一种泄爆罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泄爆罐，涉及安全用品领域，包括罐体、上封头和下封头，上封头上设置有泄爆口、进气管和出气管，罐体内盛装有水封液，进气管的下端低于水封液的液面且出气管的下端高于水封液的液面，出气管中部设置有挡尘罩。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：当应用上述泄爆罐时，将水封液注入罐体内，然后将工厂的废气沿着进气管通入罐体内的水封液内部后，再将废气沿着出气管排放至焚烧炉内，将废气进行燃烧。当焚烧炉发生回火时，爆炸产生的冲击波沿着出气管回流，然后爆炸产生的气体及能量再沿着泄爆口排出，平衡了罐体内的气压。当冲击波回流时，冲击波携带的灰尘吸附于挡尘罩，降低了灰尘对罐体内的污染，达到了降低灰尘污染的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种泄爆罐
本技术涉及安全用品领域，特别涉及一种泄爆罐。
技术介绍
泄爆罐是一种连接焚烧炉的罐体，工作时气体从泄爆罐进入焚烧炉内，当焚烧炉的入口管道压力低于正在燃烧的炉子内的压力时，会出现回火现象，回火后焚烧炉中的气体重新回至泄爆罐中，可起到调节气压的作用。授权公告号为CN201093183Y的中国专利公开了一种水封式阻火泄爆装置，该装置主要由阻火器和泄爆器两部分组成，正常输送情况下，可燃易爆气体从进气管通过阻火器和泄爆器流向排气管，当排气管管道气体发生爆炸或燃烧时，爆炸产生的冲击波通过泄爆片释放爆炸压力；同时，爆炸产生的火花经密封水，达到阻火的目的，使爆炸或燃烧不致传到进气管管路。当应用上述装置工作并且当出现回火爆炸现象时，回火爆炸后的冲击波容易将爆炸后的灰尘一同带入阻火器中，此时灰尘将会对阻火器内造成污染，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种泄爆罐，具有降低灰尘污染的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泄爆罐，包括罐体、设置于所述罐体上的上封头和下封头，所述上封头上设置有连通于所述罐体内部的泄爆口，所述上封头上设置有连通于所述罐体内部的进气管和出气管，所述罐体内盛装有水封液，所述进气管的下端低于所述水封液的液面且所述出气管的下端高于所述水封液的液面，所述出气管中部设置有挡尘罩。通过采用上述技术方案，当应用上述泄爆罐时，先将水封液注入罐体内后，将进气管连通于工厂的排废气装置，将出气管连通于焚烧炉，此时工厂的废气沿着进气管通入罐体内的水封液内部，此时废气在沿着水封液排入水封液与罐体内的空腔内，然后废气再沿着出气管排放至焚烧炉内，将废气进行燃烧。当焚烧炉内的燃烧的气体发生回火爆炸时，爆炸产生的冲击波沿着出气管回流，此时罐体内的压强增大并将水封液压入进气管内，实现进气管的水封，然后爆炸产生的气体及能量再沿着泄爆口排出，进而平衡了罐体内的气压，也避免回火引发工厂的排废气装置发生爆炸。并且当出气管内的冲击波回流时，挡尘罩对大量的灰尘进行阻断吸附，利用挡尘罩将大量的灰尘进行吸附，进而实现了灰尘的过滤，降低了灰尘对罐体内的污染，达到了降低灰尘污染的效果。本技术的进一步设置为：所述挡尘罩包括环体、设置于所述环体上的网罩，所述出气管内壁设置有一圈用于抵触所述环体下端面的挡圈，所述出气管内壁设置有一对相对设置的滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有用于抵触所述环体上端面的滑动杆，所述滑动孔内设置有固定于所述滑动杆端部的弹簧。通过采用上述技术方案，当挡尘罩需要清洗更换时，按动滑动杆沿着滑动孔内壁向内滑动，滑动杆压动弹簧压缩，直至滑动杆完全嵌入滑动孔内后，滑动杆不再抵触环体上端面，此时即可拉动环体以及网罩沿着导向杆向上运动，直至挡尘罩完全脱离吹气管后，将挡尘罩进行清洗更换。当挡尘罩清洗更换完毕后，将挡尘罩倾斜嵌入出气管内，推动挡尘罩沿着出气管内壁向下运动。当环体运动至滑动杆位置时，将环体的一侧嵌入其中一个滑动杆与挡圈之间的空隙内后，推动另一个导向杆沿着滑动孔内壁向内滑动并压动弹簧压缩，直至滑动杆完全嵌入滑动孔内后，按动环体的另一侧向下运动，直至环体的下端面抵触挡圈后，环体恰好脱离滑动杆，然后松开滑动杆，此时弹簧自身的回弹力推动滑动杆沿着滑动孔向外运动，利用滑动杆以及挡圈夹紧固定环体，即完成挡尘罩的清洗更换。本技术的进一步设置为：所述滑动杆上设置有导向面，所述导向面靠近所述滑动孔的一侧高于另一侧。通过采用上述技术方案，通过设置导向面起到导向作用，当安装环体以及网罩时，将环体的下端面抵触导向面后，环体可以沿着导向面向下运动，此时环体即可推动导向杆沿着滑动孔内壁向内滑动，进而使得安装挡尘罩时更加方便快捷。本技术的进一步设置为：所述挡圈上端面设置有多个导向杆，所述环体上设置有供所述导向杆插接的导向孔。通过采用上述技术方案，通过设置导向杆插接导向孔实现环体的限位，避免环体受到冲击波的冲击后发生转动或晃动。本技术的进一步设置为：所述罐体侧壁设置有进水口和溢流口，所述溢流口高于所述进气管的下端。