重型装备制造车间钢构件在制品追踪管理方法技术

本发明专利技术涉及在制品追踪技术领域，具体地说是一种重型装备制造车间钢构件在制品追踪管理方法，采用读码技术、信息采集装置、信息交互设备、系统集成接口等对车间生产过程各个环节的在制品流转信息进行实时准确采集，本发明专利技术同现有技术相比，实现物流和信息流的同步，为企业实现精细化生产提供了可能。采用信息码磁贴，使得难以用商品信息码进行标识的钢构件的条码粘贴问题迎刃而解，应用环境不怕油污、雨水，不易损坏；配合信息码磁贴，可反映在制品的动态变化，可实现在制品位置实时查询、生产人员生产信息统计等功能，实现了车间在制品信息流与物流的同步；且能追溯成品中的各零配件及原料的来源。

【技术实现步骤摘要】
重型装备制造车间钢构件在制品追踪管理方法
本专利技术涉及在制品追踪
，具体地说是一种重型装备制造车间钢构件在制品追踪管理方法。
技术介绍
重型装备制造业属于典型的非连续、长流程、跨工位的离散型制造，其生产过程工艺复杂，生产物料规格繁多，随着时间变化和生产进行，在制品状态会发生变化，且流动于不同车间和工位之间。但对于在制品的信息采集却依旧沿用传统手工汇报统计方式，不能反映在制品的动态变化，延缓了在制品信息的及时反馈，无法实现车间在制品信息流与物流的同步，严重影响了车间的生产效率，增加了生产的过程成本。同时在出现问题时往往无法追溯到具体环节、具体责任人，为质量管控、生产追溯增加了难度。可见，传统重型装备制造业在制品管理较为粗放，自动化水平较低，无法应对生产工艺的复杂性、订单需求的随机性和市场响应的灵活性等需求。条码技术在工业领域目前已得到广泛的应用，工厂通过扫码枪等装置采集贴敷于在制品和零部件上的条码信息，为企业信息流提供较为详细的数据来源。但条码本身存在易污损、不耐高温等问题，同时重型装备制造过程中使用的坯料、零部件多为大型钢构件，存在表面粗糙易生锈，普通条码标签很难粘牢，起吊搬运容易脱落等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种方便追踪在制品生产过种的方法。为实现上述目的，设计一种重型装备制造车间钢构件在制品追踪管理方法，其特征在于，包括后台服务器、以及销售中心、仓库、配送中心、各生产车间分别设置的处理终端、配送中心的配送人员所持的移动终端；除销售中心以外的每个处理终端的信号输入端分别连接相应的扫码枪的信号输出端，所述的后台服务器分别与相应的处理终端、移动终端通信，所述的后台服务器设有软件处理系统，结合软件处理系统进行如下处理步骤：(1)、对每个零配件和/或原材料进行编码，且对每个工位所对应的生产车间进行编号、每个仓库编号、每个工位所设的扫码枪进行编码、每个配送员赋予代码；所述的原材料为钢板、钢管；(2)、将零配件编码和/或原材料编码制成商品信息码，并将所述的商品信息码粘附在磁铁上形成商品信息码磁贴；将商品信息码磁贴吸附在相应的零配件上或原材料上；(3)、销售中心接收客户订单发送到后台服务器后，后台服务器对该订单生成唯一标识的订单号，同时对该订单内采购的每个产品生成唯一标识码的产品编码；(4)、根据订单号内客户采购的若干产品，生成生产计划；所述的生产计划包括每个产品的制造所应分配的生产车间、每个产品的制造所需的工位、每个生产车间所要调配的零配件和/或原材料的配送清单；所述的零配件清单包括生产车间编号、零配件编码及该零配件编码对应的零配件名称；所述的原材料清单包括生产车间编号、原材料名称、原材料编码；(5)、将配送清单发送至相应的生产车间，相应的生产车间选择配送时间发送至后台服务器；(6)、后台服务器将配送清单及相应送货时间、所需送货车型发送至配送中心，配送中心接受配送任务后，向相关配送人员的移动终端发出配送任务，配送人员接受配送任务后，配送中心向仓库及相关配送人员同时发送配送任务单，所述的配送任务单包括配送清单、送货时间、货车型号、收发货地点，同时仓库接收的配送清单上还会显示配送人员名字及配送人员工号及货车的种类、型号、车牌；(7)、配送人员到达仓库，仓库人员扫描配送人员的工作证，配送中心显示该配送人员负责的配送清单，仓库人员根据配送清单扫码拿取相应的零配件和/或原材料，后台服务器自动核对扫取的货物是否与配送清单上的一致，如果错误，发出货物不匹配报警；如果