一种高温腐蚀热循环试验机制造技术

一种高温腐蚀热循环试验机，该试验机包括试验系统和控制系统；所述试验系统包括旋转台、载样底座、保温底座、起止工位和加热工位；其中，起止工位和加热工位安装在旋转台上方，旋转台距离其轴心一定位置开有若干个转台圆孔，用来对接载样底座和保温底座，每个转台圆孔中安装有可上下伸缩的助推杆，载样底座和保温底座均可与转台圆孔实现对接或分离；对接时可随旋转台旋转移动至加热工位或起止工位，分离时由助推杆推动实现向上移动直至与对应工位的炉体或箱体对接。本实用新型专利技术的多功能一体式高温腐蚀热循环试验机，可以完成对材料热盐或氧化物高温腐蚀以及热循环性能考核。

【技术实现步骤摘要】
一种高温腐蚀热循环试验机
本技术涉及一种高温腐蚀热循环试验机，可实现对样品的抗热盐或氧化物腐蚀及温度热循环性能考核。
技术介绍
当前，高温材料，尤其是高温热障涂层和抗氧化腐蚀材料，已经被广泛应用于航空，航天，海洋，石油，核能领域。在高温下，材料表面会受到氧化，高温腐蚀，热应力的影响而导致材料破坏或失效。因此，考核材料抗氧化，抗腐蚀，以及抗热循环应力的性能变得尤为重要。目前国内外大部分科研院所及企业已经采用自动化设备对高温材料性能进行测试和评价。例如在抗氧化或抗热循环应力方面，常见的设备是采用将加热炉的底座与炉体分离的方式，从而实现样品的加热和冷却。也有采用火焰冲击或激光加热另配空气冷却的方法对样品抗氧化热循环性能进行考核。在抗腐蚀性能测试方面，一些实验室采用手工刷涂的方式在材料表面涂覆腐蚀物，或者采用盐雾喷洒的方式将腐蚀性盐类物质或氧化物均匀喷洒至材料表面，然后再对材料进行加热，完成高温腐蚀测试。针对材料的高温氧化-热循环-热腐蚀性能的考核，以上所述的设备和方法暂无一体式自动化设备，而只能单工况条件下考核材料单一性能，一些设备甚至未达到满足长期考核的设备要求。针对以上现有试验机设计的不足，本技术急需提供一种新的多功能一体式试验机。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是，提供一种新的多功能一体式高温腐蚀热循环试验机，可以完成对材料热盐或氧化物高温腐蚀以及热循环性能考核。本技术提供一种试验机，该试验机包括试验系统和控制系统。该试验机包括试验系统和控制系统；所述试验系统包括旋转台、载样底座、保温底座、起止工位和加热工位；其中，起止工位和加热工位安装在旋转台上方，旋转台距离其轴心一定位置开有若干个转台圆孔，用来对接载样底座和保温底座，每个转台圆孔中安装有可上下伸缩的助推杆，载样底座和保温底座均可与转台圆孔实现对接或分离；对接时可随旋转台旋转移动至加热工位或起止工位，分离时由助推杆推动实现向上移动直至与对应工位的炉体或箱体对接。具体情况下，所述试验系统包括一个旋转台，一个起止工位，一个载样底座、两个保温底座、两个加热工位。所述旋转台成圆形，可由电机带动轴向旋转，旋转台上距离中心轴一定距离处开有三个圆形孔，即转台圆孔。所述载样底座与保温底座可与转台圆孔对接与分离，底座通过助推杆推动实现上下移动；其中载样底座上可放置一个或多个试验样品。所述助推杆有三组，分别位于起止工位与两个加热工位正下方，助推杆的推力由油压泵提供；助推杆不工作时与位于转台圆孔上的载样底座或保温底座分离，工作时与对应底座对接，推动底座向上移动实现与转台圆孔分离。所述载样底座与转台圆孔对接后，可跟随旋转盘旋转移动至特定工位。所述载样底座与转台圆孔分离时，可与对应的加热炉或者盐雾炉对接。所述起止工位包括一组冷却装置，一个相机，一组盐雾装置。所述冷却装置包括一个环形气冷喷嘴和一组压缩空气泵。所述环形气冷喷嘴通过管路连接压缩空气泵，当材料试样需要冷却时，环形气冷喷嘴开启，冷却空气向下吹拂至试样表面。所述相机，当材料试样需要拍照时，照机向下对准材料试样表面进行拍照，拍照图像自动存储进控制系统。所述盐雾装置包括一个盐雾箱，和一组盐雾喷嘴；盐雾喷嘴位于盐雾箱内顶部，并通过管路与外部装有腐蚀液的容器连接，当材料需要盐雾腐蚀时，载样底座与盐雾箱对接，盐雾喷嘴向下喷洒腐蚀液至试样表面。所述两个加热工位包括一个中低温加热炉和一个高温加热炉。所述中低温加热炉与高温加热炉均通过加热元件加热，当试验样品需要加热时，载样底座上移与对应的加热炉对接；加热炉内可选择性地间断式喷射水，在炉内形成水汽腐蚀环境，考核样品水汽腐蚀性能；当完成试加热时，与载样底座分离，然后通过旋转台动作后，加热炉与保温底座进行对接继续保温。所述控制系统包括一个计算机和一个触摸显示屏，通过触摸屏上程序设置可实现盐雾或热循环试验自动化控制。本技术与已有技术相比具有以下的优点：1.本技术采用多工位设计，可实现材料高温腐蚀，以及热循环性能的多功能性能测试。