一种感应加热线圈快接快拆结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种感应加热线圈快接快拆结构，包括壳体，壳体内部设有两个散热器并由绝缘体隔开；壳体前侧设有线圈接口，散热器上设有通道，感应加热线圈通过线圈接口插入并可进入通道内；壳体外壁两侧设有矩形孔，矩形孔内嵌弹片，弹片内侧设有铜片，铜片的中部与通道的外边缘重合，铜片的后端与弹片通过螺钉与散热器连接；壳体外围套有活动套壳，活动套壳内部设有凸起筋，凸起筋紧贴弹片靠近线圈接口一侧的拱形面上。通过活动套壳沿壳体的轴向拉动，改变弹片和铜片沿壳体的径向变形，从而压紧或松开感应加热线圈，实现快接快拆的目的，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种感应加热线圈快接快拆结构
本技术涉及电磁加热领域，特别是涉及一种感应加热线圈快接快拆结构。
技术介绍
现有电磁感应加热器的感应加热线圈是通过扭动螺丝固定，具体操作过程为：插入感应加热线圈后，扭动线圈接入端两侧的螺帽，使内部的螺丝压在感应加热线圈上，以此固定感应加热线圈，待要取出时，再反向扭动螺帽，松开螺丝，取出感应加热线圈。此种方法操作较为繁琐，不能实现感应加热线圈的快接快拆，工作效率低，而且因为螺丝的压迫，会使感应加热线圈的插入端有不同程度的损坏，影响寿命。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种感应加热线圈快接快拆结构，以解决上述问题。一种感应加热线圈快接快拆结构，应用于电磁感应加热器，所述电磁感应加热器包括加热器本体、感应加热线圈和感应加热线圈快接快拆结构，所述感应加热线圈快接快拆结构设置于加热器本体前端，所述感应加热线圈快接快拆结构包括一壳体，所述壳体内部设有两个散热器，两个散热器由绝缘体隔开；所述壳体的前侧设有线圈接口，两个所述散热器上设有与线圈接口连通的通道，所述感应加热线圈通过线圈接口插入并可进入通道内；所述壳体的外壁相对称的两侧设有矩形孔，所述矩形孔内嵌设有弹片，所述弹片内侧设有铜片，所述弹片呈拱形且底部紧贴铜片，所述铜片的前端向弹片倾斜，所述铜片的中部与通道的外侧边缘重合，所述铜片的后端向通道倾斜并与弹片通过螺钉与散热器连接；所述壳体外围套设有活动套壳，所述活动套壳内部对称设有流线形且光滑的凸起筋，所述凸起筋紧贴弹片靠近线圈接口一侧的拱形面上，所述活动套壳可沿壳体前后拉动。进一步的，所述壳体的外壁还设有向内部凹陷且底面呈矩形的第一卡位槽，所述第一卡位槽设置于未设有矩形孔的两对称面上，两个所述活动套壳内部的两端均设有卡位柱，两个所述卡位柱卡设在第一卡位槽内。进一步的，所述活动套壳远离线圈接口一端设有向后延伸且呈倒U型的卡位块，所述壳体后侧设有向后延伸且与卡位块配合的第二卡位槽，向后拉动所述活动套壳可使卡位块抵靠在第二卡位槽内。进一步的，所述凸起靠近线圈接口的一侧设有压块。本技术的有益效果是：通过活动套壳沿壳体的轴向拉动，改变弹片和铜片沿壳体的径向变形，从而压紧或松开感应加热线圈，实现快接快拆的目的，提高工作效率。附图说明图1为本技术的感应加热线圈快接快拆结构的内部结构示意图；图2为电磁感应加热器插入感应加热线圈之前的示意图；图3为电磁感应加热器插入感应加热线圈之后的示意图；图4为图3去除感应加热线圈和一半活动套壳后的示意图；图5为图2去除感应加热线圈的主视图；图6为图5的A-A剖视图；图7为本技术的活动套壳的结构示意图；图中，1-加热器本体、2-感应加热线圈、3-感应加热线圈快接快拆结构、301-壳体、302-散热器、303-线圈接口、304-通道、305-矩形孔、306-弹片、307-铜片、308-螺钉、309-活动套壳、310-凸起筋、311-压块、312-第一卡位槽、313-卡位柱、314-卡位块、315-第二卡位槽、316-绝缘体。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1、图3、图4、图6、图7，一种感应加热线圈快接快拆结构，应用于电磁感应加热器，所述电磁感应加热器包括加热器本体1、感应加热线圈2和感应加热线圈快接快拆结构3，感应加热线圈快接快拆结构3设置于加热器本体1前端，包括壳体301，壳体301内部设有两个散热器302，两个散热器由绝缘体316隔开；壳体301的前侧设有线圈接口303，两个散热器302上设有与线圈接口303连通的通道304，感应加热线圈2通过线圈接口303插入并可进入通道304内；壳体301的外壁相对称的两侧设有矩形孔305，矩形孔305内嵌设有弹片306，弹片306内端设有铜片307，弹片306呈拱形且底部紧贴铜片307，铜片307的前端向弹片306倾斜，铜片307的中部与通道304的外侧边缘重合，铜片307的后端向通道304倾斜并与弹片306通过螺钉308与散热器302连接；壳体301外围套设有活动套壳309，活动套壳309内部对称设有流线形且光滑的凸起筋310，凸起筋310紧贴弹片306靠近线圈接口303一侧的拱形面上，活动套壳309可沿壳体301前后拉动。