扫码拿取的货物与配送清单上完全一致后，后台服务器向该仓库的处理终端自动发出“完成取货”信息；货物装车完毕后，配送人员通过移动终端确认货物接收无误，并向相应生产车间的处理终端发出送货请求，相应生产车间的操作人员向配送人员发送同意送货信息；(8)、配送人员将零配件和/或原材料送至指定的生产车间，该生产车间的接收人员通过扫取磁性吸附在零配件和/或原材料的商品信息码接收零配件和/或原材料，并反馈至后台服务器，完成配送任务生成配送日志；所述的配送日志包括配送人员名称、配送人员代码、车辆号、接单时间、送达时间；(9)、当生产车间的一个工位的来料为零配件时，在完成相应加工后，扫描任意零配件上的商品信息码表示完成该工位的加工，转入下一工位；如果该工位是将原材料加工成相应的零配件，则该工位的扫码枪首先扫描原材料上的商品信息码，在原材料加工成零配件后，在该零配件上再磁吸上该零配件相应的商品信息码磁贴，然后扫描该零配件的商品信息码，表示该工位加工完成相应零配件，同时使原材料的编码与其加工而成的零配件的编码相关联，然后送入下一工位；(10)、之后的每道工位在完成后，该工位上的扫码枪扫描任一零部件上的商品信息码，表示该工位完成工作直至最后一道生产工位；(11)、然后进入质检工位，质检完成后，通知后台服务器，不合格的产品则根据质检的情况，选择进入报废程序或退回相应工位重新加工；合格的产品后台服务器向配送中心发送收仓任务请求清单，所述的收仓任务请求清单包括收仓任务请求清单编号、订单号、产品名称、产品编码、产品数量、配送车辆型号、配送时间、相对应收发货地址；配送中心接收收仓任务请求清单后，将收仓任务请求清单发送至配送员的移动终端，配送员确认接单后，配送中心反馈至后台服务器；(12)、后台服务器向最后一道生产工位的生产车间的处理终端及相应仓库的处理终端发送配送信息单，所述的配送信息单包括配送人员代码、姓名、收仓任务请求清单编号；(13)、配送人员到达最后一道生产工位的生产车间后，该车间的输出处的扫码枪扫描任一零部件上所吸附的商品信息码磁贴，直至满足收仓任务请求清单上的产品的数量，则显示该工位收仓发货完成；(14)、配送人员到达仓库后，仓库再通过扫码枪扫描任一零部件上的商品信息码来确认收取的产品及数量；当仓库的处理终端上显示该订单上的所有产品都收归仓库后，向后台服务器发送该订单生产完成信息，后台服务器再向销售中心反馈；(15)、销售中心确认联系客户后，客户预约送货时间、地点或选择客户自行取货时间；(16)、当订单上的产品出货时，仓库再移除产品上的商品信息码磁贴，完成订单。所述的订单号的组成为“下单日期”+“订单序号”。所述的产品编码的组成为订单号-产品在该订单中的序号-产品型号-零配件名称代码-零配件在产品中的位置序号。所述的商品信息码包括一维码和二维码。本专利技术同现有技术相比，采用信息码磁贴，使得难以用商品信息码进行标识的钢构件的条码粘贴问题迎刃而解，应用环境不怕油污、雨水，不易损坏；配合信息码磁贴，可反映在制品的动态变化，可实现在制品位置实时查询、生产人员生产信息统计等功能，实现了车间在制品信息流与物流的同步；且能追溯成品中的各零配件及原料的来源。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述。本专利技术主要工作原理是对各零配件及原材料进行赋码，采用强磁性标签，外贴一维码/二维码，吸附在待加工物料外侧可见处，加工前摘除，加工后再吸附零配件，装配前统一摘除；实时追踪产品加工进程，并能追溯成品中各零配件及原料来源。实施例1本专利技术中将商品信息码采用磁性吸附在各主要大型的钢质原材料、大型零部件的表面来追踪产品的生产过程。