2.本技术采用圆形转盘定位三个工位，设备集成化程度高，占地面积少，工作效率高。3.本技术自动化程度高，可直接在触摸显示屏上设定试验条件，包括加热温度，保温时间，冷却时间，拍照存储，盐雾腐蚀设定，等，操作简单，试验控制安全可靠。附图说明图1为本技术的试验机主体的结构示意图。图2为本技术的起止工位盐雾箱结构示意图。附图标记：1-试验机主体；2-旋转台；3-转台圆孔；4-助推杆；5-载样底座；6-保温底座(中低温加热炉)；7-保温底座(高温加热炉)；8-样品；9-盐雾箱(起止工位)；10-中低温加热炉；11-高温加热炉；12-刚性支架；13-储液罐；14-液流管；15-环形气冷喷嘴；16-盐雾箱顶孔；17-盐雾喷嘴；18-相机。具体实施方式以下通过具体实施例详细说明本技术技术方案的实施，但是不能对本技术的可实施范围形成任何限定。该领域的普通技术人员根据上述内容对本技术的技术方案做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本技术的保护范围。以下结合附图对技术的试验机进行详细描述。本技术公开一种高温腐蚀热循环试验机，用于对材料的高温腐蚀，以及热循环性能进行测试。所述试验机由试验系统和控制系统组成。如图1所示，试验机包含一个试验机主体1，其内部含有各种电机、控制系统及线路。试验机主体1上安装由可旋转的旋转台2。旋转台2上开有三个转台圆孔3，助推杆4可穿过转台圆孔3与载样底座5对接或分离；同理，保温底座6、7也可以与对应位置的助推杆对接与分离。载样底座5上可放置试验样品8。试验机主体1上刚性挂接有三个炉/箱体，分别为盐雾箱9(起止工位)、中低温加热炉10和高温加热炉11。盐雾箱9与储液罐13由液流管14连接。如图2所示，盐雾箱9内顶部装有环形气冷喷嘴15，顶中间开有盐雾箱顶孔16，顶部还安装有多个盐雾喷嘴17。相机18位于盐雾箱顶部，正对着盐雾箱顶孔16。当进行中低温热循环试验时(加热-空冷-拍照-加热-如此循环)，载样底座5与助推杆4分离(同期，保温底座6、7也与对应助推杆分离)，旋转台2带动底座逆时针旋转，载样底座5到达加热炉10正下方。助推杆推动载样底座5向上移动并与加热炉10对接。经过特定的保温时间后，载样底座5与加热炉10分离，再与助推杆分离。然后旋转台2带动底座顺时针旋转，载样底座5移动至盐雾箱9正下方。压缩空气由环形气冷喷嘴15向下喷出，形成的气流可对载样底座5上的样品8进行冷却，冷却时间由程序控制。冷却结束后，相机18可向下移动并与盐雾箱顶孔16对接，拍照后相机18与盐雾箱9分离。根据预先程序设定的循环次数继续重复以上流程，可实现特定加热温度、保温时间、冷却时间的热循环考核，期间相机18拍摄的照片将自动存储到控制系统。当进行高温热循环试验时，试验机动作与上述类似，仅旋转台旋转方向发生变化。当进行高温腐蚀试验时，事先将配置好的溶液或悬浮液装入储液罐13中。盐雾喷洒时，助推杆4推动载样底座5上移并与盐雾箱9对接，液料经液流管14进入盐雾箱9中的盐雾喷嘴17并向下喷洒而出，形成盐雾，沉积在载样底座5上的样品8表面。完成盐雾喷洒后，载样底座5与盐雾箱9分离。加热与冷却动作与上述中低温热循环试验或高温热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温腐蚀热循环试验机，其特征在于：该试验机包括试验系统和控制系统；所述试验系统包括旋转台、载样底座、保温底座、起止工位和加热工位；其中，起止工位和加热工位安装在旋转台上方，旋转台距离其轴心一定位置开有若干个转台圆孔，用来对接载样底座和保温底座，每个转台圆孔中安装有可上下伸缩的助推杆，载样底座和保温底座均可与转台圆孔实现对接或分离；对接时可随旋转台旋转移动至加热工位或起止工位，分离时由助推杆推动实现向上移动直至与对应工位的炉体或箱体对接。

【技术特征摘要】
1.一种高温腐蚀热循环试验机，其特征在于：该试验机包括试验系统和控制系统；所述试验系统包括旋转台、载样底座、保温底座、起止工位和加热工位；其中，起止工位和加热工位安装在旋转台上方，旋转台距离其轴心一定位置开有若干个转台圆孔，用来对接载样底座和保温底座，每个转台圆孔中安装有可上下伸缩的助推杆，载样底座和保温底座均可与转台圆孔实现对接或分离；对接时可随旋转台旋转移动至加热工位或起止工位，分离时由助推杆推动实现向上移动直至与对应工位的炉体或箱体对接。2.根据权利要求1所述的高温腐蚀热循环试验机，其特征在于：所述旋转台由电机带动轴向旋转；该旋转台距离其轴心一定位置开有三个转台圆孔，三...

【专利技术属性】
技术研发人员：原慷，
申请(专利权)人：原慷，
类型：新型
国别省市：北京,11