一种辅助锁的锁芯组合装置，包括：一锁芯座，该锁芯座中设置定位孔，锁芯座周面设置排孔，该排孔中设置锁珠组，该锁芯座前端设置护盖；一锁芯，该锁芯置入锁芯座的定位孔中，该锁芯表面设置排孔，该排孔可供锁珠置入，该锁芯前端设置凸缘边、末端设置作动部，该作动部表面设置斜锥孔，该作动部中设置容置空间，该容置空间底面设置内凹槽，该作动部根缘处的锁芯表面设置环槽；一带动板，其前端设置九十度转折的钩部，该钩部前端朝前延伸出凸块，该钩部及该凸块置入该锁芯的容置空间中；一挡环套，其是套设于该锁芯的作动部上；一扣环，其是扣持在该锁芯作动部的环槽中。本实用新型专利技术具有组装简便、成本低廉、更换锁芯方便的优点。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是关于一种辅助锁的锁芯组合装置。
技术介绍
一般进出入的门板上，除了原有装设的喇叭锁或水平把手的锁具以外，为了增加防盗效果可加装辅助锁，来形成第二道锁具的防护措施，如图7所示的辅助锁，是由锁芯座(90)、锁芯(93)及带动板(94)加以组成，锁芯座(90)中设置定位孔(91)可供锁芯(93)穿设其中，而于锁芯座(90)周面设置排孔(92)则可供锁珠组(921)装设，又，锁芯(93)末端设置定位槽(931)周缘设置外螺纹部(932)，定位槽(931)中设置弹簧(935)及卡销(936)，而在锁芯(93)表面设置排孔(933)可供锁珠(934)装设，以及带动板(94)一端设置垂直的扇形片(941)。于组装时，锁芯(93)可由锁芯座(90)的定位孔(91)一端穿入，且锁芯(93)的外螺纹部(932)可由穿孔(91)另端穿出外露，带动板(94)的扇形片(941)倚靠在锁芯(93)末端，并以具有穿孔(951)的挡片(95)套设于带动板(94)上，而挡片(95)周缘设置嵌槽(952)则可供卡销(936)抵靠其中，再以内面设置内螺纹部(961)的螺帽(96)锁设于锁芯(93)的外螺纹部(932)上，使挡片(95)挡止带动板(94)的扇形片(941)而不会向外脱落，并且，挡片(95)与锁芯(93)末端面形成一间隙，使带动板(94)的扇形片(941)可在此一间隙中旋转，因此，可以钥匙(97)插入锁芯(93)旋转，并以卡销(936)抵靠扇形片(941)及旋转，而可将带动板(94)加以转动，藉此带动板(94)的旋转可带动锁具的锁舌(图中未示)伸出锁掣门框，或缩入门板加以开启。上述传统型辅助锁结构应属于成熟型的产品项目，而为一般辅助锁的标准型设计，亦即，传统型辅助锁都是在锁芯(93)末端设置外螺纹部(932)，使螺帽(96)可锁设于外螺纹部(932)上，而将挡片(95)及带动板(94)加以限位而不会脱落，并且，可以卡销(936)挡止挡片(95)，而当锁芯(93)正、反转时，可以卡销(936)抵靠于扇形片(941)两端带动其正、反转，进行门板的开启或锁掣，但其制造却有如下的缺点，有待进一步加以改良1.因考量锁芯(93)的外螺纹部(932)与螺帽(96)的内螺纹部(961)的牙型强度，而必须使用高强度的基材，否则的话，外螺纹部(932)及内螺纹部(961)的牙型，在车牙或攻牙时，即容易产生崩裂而不易成型且难以螺合，所以，其必须用高强度的金属材料加以制造，才能达到预期的牙型强度及螺合效果，因此，其成本高且经济效益不佳，而难以提高产品竞争力。2.零件制造程序多且整体组装速度较慢，其中，零件的锁芯(93)的外螺纹部(932)，以及螺帽(96)的内螺纹部(961)须进行车牙或攻牙制程，并且，在螺帽(96)一端内缘须设置内齿槽(962)，才能使螺帽(96)锁合在外螺纹部(932)的后，可以内齿槽(962)让卡销(936)卡设定位，以避免使用时的螺帽(96)脱落，而在整体组装的带动板(94)位于锁芯(93)末端及套设挡片(95)，并于螺帽(96)锁设时，需使用尖端型工具一边按压卡销(936)，使其进入定位槽(931)中且与内齿槽(962)脱离卡掣，以及同时旋转螺帽(96)，才能使内螺纹部(961)可朝向外螺纹部(932)端逐渐锁合，此一动作的进步，需非常的小心谨慎，否则，非常容易造成卡销(936)弹出定位槽(931)，而需重新摆设置放及按压、锁设，因此，其零件的制程繁多，且整体组装不易于进行，使生产的速度、效率难以提升。3.使用时，若因钥匙遗失或其他考量，而必须更换锁芯(93)时，还是要按压细小的卡销(936)，先让卡销(936)脱离与内齿槽(962)的卡掣，才能反转螺帽(96)加以旋下，而让锁芯(93)可向外抽出加以更换，因此，其还是有不易于更换锁芯(93)的问题产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种辅助锁的锁芯组合装置，可有效缩减组装时间及大幅降低制造成本，且能达到方便更换锁芯的功效。