得到均质、有活性的聚合物溶液是保证药剂精确投加的关键前提。目前，高分子絮凝剂溶配基本采用机械拌和的方式进行。从已有的应用实例来看，缺点较为明显。如：(1)溶配仓结构大多为方形箱体，箱体四周棱角分明，不易形成水力均匀的涡流，比重较大的高分子絮凝剂颗粒受离心力作用会逐渐在箱体四角堆积结块，造成了药剂浪费并降低了药液浓度；(2)高分子絮凝剂通常为袋装形式，25kg一袋，普遍需要借助人工喂料至干粉仓，极为费时费力；(3)干粉投加量和进水量多靠人工判断，药剂配比不准确，自动化程度低；(4)遇特殊天气，如黄梅天干粉料仓药粉易受潮，如低温天气，水温较低，药剂熟化时间过长，影响生产等；(5)箱体设置结构较为简单，多为通路型结构，药剂混合预制、熟化及储存在一个仓内完成，无法连续制备、连续投加。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种高分子聚合物溶液连续制备装置，其不仅能实现干粉喂料的自动化运作，节省了人工，同时还具有优秀的水动力条件，可以连续制备连续出液。本技术所采用的技术方案如下：一种高分子聚合物溶液连续制备装置，包括药剂溶配系统、干粉喂料系统、进水系统及控制柜组成，由所述控制柜控制进水系统、干粉喂料系统向药剂溶配系统内送料送水、并通过药剂溶剂系统反应制备实现连续出液；所述干粉喂料系统的具体结构如下：包括外接吸粉泵、干粉料仓及干粉喂料装置，所述干粉料仓包括与外接吸粉泵连接的干粉料斗，所述干粉喂料装置包括与所述干粉料斗连接的干粉喂料机及预浸润装置，还包括干粉落料口，由所述外接吸粉泵吸料进入干粉料仓，并通过干粉喂料装置进行投料；所述药剂溶配系统的具体结构如下：包括箱体，在所述箱体的内部由板体组件分别形成预制混合仓、药液熟化仓及成品贮存仓，于各预制混合仓、药液熟化仓及成品贮存仓中均配置搅拌机，在所述预制混合仓、药液熟化仓及成品贮存仓内共同布置一加热电阻丝，在所述预制混合仓、药液熟化仓及成品贮存仓中分别设置排污口，在预制混合仓中设置进水口在所述成品贮存仓中设置出液口。其进一步技术方案在于：所述外接吸粉泵的进料口通过管道连接至袋装高分子絮凝剂，所述外接吸粉泵的出料口由管道连接至干粉料仓；在所述干粉料斗上还分别设置高料位预警器及低料位预警器及称重装置；所述干粉喂料机为螺旋式干粉推料器，在所述螺旋式干粉推料器的螺旋端设置防止药剂受潮结块或变质的加热结构；所述预浸润装置包括喷淋头及旁通供水管，所述旁通供水管与喷淋头相连通；在所述干粉料斗上还设置两层防潮海绵，所述防潮海绵的两侧由钢丝网固定，在所述两层防潮海绵之间设置用于防潮的吸附材料；所述吸附材料采用活性炭、干燥剂中的任意一种；所述板体组件包括在箱体内自下而上布置的溢流板及在箱体内自上而下布置的挡板，各挡板与溢流板之间互为相邻布置；所述加热电阻丝呈流线形或方波形布置，在所述箱体上还布置一对吊耳，高液位预警器及低液位预警器均布置于箱体的表面；所述预制混合仓及药液熟化仓的仓体四周设置圆角，在所述预制混合仓及药液熟化仓的仓体底部设置用于使药液行程涡流形态的弧面状；在所述箱体的四周外壁处还设置防止温度流失的保温层及彩钢板，所述保温层为岩棉阻燃保温层；所述进水系统包括通过管路与预浸润装置连接的旁通阀和进水阀，所述旁通阀和进水阀汇总并通过管路连接进水泵，所述进水泵与进水主阀连接。本技术的有益效果如下：(一)本专利技术干粉喂料自动化程度高、节省大量人工，由控制柜控制外接吸粉泵将药剂吸入干粉料斗中，高料位预警器、低料位预警器可以反馈干份料斗中药剂的高低粉位，称重系统自动对药剂称重，最后由螺旋式干粉推料器将料自动输送至箱体内进行溶配，具有配药浓度精准，不浪费药剂的优点。(二)水动力条件好，可以制备连续出液，预制混合仓、药液熟化仓的底部设置弧面，可以形成较好的涡流形态，避免未熟化的药剂干粉堆积浪费，各仓之间通过溢流板、挡板隔开，保证各仓之间药剂的最佳反应时间和浓度，避免在各仓之间直接产生通路。(三)喂药、进水过程自动连续、精确配比。本专利技术中进水、送料由控制柜自动化控制，自动化程度高，进水阀与液位计相关联，干投量的大小和水量可以根据药液配比浓度精确控制，保证了药剂配比的精确性。当达到高液位时，由高液位预警器反馈控制柜实现停止送水、送料。(四)预浸润装置一方面可减少因干粉投加速度不当造成的结粒(块)现象发生，使得管路或泵阻塞；另一方面对药剂干粉进行预浸润，可方便后续的溶配过程。(五)加快溶剂化过程、实现快速泡药；本专利技术通过在箱体外壁四周设置保温层，同时内部增加加热电阻丝，其通过温度传感器实现箱体的加热溶配，延缓了箱体温度的流失，增加了絮凝剂分子的活性，易于药剂的扩散容积化，节省了泡药的时间。通过布置防潮海绵，且防潮海绵中布置吸附材料可以有效防潮，提高药剂使用率。在螺旋式干粉推料器的螺旋端设置防止药剂受潮结块或变质的加热结构，加热结构采用电加热结构形式，一方面可以避免药粉受潮结块或变质的情况发生，另一方面可以提高推料螺旋的使用精度，便于精确控制药配浓度。