具体采用如下方法，其包括后台服务器、以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重型装备制造车间钢构件在制品追踪管理方法，其特征在于，包括后台服务器、以及销售中心、仓库、配送中心、各生产车间分别设置的处理终端、配送中心的配送人员所持的移动终端；除销售中心以外的每个处理终端的信号输入端分别连接相应的扫码枪的信号输出端，所述的后台服务器分别与相应的处理终端、移动终端通信，所述的后台服务器设有软件处理系统，结合软件处理系统进行如下处理步骤：(1)、对每个零配件和/或原材料进行编码，且对每个工位所对应的生产车间进行编号、每个仓库编号、每个工位所设的扫码枪进行编码、每个配送员赋予代码；所述的原材料为钢板、钢管；(2)、将零配件编码和/或原材料编码制成商品信息码，并将所述的商品信息码粘附在磁铁上形成商品信息码磁贴；将商品信息码磁贴吸附在相应的零配件上或原材料上；(3)、销售中心接收客户订单发送到后台服务器后，后台服务器对该订单生成唯一标识的订单号，同时对该订单内采购的每个产品生成唯一标识码的产品编码；(4)、根据订单号内客户采购的若干产品，生成生产计划；所述的生产计划包括每个产品的制造所应分配的生产车间、每个产品的制造所需的工位、每个生产车间所要调配的零配件和/或原材料的配送清单；所述的零配件清单包括生产车间编号、零配件编码及该零配件编码对应的零配件名称；所述的原材料清单包括生产车间编号、原材料名称、原材料编码；(5)、将配送清单发送至相应的生产车间，相应的生产车间选择配送时间发送至后台服务器；(6)、后台服务器将配送清单及相应送货时间、所需送货车型发送至配送中心，配送中心接受配送任务后，向相关配送人员的移动终端发出配送任务，配送人员接受配送任务后，配送中心向仓库及相关配送人员同时发送配送任务单，所述的配送任务单包括配送清单、送货时间、货车型号、收发货地点，同时仓库接收的配送清单上还会显示配送人员名字及配送人员工号及货车的种类、型号、车牌；(7)、配送人员到达仓库，仓库人员扫描配送人员的工作证，配送中心显示该配送人员负责的配送清单，仓库人员根据配送清单扫码拿取相应的零配件和/或原材料，后台服务器自动核对扫取的货物是否与配送清单上的一致，如果错误，发出货物不匹配报警；如果扫码拿取的货物与配送清单上完全一致后，后台服务器向该仓库的处理终端自动发出“完成取货”信息；货物装车完毕后，配送人员通过移动终端确认货物接收无误，并向相应生产车间的处理终端发出送货请求，相应生产车间的操作人员向配送人员发送同意送货信息；(8)、配送人员将零配件和/或原材料送至指定的生产车间，该生产车间的接收人员通过扫取磁性吸附在零配件和/或原材料的商品信息码接收零配件和/或原材料，并反馈至后台服务器，完成配送任务生成配送日志；所述的配送日志包括配送人员名称、配送人员代码、车辆号、接单时间、送达时间；(9)、当生产车间的一个工位的来料为零配件时，在完成相应加工后，扫描任意零配件上的商品信息码表示完成该工位的加工，转入下一工位；如果该工位是将原材料加工成相应的零配件，则该工位的扫码枪首先扫描原材料上的商品信息码，在原材料加工成零配件后，在该零配件上再磁吸上该零配件相应的商品信息码磁贴，然后扫描该零配件的商品信息码，表示该工位加工完成相应零配件，同时使原材料的编码与其加工而成的零配件的编码相关联，然后送入下一工位；(10)、之后的每道工位在完成后，该工位上的扫码枪扫描任一零部件上的商品信息码，表示该工位完成工作直至最后一道生产工位；(11)、然后进入质检工位，质检完成后，通知后台服务器，不合格的产品则根据质检的情况，选择进入报废程序或退回相应工位重新加工；合格的产品后台服务器向配送中心发送收仓任务请求清单，所述的收仓任务请求清单包括收仓任务请求清单编号、订单号、产品名称、产品编码、产品数量、配送车辆型号、配送时间、相对应收发货地址；配送中心接收收仓任务请求清单后，将收仓任务请求清单发送至配送员的移动终端，配送员确认接单后，配送中心反馈至后台服务器；(12)、后台服务器向最后一道生产工位的生产车间的处理终端及相应仓库的处理终端发送配送信息单，所述的配送信息单包括配送人员代码、姓名、收仓任务请求清单编号；(13)、配送人员到达最后一道生产工位的生产车间后，该车间的输出处的扫码枪扫描任一零部件上所吸附的商品信息码磁贴，直至满足收仓任务请求清单上的产品的数量，则显示该工位收仓发货完成；(14)、配送人员到达仓库后，仓库再通过扫码枪扫描任一零部件上的商品信息码来确认收取的产品及数量；当仓库的处理终端上显示该订单上的所有产品都收归仓库后，向后台服务器发送该订单生产完成信息，后台服务器再向销售中心反馈；(15)、销售中心确认联系客户后，客户预约送货时间、地点或选择客户自行取货时间；(16)、当订单上的产品出货时，仓库再移除产品上的商品信息码磁贴，完成订单。...

