一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置，包括底板、高频淬火主机、推送装置、冷却装置和感应线圈，所述底板顶部从左至右依次设有高频淬火主机、感应线圈、推送装置和冷却装置，所述感应线圈设在高频淬火主机右侧上端，所述高频淬火主机正侧设有主机控制器，主机控制器上设有电源开关和调节器，所述高频淬火主机左侧设有维修门、气管接口和电源线，所述维修门上设有维修门锁孔和散热孔，所述电源线在气管接口下侧，所述高频淬火主机右侧下端设有推送装置，所述推送装置与高频淬火主机相连，在感应线圈的正下方，所述推送装置的右侧设有冷却装置。该种实用新型专利技术实现了自动淬火及冷却过程，其操作简单，工作效率高，实用性强，更加安全。

A High Frequency Quenching Device for Transmission Gears of Transmission Box

The utility model discloses a high frequency quenching device for transmission gears of a transmission box, which comprises a bottom plate, a high frequency quenching main engine, a push device, a cooling device and an induction coil. The top of the bottom plate is sequentially provided with a high frequency quenching main engine, an induction coil, a push device and a cooling device from left to right. The induction coil is located at the upper right side of the high frequency quenching main engine, and the high frequency quenching main engine is positively positioned. The main controller is provided on the side, and the main controller is provided with a power switch and a regulator. The left side of the high frequency quenching machine is provided with a maintenance door, a gas pipe interface and a power supply line. The maintenance door is provided with a maintenance door lock hole and a heat sink hole. The power supply line is at the lower side of the gas pipe interface. The lower right side of the high frequency quenching machine is provided with a push device, and the push device is connected with the high frequency quenching machine. A cooling device is arranged on the right side of the push device directly below the induction coil. The utility model realizes the process of automatic quenching and cooling. It has the advantages of simple operation, high efficiency, strong practicability and safety.

