一种带籽猕猴桃凝胶软糖的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种带籽猕猴桃凝胶软糖的生产工艺，包括以下步骤：1)将成熟的猕猴桃清洗、去皮，得去皮猕猴桃；2)将去皮猕猴桃挖心，得果肉和带籽心柱；3)将带籽心柱揉搓、冲洗、集籽，得心柱和猕猴桃籽A；4)将果肉和心柱打浆，得猕猴桃原浆B；5)将凝胶剂加水溶胶，加白砂糖，90‑120℃下熬煮，浓缩得胶糖混合物C；6)将胶糖混合物C冷却至60‑80℃，加猕猴桃籽A和猕猴桃原浆B，得倒模液D；7)将倒模液D倒模、烘干，得成品凝胶软糖F。本发明专利技术通过对传统猕猴桃深加工工艺的改进，使猕猴桃籽以完整的状态均匀分布在凝胶结构中，得到的成品凝胶软糖口感较佳、品相完美、成品质量高，同时还避免了浪费，节约了深加工成本。

Production technology of gooseberry gel soft sweets with seeds

The invention discloses a production process of a gooseberry gel soft sweets, which comprises the following steps: 1) cleaning and peeling the ripe kiwifruit, and removing the peeled kiwi fruit; 2) digging the heart of the peeled kiwi fruit, obtaining the pulp and the seed core column; 3) rubbing, flushing and seeds with the seed core, obtaining the core column and the kiwi seed A; 4) beating the pulp and the heart column, obtaining the kiwifruit pulp B; and 5) adding the gel agent. The water sol was added to white sugar, boiled at 90 and 120 degrees Celsius, and concentrated sugar gum mixture C; 6) the sugar mixture C was cooled to 60 80 80 degrees, adding kiwi seed A and kiwifruit puree B, and the reverse solution liquid D; 7) the inverted mold liquid D was inverted and dried, and the finished gelling soft candy F was obtained. By improving the deep processing technology of the traditional kiwifruit, the kiwi fruit is evenly distributed in the gel structure in a complete state, and the finished product jelly has good taste, perfect product quality and high finished product quality, and at the same time, it avoids waste and saves deep processing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种带籽猕猴桃凝胶软糖的生产工艺
本专利技术涉及猕猴桃食品
，尤其涉及一种带籽猕猴桃凝胶软糖的生产工艺。
技术介绍