【技术特征摘要】
1.一种重型装备制造车间钢构件在制品追踪管理方法，其特征在于，包括后台服务器、以及销售中心、仓库、配送中心、各生产车间分别设置的处理终端、配送中心的配送人员所持的移动终端；除销售中心以外的每个处理终端的信号输入端分别连接相应的扫码枪的信号输出端，所述的后台服务器分别与相应的处理终端、移动终端通信，所述的后台服务器设有软件处理系统，结合软件处理系统进行如下处理步骤：(1)、对每个零配件和/或原材料进行编码，且对每个工位所对应的生产车间进行编号、每个仓库编号、每个工位所设的扫码枪进行编码、每个配送员赋予代码；所述的原材料为钢板、钢管；(2)、将零配件编码和/或原材料编码制成商品信息码，并将所述的商品信息码粘附在磁铁上形成商品信息码磁贴；将商品信息码磁贴吸附在相应的零配件上或原材料上；(3)、销售中心接收客户订单发送到后台服务器后，后台服务器对该订单生成唯一标识的订单号，同时对该订单内采购的每个产品生成唯一标识码的产品编码；(4)、根据订单号内客户采购的若干产品，生成生产计划；所述的生产计划包括每个产品的制造所应分配的生产车间、每个产品的制造所需的工位、每个生产车间所要调配的零配件和/或原材料的配送清单；所述的零配件清单包括生产车间编号、零配件编码及该零配件编码对应的零配件名称；所述的原材料清单包括生产车间编号、原材料名称、原材料编码；(5)、将配送清单发送至相应的生产车间，相应的生产车间选择配送时间发送至后台服务器；(6)、后台服务器将配送清单及相应送货时间、所需送货车型发送至配送中心，配送中心接受配送任务后，向相关配送人员的移动终端发出配送任务，配送人员接受配送任务后，配送中心向仓库及相关配送人员同时发送配送任务单，所述的配送任务单包括配送清单、送货时间、货车型号、收发货地点，同时仓库接收的配送清单上还会显示配送人员名字及配送人员工号及货车的种类、型号、车牌；(7)、配送人员到达仓库，仓库人员扫描配送人员的工作证，配送中心显示该配送人员负责的配送清单，仓库人员根据配送清单扫码拿取相应的零配件和/或原材料，后台服务器自动核对扫取的货物是否与配送清单上的一致，如果错误，发出货物不匹配报警；如果扫码拿取的货物与配送清单上完全一致后，后台服务器向该仓库的处理终端自动发出“完成取货”信息；货物装车完毕后，配送人员通过移动终端确认货物接收无误，并向相应生产车间的处理终端发出送货请求，相应生产车间的操作人员向配送人员发送同意送货信息；(8)、配送人员将零配件和/或原材料送至指定的生产车间，该生产车间的接收人员通过扫取磁性吸附在零配件和/或原材料的商品信息码接收零配件和/或原材料，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宁，赵文龙，毛嘉，黄东波，
申请(专利权)人：上海云统信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31