【技术实现步骤摘要】
一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置
本技术涉及分动箱传动齿轮生产
，具体为一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置。
技术介绍
淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中的重要零件，尤其是在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为了满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理部位，可分为整体淬火、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，可分为完全淬火和不完全淬火；按冷却时相变的内容，可分为分级淬火、等温淬火和欠速淬火等。高频淬火是一种局部淬火工艺，通过局部淬火改变局部的机械性能，满足使用要求，高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。而在分动箱传动齿轮的生产中就需要对传动齿轮进行高频淬火，增加其强度，使其更加耐用，达到一定的硬度要求。而现有的高频淬火装置大多操作繁琐，工作效率低下，废品率较高，危险性高。因此，针对现有技术中的不足，我们提出了一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置，包括底板、高频淬火主机、推送装置、冷却装置和感应线圈，所述底板顶部从左至右依次设有高频淬火主机、感应线圈、推送装置和冷却装置，所述感应线圈设在高频淬火主机右侧上端，所述高频淬火主机正侧设有主机控制器，主机控制器上设有电源开关和调节器，所述高频淬火主机左侧设有维修门、气管接口和电源线，所述维修门上设有维修门锁孔和散热孔，所述电源线在气管接口下侧，所述高频淬火主机右侧下端设有推送装置，所述推送装置与高频淬火主机相连，在感应线圈的正下方，所述推送装置的右侧设有冷却装置。作为本技术的一种优选实施方式，所述推送装置包括时间继电器、电磁阀、气管、第一气缸、推送杆、第一托板、第二气缸、第二托板和固定块，所述时间继电器和电磁阀设置在高频淬火主机内部，所述电磁阀右侧设有第一气缸，所述第一气缸上设有第一托板，连接固定在第一气缸的推送杆上，所述第一托板上设有第二气缸，固定在第一托板上，所述第二气缸的推送杆上固定设有第二托板，所述第二托板上设有固定块。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却装置包括水箱、循环水泵、水管、喷头和光电传感器，所述水箱内盛有冷却液，所述喷头在水箱正上方，通过水管与循环水泵、水箱相连，所述循环水泵上侧设有光电传感器。作为本技术的一种优选实施方式，所述时间继电器与电磁阀相连，所述第一气缸和第二气缸分别通过气管与电磁阀相连，所述第二托板上的固定块正对感应线圈的中心。作为本技术的一种优选实施方式，所述水箱上侧设有开口，所述水箱的高度小于第二托板的水平高度，所述光电传感器与循环水泵相连。与现有技术相比，本技术的有益效果：1.该一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置设有推送装置，通过设有的时间继电器和电磁阀控制第一气缸和第二气缸实现上下左右移动，自动进行淬火，精准控制淬火时间，不用人手动去拿取传动齿轮，以免被高温不小心烫伤，提高了安全性和工作效率。2.该一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置上设有光电传感器，通过光电传感器感应第二托板到来控制循环水泵工作，第二托板离开控制循环水泵停止工作，从而实现自动冷却。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置结构示意图；图2为本技术一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置的高频淬火主机左侧示意图；图3为本技术一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置的推送装置示意图；图中:1.底板，2.高频淬火主机，21.主机控制器，22.电源开关，23.调节器，24.维修门，25.维修门锁孔，26.散热孔，27.电源线，3.推送装置，31.时间继电器，32.电磁阀，33.气管，34.第一气缸，35.推送杆，36.第一托板，37.第二气缸，38.第二托板，39.固定块，4.冷却装置，41.水箱，42.循环水泵，43.水管，44.喷头，45.光电传感器，5.感应线圈，6.气管接口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置，包括底板1、高频淬火主机2、推送装置3、冷却装置4和感应线圈5，所述底板1顶部从左至右依次设有高频淬火主机2、感应线圈5、推送装置3和冷却装置4，所述感应线圈5设在高频淬火主机2右侧上端，所述高频淬火主机2正侧设有主机控制器21，主机控制器21上设有电源开关22和调节器23，所述高频淬火主机2左侧设有维修门24、气管接口6和电源线27，所述维修门24上设有维修门锁孔25和散热孔26，所述电源线27在气管接口6下侧，所述高频淬火主机2右侧下端设有推送装置3，所述推送装置3与高频淬火主机2相连，在感应线圈5的正下方，所述推送装置3的右侧设有冷却装置4。作为本实施例中一种优选的技术方案，所述推送装置3包括时间继电器31、电磁阀32、气管33、第一气缸34、推送杆35、第一托板36、第二气缸37、第二托板38和固定块39，所述时间继电器31和电磁阀32设置在高频淬火主机2内部，所述电磁阀32右侧设有第一气缸34，所述第一气缸34上设有第一托板36，连接固定在第一气缸34的推送杆35上，所述第一托板36上设有第二气缸37，固定在第一托板36上，所述第二气缸37的推送杆35上固定设有第二托板38，所述第二托板38上设有固定块39，通过气缸将传动齿轮上下左右移动，实现自动淬火，所述冷却装置4包括水箱41、循环水泵42、水管43、喷头44和光电传感器45，所述水箱41内盛有冷却液，所述喷头43在水箱41正上方，通过水管43与循环水泵42、水箱41连，所述循环水泵42上侧设有光电传感器45，通过光电传感器45控制循环水泵42实现自动冷却，所述时间继电器31与电磁阀32相连，所述第一气缸34和第二气缸37分别通过气管33与电磁阀32相连，所述第二托板38上的固定块39正对感应线圈5的中心，使将传动齿轮放到第二托板38上，扣在固定块39上，上升淬火时正好在感应线圈5内，所述水箱41上侧设有开口，所述水箱41的高度小于第二托板38的水平高度，所述光电传感器45与循环水泵42相连，方便第二托板38左右移动到水箱41上侧进行冷却。需要说明的是，本技术一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置使用时，首先需要对整个分动箱传动齿轮用高频淬火装置有个结构上的了解，在使用时才能更加快捷的进行使用，首先将整个装置通上电，将主机控制器21上的电源开关22打开，通过调节调节器23设定好工作参数，进行工作，装置工作，先将需要淬火的传动齿轮放到第二托板38上并于固定块39固定，时间继电器31控制电磁阀32工作，电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置，包括底板(1)、高频淬火主机(2)、推送装置(3)、冷却装置(4)和感应线圈(5)，其特征在于：所述底板(1)顶部从左至右依次设有高频淬火主机(2)、感应线圈(5)、推送装置(3)和冷却装置(4)，所述感应线圈(5)设在高频淬火主机(2)右侧上端，所述高频淬火主机(2)正侧设有主机控制器(21)，主机控制器(21)上设有电源开关(22)和调节器(23)，所述高频淬火主机(2)左侧设有维修门(24)、气管接口(6)和电源线(27)，所述维修门(24)上设有维修门锁孔(25)和散热孔(26)，所述电源线(27)在气管接口(6)下侧，所述高频淬火主机(2)右侧下端设有推送装置(3)，所述推送装置(3)与高频淬火主机(2)相连，在感应线圈(5)的正下方，所述推送装置(3)的右侧设有冷却装置(4)。

【技术特征摘要】
1.一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置，包括底板(1)、高频淬火主机(2)、推送装置(3)、冷却装置(4)和感应线圈(5)，其特征在于：所述底板(1)顶部从左至右依次设有高频淬火主机(2)、感应线圈(5)、推送装置(3)和冷却装置(4)，所述感应线圈(5)设在高频淬火主机(2)右侧上端，所述高频淬火主机(2)正侧设有主机控制器(21)，主机控制器(21)上设有电源开关(22)和调节器(23)，所述高频淬火主机(2)左侧设有维修门(24)、气管接口(6)和电源线(27)，所述维修门(24)上设有维修门锁孔(25)和散热孔(26)，所述电源线(27)在气管接口(6)下侧，所述高频淬火主机(2)右侧下端设有推送装置(3)，所述推送装置(3)与高频淬火主机(2)相连，在感应线圈(5)的正下方，所述推送装置(3)的右侧设有冷却装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置，其特征在于：所述推送装置(3)包括时间继电器(31)、电磁阀(32)、气管(33)、第一气缸(34)、推送杆(35)、第一托板(36)、第二气缸(37)、第二托板(38)和固定块(39)，所述时间继电器(31)和电磁阀(32)设置在高频淬火主机(2)内部，所述电磁阀(32)右侧设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，
申请(专利权)人：杭州南华汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33