通过采用上述技术方案，当向罐体内注入水封液时，打开进水口和溢流口后，将水封液沿着进水口注入，此时水封液在罐体内不断蓄积，直至水封液从溢流口内流出后，关闭进水口，直至溢流口不再向外溢流水封液后，将溢流口关闭，完成水封液的注入。通过设置溢流口限制水封液的最高位置，使得每次注入水封液时，水封液的高度始终处于同一位置，进而避免水位过高导致水封液压出进水管。本技术的进一步设置为：所述罐体侧壁设置有用于观察所述水封液液面的液位观察口。通过采用上述技术方案，通过设置液位观察口观察水封液的液位，实现水位的实时监控，避免水位过低导致回火后的冲击波沿着进气管回流，进一步避免回火后引发工厂爆炸。本技术的进一步设置为：所述下封头上设置有排污管，所述排污管上设置有阀门。通过采用上述技术方案，当上述泄爆罐在长时间的使用后，罐体内的水封液中会有较多沉积的污物，此时打开阀门即可将罐体内的污水沿着排污管排出，最后关闭阀门再重新向罐体内注入水封液即可。本技术的进一步设置为：所述上封头上设置有视口。通过采用上述技术方案，通过设置视口可以实时监测管体内的情况，当管体内出现故障时，工人可以及时发现并及时进行维修。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过设置挡尘罩可阻挡灰尘冲入罐体内，降低了灰尘对罐体内的污染，达到了降低灰尘污染的效果；2.挡尘罩可拆卸清洗，并且拆卸过程方便快捷；3.通过设置溢流口限制水封液的最高位置，使得每次注入水封液时，水封液的高度始终处于同一位置；4.通过设置液位观察口观察水封液的液位，实现水位的实时监控；5.通过设置视口可以实时监测管体内的情况。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是实施例的罐体的内部结构示意图；图3是图2中的A处的局部放大图；图4是实施例的出气管与挡尘罩的位置关系示意图。图中：1、罐体；11、进水口；12、溢流口；13、观察口；2、上封头；21、视口；22、泄爆口；3、下封头；31、排污管；32、阀门；4、进气管；5、出气管；51、挡圈；511、导向杆；52、滑动孔；53、滑动杆；531、导向面；54、弹簧；6、挡尘罩；61、环体；611、导向孔；62、网罩；7、水封液。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种泄爆罐，如图1、图2所示，包括罐体1、设置于所述罐体1上的上封头2和下封头3，所述上封头2上设置有视口21，所述上封头2上设置有连通于所述罐体1内部的泄爆口22，所述上封头2上设置有连通于所述罐体1内部的进气管4和出气管5，所述罐体1内盛装有水封液7，所述进气管4的下端低于所述水封液7的液面且所述出气管5的下端高于所述水封液7的液面。当应用上述泄爆罐时，先将水封液7注入罐体1内后，将进气管4连通于工厂的排废气装置，将出气管5连通于焚烧炉，此时工厂的废气沿着进气管4通入罐体1内的水封液7内部，此时废气在沿着水封液7排入水封液7与罐体1内的空腔内，然后废气再沿着出气管5排放至焚烧炉内，将废气进行燃烧。当焚烧炉内的燃烧的气体发生回火爆炸时，爆炸产生的冲击波沿着出气管5回流，此时罐体1内的压强增大并将水封液7压入进气管4内，实现进气管4的水封，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泄爆罐，其特征在于：包括罐体(1)、设置于所述罐体(1)上的上封头(2)和下封头(3)，所述上封头(2)上设置有连通于所述罐体(1)内部的泄爆口(22)，所述上封头(2)上设置有连通于所述罐体(1)内部的进气管(4)和出气管(5)，所述罐体(1)内盛装有水封液(7)，所述进气管(4)的下端低于所述水封液(7)的液面且所述出气管(5)的下端高于所述水封液(7)的液面，所述出气管(5)中部设置有挡尘罩(6)。

【技术特征摘要】
1.一种泄爆罐，其特征在于：包括罐体(1)、设置于所述罐体(1)上的上封头(2)和下封头(3)，所述上封头(2)上设置有连通于所述罐体(1)内部的泄爆口(22)，所述上封头(2)上设置有连通于所述罐体(1)内部的进气管(4)和出气管(5)，所述罐体(1)内盛装有水封液(7)，所述进气管(4)的下端低于所述水封液(7)的液面且所述出气管(5)的下端高于所述水封液(7)的液面，所述出气管(5)中部设置有挡尘罩(6)。2.根据权利要求1所述的一种泄爆罐，其特征在于：所述挡尘罩(6)包括环体(61)、设置于所述环体(61)上的网罩(62)，所述出气管(5)内壁设置有一圈用于抵触所述环体(61)下端面的挡圈(51)，所述出气管(5)内壁设置有一对相对设置的滑动孔(52)，所述滑动孔(52)内滑动连接有用于抵触所述环体(61)上端面的滑动杆(53)，所述滑动孔(52)内设置有固定于所述滑动杆(53)端部的弹簧(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：任善朝，
申请(专利权)人：台州一帆环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33