测量电机轴承温度的温度元件制造技术

本实用新型专利技术涉及温度测量设备，公开了一种测量电机轴承温度的温度元件，解决了由于电机漏电，导致影响温度元件的精度并降低温度元件使用寿命的问题，包括感应极、冷管以及导线，冷管的一端与感应极连接，导线的一端与感应极连接，另一端穿出冷管，还包括与感应极同轴设置的绝缘套，绝缘套开设有沿感应极轴线方向设置的安装腔，绝缘套的一端与冷管的底端连接，感应极远离冷管的一端位于安装腔内，具有提高热点偶的测量精度以及使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
测量电机轴承温度的温度元件
本技术涉及温度测量设备，更具体地说，它涉及一种测量电机轴承温度的温度元件。
技术介绍
轴承是电机中的重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在工作过程中内圈需要跟随转轴一起做高速旋转运动，内圈与外圈之间通过滚珠球体以及内附的润滑脂来减少摩擦系数，摩擦力是客观存在的，轴承内的滚珠或是转针与上下层的内外圈之间产生的摩擦会不断积累热量，当热量积累到一定数值就会使得轴承自身产生明显的高温，会影响到轴承自身的使用寿命，所以对轴承的温度监控显得十分重要。在对轴承的温度进行测量时，经常会用到温度元件，该温度元件可以是热电偶或热电阻。但是，电机会由于潮气侵入电机内部、绕组上油污或其它污垢太多、进出线或接线盒接头的绝缘降低或破损等情况导致漏电，从而在温度元件检测轴承温度时，感应极会导电，不仅影响温度元件的精度，还降低了温度元件的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种测量电机轴承温度的温度元件，具有提高热点偶的测量精度以及寿命的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种测量电机轴承温度的温度元件，包括感应极、冷管以及导线，冷管的一端与感应极连接，导线的一端与感应极连接，另一端穿出冷管，还包括与感应极同轴设置的绝缘套，绝缘套开设有沿感应极轴线方向设置的安装腔，绝缘套的一端与冷管的底端连接，感应极远离冷管的一端位于安装腔内。采用上述技术方案，通过在感应极上套设绝缘套，且感应极的两端均位于安装腔内，从而避免了轴承与感应极的直接接触，减少了感应极触电的概率，即提高了感应极的精度并提高了温度元件的使用寿命。进一步的，绝缘套内壁设置有弧形槽，感应极外壁固定有与弧形槽卡接的凸块，绝缘套顶面开设有卡槽，冷管上设置有仅沿绝缘套轴线方向移动且与卡槽卡接的卡块，冷管上设置有限制卡块移动的限制组件。采用上述技术方案，当安装绝缘套时，将凸块正对弧形槽的开口处，然后转动绝缘套，使凸块沿着弧形槽的延伸方向移动至绝缘套的一端与冷管底面抵接，此时卡槽正对卡块，并使卡块滑入卡槽，然后在限位组件的作用下限制卡块脱离卡槽，从而实现绝缘套稳定的套设于感应极上，提高了整体的稳定性。进一步的，限制组件包括套设于冷管上的连接环，连接环的内壁与冷管的外侧壁螺纹连接。采用上述技术方案，通过设置连接环，连接环与冷管外壁螺纹连接，当卡块卡入卡槽时，转动连接环，使连接环与卡块抵接，从而限制卡块移动，实现了绝缘套与感应极的相对固定；反转连接环，使连接环脱离卡块，便于取下绝缘套，实现了绝缘套与冷管的可拆卸连接，便于对感应极的维修以及检测。进一步的，绝缘套的顶面固定有弹性垫，在卡块相对于弧形槽的滑动过程中，弹性垫与冷管内壁过盈配合。采用上述技术方案，通过设置弹性垫，减小绝缘套和冷管之间的间隙，减少水汽、机油进入安装腔内的概率。进一步的，限制组件包括设置于卡块上的焊接点，冷管外侧壁设置有与焊接点配合的定位块。采用上述技术方案，通过设置焊接点以及定位块，当卡块卡入卡槽内时，焊接点卡入定位块内，并利用焊枪使焊点与冷管固定，实现绝缘套的安装；通过设置焊接点连接卡块和冷管，具有节约资源的优点。进一步的，绝缘套顶面设置有与冷管底面粘连的粘连层。采用上述技术方案，通过设置粘连层，减少机油、水汽等利用绝缘套和冷管的间隙进入冷管的概率，从而减少对内部线路的侵蚀，提高了温度元件的使用寿命。进一步的，弧形槽以及卡槽内壁分别设置有耐磨涂层。采用上述技术方案，通过设置耐磨涂层，减少在凸块以及卡块在相对滑动中对定位块以及了卡槽的摩擦伤害，提高绝缘套的使用寿命。进一步的，感应极上套设有多个防水圈，防水圈与绝缘套的内壁过盈配合，防水圈的外侧壁开设有环形槽，环形槽与防水圈同轴设置。采用上述技术方案，通过设置防水圈，减少机油以及水汽进入安装腔内的概率；通过设置环形槽，增强防水圈受到的回复力，并提高安装绝缘套的安装效率。与现有技术相比，本技术的优点是：（1）通过在感应极上套设绝缘套，从而避免轴承与感应极的直接接触，减少感应极触电的概率，即提高感应极的精度并提高了温度元件的使用寿命。