附图说明图1为本技术的结构示意图Ⅰ。图2为本技术的结构示意图Ⅱ。图3为本技术的局部结构示意图。图4为本技术中进水系统的局部结构示意图。其中：1、箱体；101、预制混合仓；102、药液熟化仓；103、成品贮存仓；2、加热电阻丝；3、溢流板；4、外接吸粉泵；401、防潮海绵；402、高料位预警器；403、低料位预警器；5、干粉料斗；6、干粉喂料机；7、干粉落料口；8、进水口；9、搅拌机；10、挡板；11、吊耳；12、高液位预警器；13、出液口；14、低液位预警器；15、排污口；16、保温层；17、弧面；18、控制柜；19、预浸润装置；20、螺旋式干粉推料器；21、旁通供水管；22、旁通阀；23、进水阀；24、进水泵；25、进水主阀；26、排污阀；27、出液阀。具体实施方式下面说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示，一种高分子聚合物溶液连续制备装置包括药剂溶配系统、干粉喂料系统、进水系统及控制柜18组成，由控制柜18控制进水系统、干粉喂料系统向药剂溶配系统内送料送水、并通过药剂溶剂系统反应制备实现连续出液；如图2、图3所示，干粉喂料系统的具体结构如下：包括外接吸粉泵4、干粉料仓及干粉喂料装置，干粉料仓包括与外接吸粉泵4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子聚合物溶液连续制备装置，其特征在于：包括药剂溶配系统、干粉喂料系统、进水系统及控制柜(18)组成，由所述控制柜(18)控制进水系统、干粉喂料系统向药剂溶配系统内送料送水、并通过药剂溶配系统反应制备实现连续出液；所述干粉喂料系统的具体结构如下：包括外接吸粉泵(4)、干粉料仓及干粉喂料装置，所述干粉料仓包括与外接吸粉泵(4)连接的干粉料斗(5)，所述干粉喂料装置包括与所述干粉料斗(5)连接的干粉喂料机(6)及预浸润装置(19)，还包括干粉落料口(7)，由所述外接吸粉泵(4)吸料进入干粉料仓，并通过干粉喂料装置进行投料；所述药剂溶配系统的具体结构如下：包括箱体(1)，在所述箱体(1)的内部由板体组件分别形成预制混合仓(101)、药液熟化仓(102)及成品贮存仓(103)，于各预制混合仓(101)、药液熟化仓(102)及成品贮存仓(103)中均配置搅拌机(9)，在所述预制混合仓(101)、药液熟化仓(102)及成品贮存仓(103)内共同布置一加热电阻丝(2)，在所述预制混合仓(101)、药液熟化仓(102)及成品贮存仓(103)中分别设置排污口(15)，在预制混合仓(101)中设置进水口(8)在所述成品贮存仓(103)中设置出液口(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种高分子聚合物溶液连续制备装置，其特征在于：包括药剂溶配系统、干粉喂料系统、进水系统及控制柜(18)组成，由所述控制柜(18)控制进水系统、干粉喂料系统向药剂溶配系统内送料送水、并通过药剂溶配系统反应制备实现连续出液；所述干粉喂料系统的具体结构如下：包括外接吸粉泵(4)、干粉料仓及干粉喂料装置，所述干粉料仓包括与外接吸粉泵(4)连接的干粉料斗(5)，所述干粉喂料装置包括与所述干粉料斗(5)连接的干粉喂料机(6)及预浸润装置(19)，还包括干粉落料口(7)，由所述外接吸粉泵(4)吸料进入干粉料仓，并通过干粉喂料装置进行投料；所述药剂溶配系统的具体结构如下：包括箱体(1)，在所述箱体(1)的内部由板体组件分别形成预制混合仓(101)、药液熟化仓(102)及成品贮存仓(103)，于各预制混合仓(101)、药液熟化仓(102)及成品贮存仓(103)中均配置搅拌机(9)，在所述预制混合仓(101)、药液熟化仓(102)及成品贮存仓(103)内共同布置一加热电阻丝(2)，在所述预制混合仓(101)、药液熟化仓(102)及成品贮存仓(103)中分别设置排污口(15)，在预制混合仓(101)中设置进水口(8)在所述成品贮存仓(103)中设置出液口(13)。2.如权利要求1所述的一种高分子聚合物溶液连续制备装置，其特征在于：所述外接吸粉泵(4)的进料口通过管道连接至袋装高分子絮凝剂，所述外接吸粉泵(4)的出料口由管道连接至干粉料仓；在所述干粉料斗(5)上还分别设置高料位预警器(402)及低料位预警器(403)及称重装置。3.如权利要求1所述的一种高分子聚合物溶液连续制备装置，其特征在于：所述干粉喂料机(6)为螺旋式干粉推料器(20)，在所述螺旋式干粉推料器(20)的螺旋端设置防止药剂受潮结块或变质的加...

【专利技术属性】
技术研发人员：高扬，王晓英，吴玲玲，顾晓慧，孙科，高泽，袁坤坤，王维超，潘建辉，刘成，张杰，
申请(专利权)人：江苏东方生态清淤工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32