一种过滤浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种过滤浓缩装置，包括筒体，筒体的上下两端分别设有上盖和下锥体，下锥体的底部设有第一工艺接管，下锥体的侧部设有第二工艺接管，筒体内设有花板，花板上设有分布均匀多根的微孔过滤介质，筒体的侧部设有第三工艺接管和第四工艺接管，第三工艺接管位于花板上方，第四工艺接管位于花板下方，所述上盖上设有位于花板上方的远传液位计。本实用新型专利技术不仅能够提高生产效率，还能降低生产成本，减少废水量。

A Filtration and Concentration Device

The utility model discloses a filtering and concentration device, which comprises a cylinder body, an upper cover and a lower cone at the upper and lower ends of the cylinder body, a first process nozzle at the bottom of the lower cone body, a second process nozzle at the side of the lower cone body, a flower board in the cylinder body, a plurality of uniformly distributed microporous filtering media on the ceiling, a third process nozzle at the side of the cylinder body and a fourth process nozzle at the side of the lower cone body. The third process nozzle is located above the ceiling, and the fourth process nozzle is located below the ceiling. The upper cover is provided with a remote liquid level meter located above the ceiling. The utility model can not only improve the production efficiency, but also reduce the production cost and the amount of wastewater.

【技术实现步骤摘要】
一种过滤浓缩装置
本技术涉及一种提浓设备，特别是一种过滤浓缩装置。
技术介绍
随着工业进步和社会发展，目前锂电池正极三元前驱体生产属于朝阳产业，然而现有提浓技术相对较弱，普通的隔板沉降技术低下，通过限制溢流速度，以保证结晶体沉降，若流速加快则就会造成产品流失，导致反应釜的进料量受控制不能增大，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种过滤浓缩装置。本技术不仅能够提高生产效率，还能降低生产成本，减少废水量。本技术的技术方案：一种过滤浓缩装置，包括筒体，筒体的上下两端分别设有上盖和下锥体，下锥体的底部设有第一工艺接管，下锥体的侧部设有第二工艺接管，筒体内设有花板，花板上设有分布均匀多根的微孔过滤介质，筒体的侧部设有第三工艺接管和第四工艺接管，第三工艺接管位于花板上方，第四工艺接管位于花板下方，所述上盖上设有位于花板上方的远传液位计。前述的过滤浓缩装置中，所述筒体侧部设有支座。前述的过滤浓缩装置中，所述多根微孔过滤介质是呈同心圆排列的多根过滤管。前述的过滤浓缩装置中，所述微孔过滤介质的长度与外径的比值≤50，且相邻微孔过滤介质之间的间距为5-100mm。前述的过滤浓缩装置中，所述筒体的侧部连接有放空阀，所述第二工艺接管连接有并联设置的背压阀和第一电动调节阀，所述第一工艺接管连接有气动球阀，气动球阀连接有并联设置的浓浆回料阀和再生回料阀，所述放空阀、背压阀、第一电动调节阀和浓浆回料阀连接至反应釜；所述再生回料阀连接至再生罐，所述气动球阀与浓浆回料阀之间连接有第二电动调节阀，第二电动调节阀依次连接有远传进料流量计、阻尼器、止回阀、软管和隔膜泵，隔膜泵连接有并列设置的下进无离子水阀门、下进再生液阀门和进料阀。前述的过滤浓缩装置中，所述第三工艺接管连接有远传浊度仪，远传浊度仪连接有并列设置的再生回料阀A和初期滤液回料阀，再生回料阀A和初期滤液回料阀分别连接至再生罐和反应釜；初期滤液回料阀与远传浊度仪之间连接有远传清液流量计，远传清液流量计连接有第三电动调节阀。前述的过滤浓缩装置中，所述上盖上设有上放空阀和进气阀，进气阀连接有压力变送器。前述的过滤浓缩装置中，所述压力变送器的压力控制在0.55-0.65MPa。前述的过滤浓缩装置中，所述上盖、筒体上部和花板形成滤后液腔体，滤后液腔体的体积是微孔过滤介质体积的0.3～3倍。根据前述的过滤浓缩装置的过滤浓缩方法，按下述步骤进行：第一步：系统开机自检；第二步：准备进料，开启放空阀进行放空；第三步：将浓浆回料阀、第二电动调节阀和隔膜泵开启；第四步：将气动球阀开启，关闭浓浆回料阀；第五步：关闭放空管阀门，检测反应釜内产品粒径及颗粒分布情况；第六步：打开第三电动调节阀出滤清液；或打开初期滤液回料阀回反应釜；第七步：实时检测，并通过调节第二电动调节阀稳定滤清液流量；第八步：关闭第三电动调节阀；第九步：关闭气动球阀，开启浓浆回料阀；第十步：检测上盖上的压力变送器和远传液位计，开启进气阀；第十一步：定时开启第一电动调节阀；第十二步：重复第四步至第十一步的过程，直至确认反应釜内检测的产品为合格；第十三步：依次进行停泵、排料、清洗和待机。与现有技术相比，本技术通过花板、筒体与微孔过滤介质等结构的相互作用，这不仅能够提高生产效率，还能降低生产成本，减少废水量。本技术无运动部件，能减少故障率，提高设备使用效率，降低成本；本技术通过各个结构的配合以及工艺步骤的设置，能提升产品形貌，大小均匀，粒径分布更窄，还提高30％产量，节约生产成本；缩短反应周期15％；缩短工艺流程，直收率提高到98％；增加反应釜固体浓度20％～200％；减少40％废水量，降低废水处理成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是筒体的结构示意图；图3是本技术的工艺流程示意图；图4是微孔过滤介质的布置结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种过滤浓缩装置，构成如图1-4所示，包括筒体104，筒体104的上下两端分别设有上盖109和下锥体103，下锥体103的底部设有第一工艺接管101，下锥体103的侧部设有第二工艺接管102，筒体104内设有花板107，花板107上设有分布均匀多根的微孔过滤介质106，筒体104的侧部设有第三工艺接管111和第四工艺接管112，第三工艺接管111位于花板107上方，第四工艺接管112位于花板107下方，所述上盖109上设有位于花板107上方的远传液位计110。所述下锥体上设有位于花板107下方的下部远传液位计113。所述花板107一般包括板体，板体上有若干孔，每个孔连接微孔过滤介质；微孔过滤介质106通过接头过盈配合连接在花板107上，且用外带夹箍防止松动；接头通过O型密封圈实现与花板径向密封。筒体104、上盖109和下锥体103外侧一般安装夹套，夹套连接有恒温加热装置。所述筒体104侧部设有支座105。所述多根微孔过滤介质106是呈同心圆排列的多根过滤管。所述微孔过滤介质106的长度与外径的比值≤50(一般≥10，可以是15/20/25/30/35)，且相邻微孔过滤介质106之间的间距为5-100mm(一般是30-40mm)。所述筒体104的侧部连接有放空阀7，所述第二工艺接管102连接有并联设置的背压阀6和第一电动调节阀5，所述第一工艺接管101连接有气动球阀14，气动球阀14连接有并联设置的浓浆回料阀4和再生回料阀22，所述放空阀7、背压阀6、第一电动调节阀5和浓浆回料阀4连接至反应釜；所述再生回料阀22连接至再生罐，所述气动球阀14与浓浆回料阀4之间连接有第二电动调节阀15，第二电动调节阀15依次连接有远传进料流量计16、阻尼器17、止回阀18、软管19和隔膜泵20，隔膜泵20连接有并列设置的下进无离子水阀门3、下进再生液阀门2和进料阀1。放空阀7的前端一般连接有压力变送器。所述第三工艺接管111连接有远传浊度仪26，远传浊度仪26连接有并列设置的再生回料阀A27和初期滤液回料阀23，再生回料阀A27和初期滤液回料阀23分别连接至再生罐和反应釜；初期滤液回料阀23与远传浊度仪26之间连接有远传清液流量计25，远传清液流量计25连接有第三电动调节阀28。远传浊度仪26上一般安装水气分离排气阀。所述上盖109上设有上放空阀11和进气阀9，进气阀9连接有压力变送器10。所述压力变送器10的压力控制在0.55-0.65MPa。所述上盖109、筒体上部108和花板107形成滤后液腔体，滤后液腔体的体积是微孔过滤介质106体积的0.3～3倍。所述的过滤浓缩装置的过滤浓缩方法，按下述步骤进行：第一步：系统开机自检；第二步：准备进料，开启放空阀进行放空；第三步：将浓浆回料阀、第二电动调节阀和隔膜泵开启；第四步：将气动球阀开启，关闭浓浆回料阀；第五步：关闭放空管阀门，检测反应釜内产品粒径及颗粒分布情况；第六步：打开第三电动调节阀出滤清液；或打开初期滤液回料阀回反应釜；第七步：实时检测，并通过调节第二电动调节阀稳定滤清液流量；第八步：关闭第三电动调节阀；第九步：关闭气动球阀，开启浓浆回料阀；第十步：检测上盖上的压力变送器和远传液位计，开启进气阀；第十一步：定时开启第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过滤浓缩装置，其特征在于：包括筒体(104)，筒体(104)的上下两端分别设有上盖(109)和下锥体(103)，下锥体(103)的底部设有第一工艺接管(101)，下锥体(103)的侧部设有第二工艺接管(102)，筒体(104)内设有花板(107)，花板(107)上设有分布均匀多根的微孔过滤介质(106)，筒体(104)的侧部设有第三工艺接管(111)和第四工艺接管(112)，第三工艺接管(111)位于花板(107)上方，第四工艺接管(112)位于花板(107)下方，所述上盖(109)上设有位于花板(107)上方的远传液位计(110)。