（2）通过设置焊接点以及定位块，具有操作方便、节约资源的优点；（3）通过设置连接环，实现了绝缘套与感应极的相对固以及绝缘套与冷管的可拆卸连接，便于对感应极的维修以及检测。附图说明图1为实施例一的结构示意图，示出了温度元件的整体结构；图2为图1中A部的放大图；图3为图1中B部的放大图；图4为图1的局部剖视图；图5为本实施例二的局部结构示意图。附图标记：1、感应极；2、冷管；3、导线；4、绝缘套；5、限制组件；51、焊接点；52、定位块；6、弧形槽；7、凸块；8、卡块；9、滑槽；10、卡槽；11、粘连层；12、防水圈；13、环形槽；14、弹性垫；15、安装腔；16、耐磨涂层；17、滑块。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述。实施例一：一种测量电机轴承温度的温度元件，如图1和图2所示，该温度元件可以是热电偶或热电阻，包括感应极1、冷管2、导线3以及绝缘套4。绝缘套4、冷管2以及感应极1同轴线设置，绝缘套4开设有同轴的安装腔15，冷管2的一端与感应极1连接，导线3的一端与感应极1连接，另一端穿过冷管2并延伸至外侧，绝缘套4套设于感应极1上，绝缘套4的一端与冷管2的底端连接，感应极1远离冷管2的一端位于安装腔15内。如图4所示，绝缘套4内部开设有弧形槽6，弧形槽6靠近冷管2，弧形槽6设置为螺纹状，且弧形槽6的角度设置为九十度并连通绝缘套4的顶面，弧形槽6的竖向截面呈过半球型，感应极1靠近冷管2的一端固定有凸块7，凸块7与弧形槽6滑移卡接。如图2和图4所示，冷管2上设置有卡块8，冷管2的外侧壁开设有滑槽9，滑槽9沿冷管2的轴线方向设置，滑槽9呈T型设置，卡块8的一端固定有滑块17，滑块17与滑槽9滑移卡接；绝缘套4的顶面开设有卡槽10，卡槽10沿绝缘套4的轴线方向设置，且当凸块7与弧形槽6的端面抵接时，卡块8正对卡槽10，沿绝缘套4的轴线方向移动卡块8，使卡块8滑入滑槽9内。冷管2上设置有限制组件5（如图1所示），限制组件5用于限制卡块8脱离卡槽10。如图2和图4所示，弧形槽6以及卡槽10内壁分别设置有耐磨涂层16，耐磨涂层16设置为聚乙烯材料，从而减少对绝缘套4的损伤，提高绝缘套4的使用寿命。如图1和图4所示，限制组件5包括连接环，连接环与冷管2同轴设置，连接环内壁设置有内螺纹，冷管2外壁设置有外螺纹，且内螺纹与外螺纹配合设置即连接环与冷管2螺纹连接；绝缘套4上固定有弹性垫14，弹性垫14与绝缘套4同轴设置，当卡块8与卡槽10底面抵接时，挤压弹性垫14。如图1和图3所示，感应极1上套设有三个防水圈12，防水圈12设置为橡胶材料，防水圈12与绝缘套4的内壁过盈配合，防水圈12的外侧壁开设有两个环形槽13，环形槽13设置为V型，环形槽13与防水圈12同轴设置，从而减少机油以及水汽进入安装腔15内的概率。实施例一的具体实施方法：将防水圈12固定套设于感应极1上，并将绝缘套4套设于感应极1上，使凸块7卡入弧形槽6并转动绝缘套4，然后将卡块8卡入卡槽10，转动连接环，从而实现使卡块8限位于卡槽10内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测量电机轴承温度的温度元件，包括感应极(1)、冷管(2)以及导线(3)，冷管(2)的一端与感应极(1)连接，导线(3)的一端与感应极(1)连接，另一端穿出冷管(2)，其特征在于，还包括与感应极(1)同轴设置的绝缘套(4)，绝缘套(4)开设有沿感应极(1)轴线方向设置的安装腔(15)，绝缘套(4)的一端与冷管(2)的底端连接，感应极(1)远离冷管(2)的一端位于安装腔(15)内。

【技术特征摘要】
1.一种测量电机轴承温度的温度元件，包括感应极(1)、冷管(2)以及导线(3)，冷管(2)的一端与感应极(1)连接，导线(3)的一端与感应极(1)连接，另一端穿出冷管(2)，其特征在于，还包括与感应极(1)同轴设置的绝缘套(4)，绝缘套(4)开设有沿感应极(1)轴线方向设置的安装腔(15)，绝缘套(4)的一端与冷管(2)的底端连接，感应极(1)远离冷管(2)的一端位于安装腔(15)内。2.根据权利要求1所述的测量电机轴承温度的温度元件，其特征在于，绝缘套(4)内壁设置有弧形槽(6)，感应极(1)外壁固定有与弧形槽(6)卡接的凸块(7)，绝缘套(4)顶面开设有卡槽(10)，冷管(2)上设置有仅沿绝缘套(4)轴线方向移动且与卡槽(10)卡接的卡块(8)，冷管(2)上设置有限制卡块(8)移动的限制组件(5)。3.根据权利要求2所述的测量电机轴承温度的温度元件，其特征在于，限制组件(5)包括套设于冷管(2)上的连接环，连接环的内壁与冷管(2)的外侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宇阳，丁锡贤，
申请(专利权)人：杭州富阳震洋仪表工贸有限公司，杭州宇阳自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33