直埋供热管道的防腐保温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了直埋供热管道的防腐保温系统，包括第一供热管道、第二供热管道及保温管道，所述第一供热管道及第二供热管道均安装于保温管道的内部，且保温管道的两端均焊接有密封侧板，所述保温管道上开设有保温热气口，且保温热气口的一侧设有安装架，且安装架焊接于保温管道的内侧壁，所述安装架上通过铆钉安装有安装杆，在第一供热管道及第二供热管道的外侧设置有保温管道，通过保温管道对供热管道进行防护及保温，同时在保温管道的两侧均设有密封侧板，通过密封侧板将第一供热管及第二供热管与保温管道之处进行密封处理，提升了保温管道使用的可靠性。

Anti-corrosion and Insulation System of Direct Buried Heating Pipeline

The utility model discloses an anti-corrosion and heat preservation system for directly buried heating pipelines, including the first heating pipeline, the second heating pipeline and the heat preservation pipeline. The first heating pipeline and the second heating pipeline are all installed inside the heat preservation pipeline, and both ends of the heat preservation pipeline are welded with sealing side plates. The heat preservation pipeline is provided with a heat preservation air outlet, and one side of the heat preservation air outlet is installed. The installation frame is welded to the inner side wall of the heat preservation pipeline, and the installation rod is installed on the installation frame through rivets. The heat preservation pipeline is arranged on the outer side of the first heating pipeline and the second heating pipeline. The heat preservation pipeline is protected and insulated by the heat preservation pipeline. At the same time, the sealing side plates are arranged on both sides of the heat preservation pipeline. The first heating pipe and the second heating pipeline are connected with the heat preservation pipeline through the sealing side plate. Sealing treatment is carried out at the location of the insulation pipeline, which improves the reliability of the insulation pipeline.