【技术特征摘要】
1.一种过滤浓缩装置，其特征在于：包括筒体(104)，筒体(104)的上下两端分别设有上盖(109)和下锥体(103)，下锥体(103)的底部设有第一工艺接管(101)，下锥体(103)的侧部设有第二工艺接管(102)，筒体(104)内设有花板(107)，花板(107)上设有分布均匀多根的微孔过滤介质(106)，筒体(104)的侧部设有第三工艺接管(111)和第四工艺接管(112)，第三工艺接管(111)位于花板(107)上方，第四工艺接管(112)位于花板(107)下方，所述上盖(109)上设有位于花板(107)上方的远传液位计(110)。2.根据权利要求1所述的过滤浓缩装置，其特征在于：所述筒体(104)侧部设有支座(105)。3.根据权利要求1所述的过滤浓缩装置，其特征在于：所述多根微孔过滤介质(106)是呈同心圆排列的多根过滤管。4.根据权利要求1所述的过滤浓缩装置，其特征在于：所述微孔过滤介质(106)的长度与外径的比值≤50，且相邻微孔过滤介质(106)之间的间距为5-100mm。5.根据权利要求1所述的过滤浓缩装置，其特征在于：所述筒体(104)的侧部连接有放空阀(7)，所述第二工艺接管(102)连接有并联设置的背压阀(6)和第一电动调节阀(5)，所述第一工艺接管(101)连接有气动球阀(14)，气动球阀(14)连接有并联设置的浓浆回料阀(4)和再生回料阀(22)，所述放空...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一灵，陈金富，胡良分，饶显瑞，杨正修，
申请(专利权)人：浙江东瓯过滤机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33