一种全封闭式循环套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全封闭式循环套筒，包括循环套管，所述循环套管的外表面一端通过凹槽卡合固定连接有导热金属套管，所述导热金属套管的上表面和下表面均设置有导热金属片，所述导热金属片的上表面和下表面均通过焊接固定连接有金属片连接条，所述金属片连接条的两端均通过凹槽卡合固定连接有金属片固定螺栓，且导热金属片与导热金属套管通过金属片固定螺栓固定连接，所述导热金属套管的两端均通过焊接固定连接有金属套管连接片；通过设计了安装在循环套管外表面一端的支管连接箍和支管连接套便于连接外接支管，解决了现有的全封闭式循环套筒由于其结构的缘故，从而导致其无法在套管的任意部分增加外接支管的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全封闭式循环套筒
本技术属于套管
，具体涉及一种全封闭式循环套筒。
技术介绍
套管，通常用在建筑地下室，是用来保护管道或者方便管道安装的铁圈。套管的分类有刚性套管、柔性防水套管、钢管套管及铁皮套管等。电力套管：一种碳钢的直管短节，套在管子与管子及穿线管上，以保护接口处的不被电焊伤害到，其目的就是保护电线及电缆。现有的全封闭式循环套筒由于其结构的缘故，从而导致其无法在套管的任意部分增加外接支管，最终使得其在使用起来十分不便，且现有的全封闭式循环套筒由于其本身材质和结构的缘故，从而导致其受热面积和热量传动速度均受到限制的问题，为此我们提出一种全封闭式循环套筒。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全封闭式循环套筒，以解决上述
技术介绍
中提出现有的全封闭式循环套筒由于其结构的缘故，从而导致其无法在套管的任意部分增加外接支管，最终使得其在使用起来十分不便，且现有的全封闭式循环套筒由于其本身材质和结构的缘故，从而导致其受热面积和热量传动速度均受到限制的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全封闭式循环套筒，包括循环套管，所述循环套管的外表面一端通过凹槽卡合固定连接有导热金属套管，所述导热金属套管的上表面和下表面均设置有导热金属片，所述导热金属片的上表面和下表面均通过焊接固定连接有金属片连接条，所述金属片连接条的两端均通过凹槽卡合固定连接有金属片固定螺栓，且导热金属片与导热金属套管通过金属片固定螺栓固定连接，所述导热金属套管的两端均通过焊接固定连接有金属套管连接片，所述金属套管连接片的前表面和后表面均通过凹槽卡合固定连接有金属套管转轴，且相邻的两个所述金属套管连接片通过金属套管转轴转动连接，所述循环套管的外表面另一端通过凹槽卡合固定连接有支管连接箍，所述支管连接箍的后表面通过焊接固定连接有连接箍箍头，所述连接箍箍头的内部通过螺纹凹槽卡合固定连接有连接箍螺丝，所述支管连接箍的上表面通过凹槽卡合固定连接有支管连接套，所述支管连接套的一端通过粘胶粘黏固定连接有橡胶密封片。优选的，所述支管连接箍的上表面设置有圆形孔洞。优选的，所述金属片连接条的上表面两端均设置有孔洞。优选的，所述导热金属套管的剖面形状为圆环形，且导热金属套管的内径等于循环套管的外径。优选的，所述橡胶密封片的剖面形状为圆形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计了安装在循环套管外表面一端的支管连接箍和支管连接套便于连接外接支管，解决了现有的全封闭式循环套筒由于其结构的缘故，从而导致其无法在套管的任意部分增加外接支管的问题。(2)通过设计了安装在循环套管外表面另一端的导热金属套管和导热金属片便于加大循环套管的受热面积，解决了现有的全封闭式循环套筒由于其本身材质和结构的缘故，从而导致其受热面积和热量传动速度均受到限制的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的导热金属套管部分侧面结构示意图；图3为本技术的支管连接箍部分侧面结构示意图；图中：1、循环套管；2、支管连接箍；3、支管连接套；4、导热金属片；5、金属片连接条；6、金属片固定螺栓；7、金属套管转轴；8、金属套管连接片；9、导热金属套管；10、连接箍螺丝；11、连接箍箍头；12、橡胶密封片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种全封闭式循环套筒