用于布袋除尘器的滤袋清灰装置制造方法及图纸

一种用于布袋除尘器的滤袋清灰装置，包括除尘箱，所述除尘箱由隔板分隔成上部的排气室、下部前侧的过滤室、下部后侧上下布置的排气道和进烟道，过滤室内顶部设置滤袋，过滤室与进烟道间的隔板上设有进烟孔，排气室与排气道间的隔板上设有排气口，所述排气室由隔板分隔成多个左右并排布置的排气分室，每个排气分室外顶面倒置升降缸，升降缸缸杆插入对应排气分室，每个升降缸缸杆底端安装与对应排气口正对的盖板，且在每个排气分室内顶面位于升降缸四周设有进气口。在滤袋清灰时，无需关闭布袋除尘器动力源，保证过滤作业正常工作，结构简单，造价低。

Bag Dust Cleaning Device for Bag Duster

A filter bag dust removal device for bag filter includes a dust removal box. The dust removal box is separated by a partition board into an upper exhaust chamber, a lower front filter chamber, an upper and lower exhaust passage and an inlet passage arranged on the lower rear side. A filter bag is arranged on the top of the filter chamber, an inlet hole is arranged on the partition board between the filter chamber and the inlet passage, and an exhaust outlet is arranged on the partition board between the exhaust chamber and the exhaust passage. The exhaust chamber is divided into several exhaust chambers arranged side by side by side by side by the partition board. The top surface of each exhaust chamber is inverted with the lifting cylinder. The lifting cylinder rod is inserted into the corresponding exhaust chamber. A cover plate opposite to the corresponding exhaust outlet is installed at the bottom end of each lifting cylinder rod, and an air inlet is arranged around the lifting cylinder on the top surface of each exhaust chamber. When the filter bag is used for cleaning dust, the power source of the bag filter need not be closed to ensure the normal operation of the filter operation. The structure is simple and the cost is low.