据不完全统计，猕猴桃种植范围已达60万余亩，年度产量已达9万吨。收获季节温度高，湿度大，室温只能储存半个月左右，由于其不耐受储存，造成果农，水果业造成部分的损失。猕猴桃水果储存条件尚不全面，销售方式优先采用新鲜水果，造成大量新鲜水果累压和朽烂。因此，对其进行深加工是发展的必然趋势。猕猴桃除了能直接食用外，还可加工成猕猴桃果干、脯肉、水果汁、干片、果茶、糕点等多种美味佳肴。猕猴桃的营养不光在果肉中，其心柱及猕猴桃籽也含有各种营养成分，如猕猴桃籽含有油脂、氨基酸、生物碱、还原糖以及各种萜类。但在猕猴桃的深加工过程中，猕猴桃籽易被破碎，造成食品的品相较差，破碎的猕猴桃籽口感较涩，严重影响猕猴桃食品的口味。如专利CN1600143A提出的“含籽猕猴桃果肉软糖及其加工方法”，其将猕猴桃的果肉连籽一起打成浆，再加入糖，熬煮凝胶后，制备出含籽猕猴桃果肉软糖，其中的猕猴桃籽基本被破碎，为了避免猕猴桃籽影响口感，故而选择添加较多的糖分，糖分过高不符合食品的健康标准；同时猕猴桃籽在打浆破碎后，在高温熬糖过程中，容易被氧化，产生较多的杂色，不利于软糖的品相。因而现有技术中，猕猴桃籽一般都是用来榨油，其产量较低，生产规格要求较高，造成粘接猕猴桃籽的心柱都被大量的浪费，不利于猕猴桃的深加工，亟待更加合理的利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带籽猕猴桃凝胶软糖的生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种带籽猕猴桃凝胶软糖的生产工艺，包括以下步骤：1)清洗、去皮：取成熟的猕猴桃，采用超声清洗机清洗，沥干后采用去皮机剥皮，得到去皮猕猴桃；2)挖心处理：将去皮猕猴桃从中切开，挖出带籽心柱，剩余的果肉备用；3)揉搓、冲洗、集籽：将带籽心柱揉搓，再冲洗，得到的心柱备用，得到的冲洗液沥干，得到猕猴桃籽A；4)切块、打浆、护色：将果肉和心柱切块，再放入打浆机中进行打浆，再加入配方量的护色剂，采用胶体磨均质处理后，得到猕猴桃原浆B；5)溶胶、熬煮：将凝胶剂加入到水中，形成溶胶溶液后，再加入白砂糖，90-120℃下熬煮至糖全部溶解，再浓缩至可溶性固形物浓度为60％，得到胶糖混合物C；6)倒模液的制备：将胶糖混合物C冷却至60-80℃，将猕猴桃籽A和猕猴桃原浆B的混合物加入到胶糖混合物C，搅拌均匀，得到倒模液D；7)凝胶软糖的制备：将倒模液D倒入模具中，将模具放入烘箱中，保持温度在30-80℃下，烘干10-15h，冷却至室温后取出模具，得到成品凝胶软糖F。优选地，步骤2)中，去皮猕猴桃的切分是采用传输槽和不锈钢刀片，传输槽的尺寸稍大于猕猴桃的尺寸，不锈钢刀片位于传输槽的中线位置，传输槽底部带有传输带，使用时采用流水线将去皮猕猴桃放在传输槽中，采用液压机带动不锈钢刀片上升和下降，将传输槽中的猕猴桃从中间切开；优选地，步骤3)中，带籽心柱的揉搓设备具体为布袋、搓板或揉搓机中的任一种。优选地，步骤4)中，护色剂具体为维生素E。优选地，步骤5)中，凝胶剂具体为琼脂和明胶的混合物。优选地，步骤7)中，凝胶软糖F包括以下重量份的组分：猕猴桃原浆B100份，白砂糖20-40份，维生素E0.02-0.1份，明胶2-15份，琼脂1.5-2.5份。优选地，步骤7)中，凝胶软糖F的模具具体为薄片状、块状及枣糖状中的任一种。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用简单的工艺，将猕猴桃籽和心柱分开，再将心柱和果肉一起打浆，避免了猕猴桃籽的破碎；本专利技术在较高温的溶胶、熬糖过程完成后，冷却再加入猕猴桃原浆和猕猴桃籽，避免猕猴桃的高温氧化。本专利技术通过对传统工艺的改进，使猕猴桃籽以完整的状态均匀分布在凝胶软糖中，得到的成品凝胶软糖F酸甜可口，颜色青翠，清透有光泽；糖度丰富，表面光滑，有嚼劲有弹性，不粘牙；酸甜适口，具有猕猴桃的香味，品相完美，避免传统的深加工工艺中猕猴桃籽破碎、果肉氧化等过程的浪费，节约了深加工成本。附图说明图1为本专利技术提出的一种带籽猕猴桃凝胶软糖的生产工艺的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种带籽猕猴桃凝胶软糖的生产工艺，包括以下步骤：1)清洗、去皮：取成熟的猕猴桃，采用超声清洗机清洗，沥干后采用去皮机剥皮，得到去皮猕猴桃；2)挖心处理：将去皮猕猴桃从中切开，挖出带籽心柱，剩余的果肉备用；3)揉搓、冲洗、集籽：将带籽心柱揉搓，再冲洗，得到的心柱备用，得到的冲洗液沥干，得到猕猴桃籽A；4)切块、打浆、护色：将果肉和心柱切块，再放入打浆机中进行打浆，再加入配方量的护色剂，采用胶体磨均质处理后，得到猕猴桃原浆B；5)溶胶、熬煮：将凝胶剂加入到水中，形成溶胶溶液后，再加入白砂糖，90-120℃下熬煮至糖全部溶解，再浓缩至可溶性固形物浓度为60％，得到胶糖混合物C；6)倒模液的制备：将胶糖混合物C冷却至60-80℃，将猕猴桃籽A和猕猴桃原浆B的混合物加入到胶糖混合物C，搅拌均匀，得到倒模液D；7)凝胶软糖的制备：将倒模液D倒入模具中，将模具放入烘箱中，保持温度在30-80℃下，烘干10-15h，冷却至室温后取出模具，得到成品凝胶软糖F。