，包括循环套管1，循环套管1的外表面一端通过凹槽卡合固定连接有导热金属套管9，导热金属套管9的上表面和下表面均设置有导热金属片4，导热金属片4的上表面和下表面均通过焊接固定连接有金属片连接条5，金属片连接条5的两端均通过凹槽卡合固定连接有金属片固定螺栓6，且导热金属片4与导热金属套管9通过金属片固定螺栓6固定连接，导热金属套管9的两端均通过焊接固定连接有金属套管连接片8，金属套管连接片8的前表面和后表面均通过凹槽卡合固定连接有金属套管转轴7，且相邻的两个金属套管连接片8通过金属套管转轴7转动连接，循环套管1的外表面另一端通过凹槽卡合固定连接有支管连接箍2，支管连接箍2的后表面通过焊接固定连接有连接箍箍头11，连接箍箍头11的内部通过螺纹凹槽卡合固定连接有连接箍螺丝10，支管连接箍2的上表面通过凹槽卡合固定连接有支管连接套3，支管连接套3的一端通过粘胶粘黏固定连接有橡胶密封片12。为了便于插入和固定支管连接套3，本实施例中，优选的，支管连接箍2的上表面设置有圆形孔洞。为了便于连接固定金属片连接条5，本实施例中，优选的，金属片连接条5的上表面两端均设置有孔洞。为了便于卡合固定在循环套管1上，本实施例中，优选的，导热金属套管9的剖面形状为圆环形，且导热金属套管9的内径等于循环套管1的外径。为了便于保证密封性，本实施例中，优选的，橡胶密封片12的剖面形状为圆形。本技术的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，将导热金属套管9套合在循环套管1的外表面，然后根据实际需求增加或减少导热金属片4的多少，并使用金属片固定螺栓6固定导热金属片4，然后即可正常使用该装置，而当需要增加外接支管时，在循环套管1上指定位置处钻出合适的孔洞，然后再将支管连接箍2套合在循环套管1的外表面，并保证支管连接套3和循环套管1上的孔洞在同一垂直线上，然后通过连接箍螺丝10收紧支管连接箍2，从而保证支管连接套3与循环套管1紧密贴合，然后再将外接支管与支管连接套3固定连接即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全封闭式循环套筒，包括循环套管(1)，其特征在于：所述循环套管(1)的外表面一端通过凹槽卡合固定连接有导热金属套管(9)，所述导热金属套管(9)的上表面和下表面均设置有导热金属片(4)，所述导热金属片(4)的上表面和下表面均通过焊接固定连接有金属片连接条(5)，所述金属片连接条(5)的两端均通过凹槽卡合固定连接有金属片固定螺栓(6)，且导热金属片(4)与导热金属套管(9)通过金属片固定螺栓(6)固定连接，所述导热金属套管(9)的两端均通过焊接固定连接有金属套管连接片(8)，所述金属套管连接片(8)的前表面和后表面均通过凹槽卡合固定连接有金属套管转轴(7)，且相邻的两个所述金属套管连接片(8)通过金属套管转轴(7)转动连接，所述循环套管(1)的外表面另一端通过凹槽卡合固定连接有支管连接箍(2)，所述支管连接箍(2)的后表面通过焊接固定连接有连接箍箍头(11)，所述连接箍箍头(11)的内部通过螺纹凹槽卡合固定连接有连接箍螺丝(10)，所述支管连接箍(2)的上表面通过凹槽卡合固定连接有支管连接套(3)，所述支管连接套(3)的一端通过粘胶粘黏固定连接有橡胶密封片(12)。

【技术特征摘要】
1.一种全封闭式循环套筒，包括循环套管(1)，其特征在于：所述循环套管(1)的外表面一端通过凹槽卡合固定连接有导热金属套管(9)，所述导热金属套管(9)的上表面和下表面均设置有导热金属片(4)，所述导热金属片(4)的上表面和下表面均通过焊接固定连接有金属片连接条(5)，所述金属片连接条(5)的两端均通过凹槽卡合固定连接有金属片固定螺栓(6)，且导热金属片(4)与导热金属套管(9)通过金属片固定螺栓(6)固定连接，所述导热金属套管(9)的两端均通过焊接固定连接有金属套管连接片(8)，所述金属套管连接片(8)的前表面和后表面均通过凹槽卡合固定连接有金属套管转轴(7)，且相邻的两个所述金属套管连接片(8)通过金属套管转轴(7)转动连接，所述循环套管(1)的外表面另一端通过凹槽卡合固定连接有支管连接箍(2)，所述支管连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：石莹，
申请(专利权)人：上海深恒节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31