【技术实现步骤摘要】
用于布袋除尘器的滤袋清灰装置
本技术涉及布袋除尘器，尤其涉及用于布袋除尘器的滤袋清灰装置。
技术介绍
布袋除尘器的滤袋在除尘过程中，随着附着在滤袋表面的灰尘增多，过滤气流的通道会逐渐缩小，导致滤袋对气流的阻力增加，长此以往会严重影响滤袋的除尘效果。因此，为了保证除尘效果，布袋除尘器在使用过程中都需要通过滤袋清灰装置及时清理附着在滤袋表面的灰尘。目前，滤袋清灰装置多采用脉冲清灰方式，脉冲式滤袋清灰装置主要包括脉冲阀、气包和喷吹管，喷吹管的一端穿过气包与脉冲阀连通，另一端伸入滤袋区。在清理滤袋时，打开脉冲阀，反向脉冲气流使滤袋内的压力急速上升，滤袋迅速向外膨胀，使附着在滤袋表面的灰尘抖落。由于脉冲气流与布袋除尘器的过滤气流方向相反，清理滤袋时需要将布袋除尘器的动力源关闭，影响正常过滤作业，且脉冲式滤袋清灰装置结构复杂，造价高。
技术实现思路
本技术是为了解决上述技术问题，提供一种用于布袋除尘器的滤袋清灰装置，在滤袋清灰时，无需关闭布袋除尘器动力源，保证过滤作业正常工作，结构简单，造价低。本技术的技术解决方案是：一种用于布袋除尘器的滤袋清灰装置，包括除尘箱，所述除尘箱由隔板分隔成上部的排气室、下部前侧的过滤室、下部后侧上下布置的排气道和进烟道，过滤室内顶部设置滤袋，过滤室与进烟道间的隔板上设有进烟孔，排气室与排气道间的隔板上设有排气口，其特殊之处在于：所述排气室由隔板分隔成多个左右并排布置的排气分室，每个排气分室外顶面倒置升降缸，升降缸缸杆插入对应排气分室，每个升降缸缸杆底端安装与对应排气口正对的盖板，且在每个排气分室内顶面位于升降缸四周设有进气口。进一步优选，在每个排气分室内底面设有与排气口同轴的排气法兰。进一步优选，在每个排气分室内顶面设有将进气口围在其内且与升降缸同轴的进气法兰。进一步优选，在每个升降缸外罩有通气防雨罩，保证自然空气可进入通气防雨罩内的前提下，防止升降缸受潮损坏。本技术的有益效果是：由于多个排气分室外顶面倒置升降缸，每个升降缸缸杆底端安装与对应排气口正对的盖板，且在每个排气分室内顶面位于升降缸四周设有进气口，过滤操作时，上提升降缸缸杆使盖板将进气口封闭，过滤后的洁净气体依次经排气室、排气道排放到大气中；清理滤袋操作时，将各排气室内升降缸缸杆由左向右依次下落，使升降缸缸杆底端的盖板封闭对应的排气口，各个升降缸依次循环清理滤袋操作；当升降缸缸杆下落、升降缸缸杆底端的盖板贴靠对应的排气口时，外界空气经进气口、排气室进入对应的滤袋内，削减对应滤袋过滤气压使其膨胀，从而将附着在该滤袋上的灰尘抖落至过滤室底部，在清理滤袋时，无需关闭布袋除尘器动力源，保证了过滤作业正常工作，结构简单，造价低。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图2中A部放大图；图中：1-除尘箱，2-排气室，3-过滤室，4-排气道，5-进烟道，6-滤袋，7-进烟孔，8-排气法兰，9-升降缸，10-防雨罩，11-盖板，12-进气口，13-进气法兰。具体实施方式如图1-图3所示，一种用于布袋除尘器的滤袋清灰装置，包括除尘箱1，所述除尘箱1由隔板分隔成上部的排气室2、下部前侧的过滤室3、下部后侧上下布置的排气道4和进烟道5，过滤室3内顶部设置滤袋6，过滤室3与进烟道5间的隔板上设有进烟孔7，排气室2与排气道4间的隔板上设有排气口，在每个排气分室内底面设有与排气口同轴的排气法兰8，所述排气室2由隔板分隔成六个左右并排布置的排气分室，每个排气分室外顶面倒置升降缸9，在每个升降缸9外罩有通气防雨罩10，升降缸9缸杆插入对应排气分室，每个升降缸9缸杆底端安装与对应排气口正对的盖板11，且在每个排气分室内顶面位于升降缸9四周设有进气口12，在每个排气分室内顶面设有将进气口12围在其内且与升降缸9同轴的进气法兰13。操作时，将进烟道5接入烟尘产生设备的烟道，将排气道4接入负压风机，上提六个升降缸9缸杆，使六个盖板11贴靠在对应的进气法兰13底面，将进气口12封闭，过滤操作时，启动烟尘产生设备，开启负压风机，烟尘产生设备排出的烟尘经进烟道5进入过滤室3，滤袋6将烟尘阻隔在过滤室3内，过滤后的洁净气体依次经排气室2、排气道4排放到大气中；清理滤袋操作时，将六个排气室2内升降缸9缸杆由左向右依次下落，使升降缸9缸杆底端的盖板11贴靠对应的排气口，相邻二个升降缸9缸杆下落间隔时间为10min，各升降缸9缸杆每次下落停留5s，六个升降缸9依次循环清理滤袋6操作；当升降缸9缸杆下落、升降缸9缸杆底端的盖板11贴靠对应的排气口时，外界空气经进气口12、排气室2进入对应的滤袋6内，削减对应滤袋6过滤气压使其膨胀，从而将附着在该滤袋6上的灰尘抖落至过滤室底部。以上仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于布袋除尘器的滤袋清灰装置，包括除尘箱，所述除尘箱由隔板分隔成上部的排气室、下部前侧的过滤室、下部后侧上下布置的排气道和进烟道，过滤室内顶部设置滤袋，过滤室与进烟道间的隔板上设有进烟孔，排气室与排气道间的隔板上设有排气口，其特征在于：所述排气室由隔板分隔成多个左右并排布置的排气分室，每个排气分室外顶面倒置升降缸，升降缸缸杆插入对应排气分室，每个升降缸缸杆底端安装与对应排气口正对的盖板，且在每个排气分室内顶面位于升降缸四周设有进气口。

【技术特征摘要】
1.一种用于布袋除尘器的滤袋清灰装置，包括除尘箱，所述除尘箱由隔板分隔成上部的排气室、下部前侧的过滤室、下部后侧上下布置的排气道和进烟道，过滤室内顶部设置滤袋，过滤室与进烟道间的隔板上设有进烟孔，排气室与排气道间的隔板上设有排气口，其特征在于：所述排气室由隔板分隔成多个左右并排布置的排气分室，每个排气分室外顶面倒置升降缸，升降缸缸杆插入对应排气分室，每个升降缸缸杆底端安装与对应排气口正对的盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳卫东，
申请(专利权)人：劳卫东，
类型：新型
国别省市：辽宁,21