本专利技术的生产工艺完成后，对凝胶软糖F进行质量测试，包括感官评价和质构分析。软糖的感官评价采用随机抽取的10人为小组进行感官评价，评价项目包括弹性、硬度、韧性、黏性、咬劲、甜度、酸度、色泽、香气及透明度等10项，每个测试样品的感官评分取平均值，如表1所示。软糖的质构分析采用TA-XTplus质构仪，在TPA模式下，使用P/36R圆柱型探头，测试项目主要包括：硬度、粘性、弹性、黏性及恢复力等5项，选择测前、测中以及测后速度均为2×10-3m/s，压缩率为75％，触发力为5g，如表2所示。表1感官评价的标准依据以上的质量测试，对不同成分含量的凝胶软糖F进行正交试验，不断尝试各组分的含量及凝胶条件对软糖质量的影响：(1)护色剂——维生素E的影响：表2不同维生素E添加量对凝胶软糖影响的感官评价结果维E的含量/(mg)色泽香气透明度弹性咬劲2012.3414.3415.6514.2315.464012.9813.8914.8713.7815.136014.5615.0314.6714.2615.318016.8714.7815.2715.4314.8910015.7714.5615.2414.9815.25由表2可知，猕猴桃凝胶软糖的色泽随着维生素E的添加量增大而翠绿程度先加深后减小，说明维生素E的添加量越大，猕猴桃软糖的氧化程度先减小再增大，而维生素E的添加量对软糖的香气、透明度、弹性、咬劲的影响不大。因此，以100g的猕猴桃原浆计量，维生素E的添加量为80mg时，软糖的色泽最佳。(2)白砂糖的含量：表3不同白砂糖添加量对凝胶软糖影响的感官评价结果表4不同白砂糖添加量对凝胶软糖影响的质构分析结果白砂糖/g硬度粘性弹性黏性恢复力2016319.07-668.580.9113452.790.682514613.61-139本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带籽猕猴桃凝胶软糖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)清洗、去皮：取成熟的猕猴桃，采用超声清洗机清洗，沥干后采用去皮机剥皮，得到去皮猕猴桃；2)挖心处理：将去皮猕猴桃从中切开，挖出带籽心柱，剩余的果肉备用；3)揉搓、冲洗、集籽：将带籽心柱揉搓，再冲洗，得到的心柱备用，得到的冲洗液沥干，得到猕猴桃籽A；4)切块、打浆、护色：将果肉和心柱切块，再放入打浆机中进行打浆，再加入配方量的护色剂，采用胶体磨均质处理后，得到猕猴桃原浆B；5)溶胶、熬煮：将凝胶剂加入到水中，形成溶胶溶液后，再加入白砂糖，90‑120℃下熬煮至糖全部溶解，再浓缩至可溶性固形物浓度为60％，得到胶糖混合物C；6)倒模液的制备：将胶糖混合物C冷却至60‑80℃，将猕猴桃籽A和猕猴桃原浆B的混合物加入到胶糖混合物C，搅拌均匀，得到倒模液D；7)凝胶软糖的制备：将倒模液D倒入模具中，将模具放入烘箱中，保持温度在30‑80℃下，烘干10‑15h，冷却至室温后取出模具，得到成品凝胶软糖F。

【技术特征摘要】
1.一种带籽猕猴桃凝胶软糖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)清洗、去皮：取成熟的猕猴桃，采用超声清洗机清洗，沥干后采用去皮机剥皮，得到去皮猕猴桃；2)挖心处理：将去皮猕猴桃从中切开，挖出带籽心柱，剩余的果肉备用；3)揉搓、冲洗、集籽：将带籽心柱揉搓，再冲洗，得到的心柱备用，得到的冲洗液沥干，得到猕猴桃籽A；4)切块、打浆、护色：将果肉和心柱切块，再放入打浆机中进行打浆，再加入配方量的护色剂，采用胶体磨均质处理后，得到猕猴桃原浆B；5)溶胶、熬煮：将凝胶剂加入到水中，形成溶胶溶液后，再加入白砂糖，90-120℃下熬煮至糖全部溶解，再浓缩至可溶性固形物浓度为60％，得到胶糖混合物C；6)倒模液的制备：将胶糖混合物C冷却至60-80℃，将猕猴桃籽A和猕猴桃原浆B的混合物加入到胶糖混合物C，搅拌均匀，得到倒模液D；7)凝胶软糖的制备：将倒模液D倒入模具中，将模具放入烘箱中，保持温度在30-80℃下，烘干10-15h，冷却至室温后取出模具，得到成品凝胶软糖F。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方艳，郭娜，朱桂兰，耿明，鲁红侠，
申请(专利权)人：合肥师范学院，
类型：发明
国别省市：安徽,34