【技术实现步骤摘要】
直埋供热管道的防腐保温系统
本技术涉及管道防护
，尤其涉及直埋供热管道的防腐保温系统。
技术介绍
国内外直埋技术的发展已有60余年的历史，由于直埋管道具有不影响环境美化、施工渐变、工期短、维修工作量少的特点，因此特别是近三十年来热水供热管道直埋敷设发展迅速，相应形成了一套直埋敷设的设计原理和计算方法。80年代初，我国首次在一些城市的热网工程采用从北欧国家引进的直埋保温管进行直埋敷设，经理了二十年的发展，无论在预制保温管的生产和安装技术上，还是在直埋供热管网的设计理论和方法上，我国的供热管带直埋技术都得到了飞速发展，直埋敷设现已成为我国城市热网的主要敷设方式。中国专利CN207230040U，直埋供热管道的防腐保温系统，包括第一供热管道、第二供热管道、保温外壳管道，所述第一供热管道和第二供热管道均设置在保温外壳管道内，所述保温外壳管道两端均设置有密封板，密封板上带有两个小孔，所述两个小孔、第一供热管道和第二供热管道的直径大小均相同，第一供热管道和第二供热管道能够各通过一个通过小孔伸出，所述保温外壳管道还包括进气孔和出气孔，所述进气孔设置在保温外壳管道的上端，出气孔设置在保温外壳管道的下端，将所述第一供热管道和第二供热管道设置在保温外壳管道内，再通过进气孔和出气孔向保温外壳管道内填充热气，解决传统的直埋管道系统是让供热管道直接接触土壤导致供热管道的供热效果变差的问题。然而该专利对于内部填充的热气，仅仅为单次利用，热气从进气孔进入后，即可从出气孔排出，热气的利用率低，且由于进气孔及出气孔的打开状态，使得其保温能力大为降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的直埋供热管道的防腐保温系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：直埋供热管道的防腐保温系统，包括第一供热管道、第二供热管道及保温管道，所述第一供热管道及第二供热管道均安装于保温管道的内部，且保温管道的两端均焊接有密封侧板，所述保温管道上开设有保温热气口，且保温热气口的一侧设有安装架，且安装架焊接于保温管道的内侧壁，所述安装架上通过铆钉安装有安装杆，安装杆的内腔设有安装槽，安装槽的底部固定连接有弹簧，安装杆的一端连接有伸缩杆，伸缩杆的一端延伸至安装杆内，且伸缩杆与安装杆的内壁滑动连接，伸缩杆的末端焊接有密封板，且密封板位于保温热气口的一侧。优选的，所述密封侧板上开设有配合孔，且配合孔的竖截面与第一供热管道及第二供热管道的竖截面均相同。优选的，所述安装槽靠近伸缩杆的两侧内壁上均设有卡块，所述伸缩杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽内，且伸缩杆与卡块滑动连接。优选的，所述密封板位于保温热气口的内侧，所述密封板及保温热气口均为圆形结构，且密封板的直径大于保温热气口的直径。优选的，所述伸缩杆为倒T字形结构，且伸缩杆的水平杆体与安装槽的内壁滑动连接。本技术的有益效果是：1、本技术在第一供热管道及第二供热管道的外侧设置有保温管道，通过保温管道对供热管道进行防护及保温，同时在保温管道的两侧均设有密封侧板，通过密封侧板将第一供热管及第二供热管与保温管道之处进行密封处理，提升了保温管道使用的可靠性。2、本技术在保温管道的内部设有安装架，安装架上设有安装杆，且安装杆上通过弹簧设有伸缩杆，在伸缩杆的末端设有密封板，提升在保温管道上开设有保温热气口，在使用时，从保温热气口进行热气的输入，在输入热气时，通过随意的工具杆可抵开密封板，而后进行热气的输入，当热气输入后，松开密封板，密封板会在弹簧的作用下，回弹，对保温热气口进行密封，使得热气在保温管道内可循环使用，提升了保温的效果，在需要进行热气的更换时，同样方式打开另一保温热气口即可，使用方便简单，且保温效果好。附图说明图1为本技术提出的直埋供热管道的防腐保温系统的结构示意图；图2为本技术提出的直埋供热管道的防腐保温系统的A处的结构示意图。图中：1第一供热管道、2第二供热管道、3保温管道、4密封侧板、5安装架、6保温热气口、7安装杆、8安装槽、9弹簧、10伸缩杆、11密封板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，直埋供热管道的防腐保温系统，包括第一供热管道1、第二供热管道2及保温管道3，第一供热管道1及第二供热管道2均安装于保温管道3的内部，且保温管道3的两端均焊接有密封侧板4，保温管道3上开设有保温热气口6，且保温热气口6的一侧设有安装架5，且安装架5焊接于保温管道3的内侧壁，安装架5上通过铆钉安装有安装杆7，安装杆7的内腔设有安装槽8，安装槽8的底部固定连接有弹簧9，安装杆7的一端连接有伸缩杆10，伸缩杆10的一端延伸至安装杆7内，且伸缩杆10与安装杆7的内壁滑动连接，伸缩杆10的末端焊接有密封板11，且密封板11位于保温热气口6的一侧。本实施例中，密封侧板4上开设有配合孔，且配合孔的竖截面与第一供热管道1及第二供热管道2的竖截面均相同，第一供热管道1及第二供热管道2通过配合孔进行安装，安装槽8靠近伸缩杆10的两侧内壁上均设有卡块，伸缩杆10的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽8内，且伸缩杆10与卡块滑动连接，密封板11位于保温热气口6的内侧，密封板11及保温热气口6均为圆形结构，且密封板11的直径大于保温热气口6的直径，使得密封板11可完全密封住保温热气口6，伸缩杆10为倒T字形结构，且伸缩杆10的水平杆体与安装槽8的内壁滑动连接。本实施例中，在第一供热管道1及第二供热管道2的外侧设置有保温管道3，通过保温管道3对供热管道进行防护及保温，同时在保温管道3的两侧均设有密封侧板4，通过密封侧板4将第一供热管1及第二供热管2与保温管道3连接之处进行密封处理，提升了保温管道3使用的可靠性，在保温管道3的内部设有安装架5，安装架5上设有安装杆7，且安装杆7上通过弹簧9设有伸缩杆10，在伸缩杆10的末端设有密封板11，提升在保温管道3上开设有保温热气口6，在使用时，从保温热气口6进行热气的输入，在输入热气时，通过随意的工具杆可抵开密封板11，而后进行热气的输入，当热气输入后，松开密封板11，密封板11会在弹簧9的弹力作用下，回弹，对保温热气口6进行密封，使得热气在保温管道3内可循环使用，提升了保温的效果，在需要进行热气的更换时，同样方式打开另一保温热气口6即可，使用方便简单，且保温效果好。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.直埋供热管道的防腐保温系统，包括第一供热管道(1)、第二供热管道(2)及保温管道(3)，其特征在于，所述第一供热管道(1)及第二供热管道(2)均安装于保温管道(3)的内部，且保温管道(3)的两端均焊接有密封侧板(4)，所述保温管道(3)上开设有保温热气口(6)，且保温热气口(6)的一侧设有安装架(5)，且安装架(5)焊接于保温管道(3)的内侧壁，所述安装架(5)上通过铆钉安装有安装杆(7)，安装杆(7)的内腔设有安装槽(8)，安装槽(8)的底部固定连接有弹簧(9)，安装杆(7)的一端连接有伸缩杆(10)，伸缩杆(10)的一端延伸至安装杆(7)内，且伸缩杆(10)与安装杆(7)的内壁滑动连接，伸缩杆(10)的末端焊接有密封板(11)，且密封板(11)位于保温热气口(6)的一侧。

【技术特征摘要】
1.直埋供热管道的防腐保温系统，包括第一供热管道(1)、第二供热管道(2)及保温管道(3)，其特征在于，所述第一供热管道(1)及第二供热管道(2)均安装于保温管道(3)的内部，且保温管道(3)的两端均焊接有密封侧板(4)，所述保温管道(3)上开设有保温热气口(6)，且保温热气口(6)的一侧设有安装架(5)，且安装架(5)焊接于保温管道(3)的内侧壁，所述安装架(5)上通过铆钉安装有安装杆(7)，安装杆(7)的内腔设有安装槽(8)，安装槽(8)的底部固定连接有弹簧(9)，安装杆(7)的一端连接有伸缩杆(10)，伸缩杆(10)的一端延伸至安装杆(7)内，且伸缩杆(10)与安装杆(7)的内壁滑动连接，伸缩杆(10)的末端焊接有密封板(11)，且密封板(11)位于保温热气口(6)的一侧。2.根据权利要求1所述的直埋供热...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜丽，
申请(专利权)人：唐山市凯祥保温材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13