为了达到上述目的，本技术提供一种辅助锁的锁芯组合装置，其特征在于包括一锁芯座，该锁芯座中设置定位孔，该锁芯座周面设置排孔，该排孔中设置锁珠组，该锁芯座前端设置护盖；一锁芯，该锁芯置入该锁芯座的定位孔中，该锁芯表面设置排孔，该排孔内置入锁珠，该锁芯前端设置凸缘边，该锁芯末端设置作动部，该作动部表面设置斜锥孔，该作动部中设容置空间，该容置空间底面设有半圆形的内凹槽，该作动部根缘处的锁芯表面设有环槽；一带动板，该带动板前端设有、九十度转折的钩部，该钩部前端朝前延伸出凸块，该钩部及该凸块置入该锁芯的容置空间中；一挡环套，该挡环套套设于该锁芯的作动部上；一扣环，该扣环扣持在该锁芯作动部的环槽中。所述的辅助锁的锁芯组合装置，其特征在于该带动板前端可设置穿孔，穿孔中设置弹簧销。所述的辅助锁的锁芯组合装置，其特征在于该挡环套内缘可设置凹槽。所述的辅助锁的锁芯组合装置，其特征在于该带动板的板体上设置夹槽，而可供两侧都设置锁芯的辅助锁加以装设。综上所述，本技术的辅助锁的锁芯组合装置，其不需考虑锁设方式的螺牙强度，而可以采用锌合金的灌模方式去成型出锁芯座及锁芯，达到大幅降低成本的目的，并且，本技术可利用套设迫紧方式，而可以直接穿设及扣上扣环来完成组装，达到易于装设效果，并且，要更换锁芯时，只要拆下扣环，即可将锁芯及带动板抽出进行锁芯更换，而具有方便更换锁芯的实用功效。为使能进一步了解本技术设计的结构特征、组合方式及其他目的，兹以较佳实施例配合附图详细说明如后附图说明图1是本技术第一种实施例结构的立体分解图。图2是本技术第一种实施例结构的组合外观图。图3是本技术第一种实施例结构的组合剖视图。图4是本技术第二种实施例结构的立体分解图。图5是本技术第三种实施例结构的立体分解图。图6是本技术第四种实施例结构的立体分解图。图7是传统型辅助锁的锁芯组合装置立体分解图。具体实施方式如图1所示，是本技术第一种实施例结构的立体分解图，其包括一锁芯座(10)，锁芯座(10)中设置定位孔(11)，锁芯座(10)周面设置排孔(12)，排孔(12)中设置锁珠组(13)，而在锁芯座(10)前端设置护盖(19)。一锁芯(20)，锁芯(20)表面设置排孔(21)，排孔(21)可供锁珠(22)置入，锁芯(20)前端形成凸缘边(23)、末端形成作动部(24)，作动部(24)表面上下设置二个斜锥孔(243)，作动部(24)中形成容置空间(241)，容置空间(241)底面设置半圆形的内凹槽(242)，以及，作动部(24)根缘处的锁芯(20)表面设置环槽(25)。一带动板(15)，其前端设置九十度转折的钩部(16)，钩部(16)前端朝前延伸出凸块(17)。一挡环套(14)，可套设锁芯(20)的作动部(24)上。一扣环(18)可套设于锁芯(20)的环槽(25)中。配合参看图2及图3所示，本技术的组合结构，是将带动板(15)置于锁芯(20)的作动部(24)后端，使带动板(15)前端的钩部(16)可进入作动部(24)的容置空间(241)中，以及凸块(17)可进入容置空间(241)底面所设置的内凹槽(242)中，而可用挡环套(14)套设于锁芯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种辅助锁的锁芯组合装置，其特征在于：包括： 一锁芯座，该锁芯座中设置定位孔，该锁芯座周面设置排孔，该排孔中设置锁珠组，该锁芯座前端设置护盖； 一锁芯，该锁芯置入该锁芯座的定位孔中，该锁芯表面设置排孔，该排孔内置入锁珠，该锁芯前端设置凸缘边，该锁芯末端设置作动部，该作动部表面设置斜锥孔，该作动部中设容置空间，该容置空间底面设有半圆形的内凹槽，该作动部根缘处的锁芯表面设有环槽； 一带动板，该带动板前端设有九十度转折的钩部，该钩部前端朝前延伸出凸块，该钩部及该凸块置入该锁芯的容置空间中； 一挡环套，该挡环套套设于该锁芯的作动部上； 一扣环，该扣环扣持在该锁芯作动部的环槽中。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄木兰，
申请(专利权)人：台湾福兴工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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