请参阅图3、图5，壳体301的外壁还设有向内部凹陷且底面呈矩形的第一卡位槽312，第一卡位槽312设置于未设有矩形孔305的两对称面上，两个活动套壳309内部的两端均设有卡位柱313，两个卡位柱313卡设在第一卡位槽312内。活动套壳309远离线圈接口303一端设有向后延伸且呈倒U型的卡位块314，壳体301后侧设有向后延伸且与卡位块314配合的第二卡位槽315，向后拉动活动套壳309可使卡位块314抵靠在第二卡位槽内315。当向外端拉活动套壳309时，卡位柱313可抵靠在第一卡位槽312边缘处，防止活动套壳309从壳体301上完全拉出；当向内推活动套壳309时，卡位块314可嵌入第二卡位槽315内，防止活动套壳309继续向内端移动。请参阅图7，凸起筋310靠近线圈接口303的一侧设有压块311。其中，当活动套壳309向后拉，固定柱感应加热线圈2后，压块311紧压在弹片306上，进一步起到固定作用。本技术的使用过程为：将感应加热线圈2从线圈接口303插入，并使感应加热线圈进入通道304内，直至抵靠在螺钉308上，然后向后拉动活动套壳309，活动套壳309内部的凸起筋310沿着弹片306拱形面的最低点向最高点滑动，从而给弹片306向内的压力，并压迫铜片307向散热器302内的通道304收缩，使铜片306压在感应加热线圈2的插入端上，不仅让感应加热线圈2与加热器本体1电性连接，而且起到了对感应加热线圈2的固定作用，绝缘体316隔开两个散热器使其绝缘并且阻止两个散热器轴向移动；向前推动活动套壳309，凸起筋310沿着弹片306从拱形面最高点滑至最低点，使弹片306回弹，从而使铜片307松开，从而可轻易取下感应加热线圈2。上述感应加热线圈快接快拆结构，通过活动套壳沿壳体的轴向拉动，改变弹片和铜片沿壳体的径向变形，从而压紧或松开感应加热线圈，实现快接快拆的目的，提高工作效率。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种感应加热线圈快接快拆结构，应用于电磁感应加热器，所述电磁感应加热器包括加热器本体、感应加热线圈和感应加热线圈快接快拆结构，所述感应加热线圈快接快拆结构设置于加热器本体前端，其特征在于，所述感应加热线圈快接快拆结构包括一壳体，所述壳体内部设有两个散热器，两个散热器由绝缘体隔开；所述壳体的前侧设有线圈接口，两个所述散热器上设有与线圈接口连通的通道，所述感应加热线圈通过线圈接口插入并可进入通道内；所述壳体的外壁相对称的两侧设有矩形孔，所述矩形孔内嵌设有弹片，所述弹片内侧设有铜片，所述弹片呈拱形且底部紧贴铜片，所述铜片的前端向弹片倾斜，所述铜片的中部与通道的外侧边缘重合，所述铜片的后端向通道倾斜并与弹片通过螺钉与散热器连接；所述壳体外围套设有活动套壳，所述活动套壳内部对称设有流线形且光滑的凸起筋，所述凸起筋紧贴弹片靠近线圈接口一侧的拱形面上，所述活动套壳可沿壳体前后拉动。

【技术特征摘要】
1.一种感应加热线圈快接快拆结构，应用于电磁感应加热器，所述电磁感应加热器包括加热器本体、感应加热线圈和感应加热线圈快接快拆结构，所述感应加热线圈快接快拆结构设置于加热器本体前端，其特征在于，所述感应加热线圈快接快拆结构包括一壳体，所述壳体内部设有两个散热器，两个散热器由绝缘体隔开；所述壳体的前侧设有线圈接口，两个所述散热器上设有与线圈接口连通的通道，所述感应加热线圈通过线圈接口插入并可进入通道内；所述壳体的外壁相对称的两侧设有矩形孔，所述矩形孔内嵌设有弹片，所述弹片内侧设有铜片，所述弹片呈拱形且底部紧贴铜片，所述铜片的前端向弹片倾斜，所述铜片的中部与通道的外侧边缘重合，所述铜片的后端向通道倾斜并与弹片通过螺钉与散热器连接；所述壳体外围套设有活动套壳，所述活动套...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋守勇，
申请(专利权)人：江苏永恩电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32