干法排焦装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种干法排焦装置，包括：气化炉，所述气化炉包括设置在所述气化炉内下部的气环、设置在所述气化炉上部侧壁上的产品气出口，所述气环与所述产品气出口连通，所述产品气出口用于将所述气化炉内产生的产品气输出至所述气环，所述气环与半焦下落方向相对的一侧设置有出气口。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过在气化炉内部下侧设置用于松动半焦的气环，并将产品气出口与气环连接，利用循环返回气化炉的部分产品气作为松动气，在不影响气化炉内反应气组成的情况下，有效地对堆积在气化炉底部区域的半焦进行松动，从而防止半焦在气化炉内出现堵塞现象，使得气化炉能够连续稳定排焦，极大地保障气化炉内压力的稳定。

Dry Coke Removal Device

The utility model provides a dry coke discharging device, comprising a gasifier, which comprises an air ring arranged in the lower part of the gasifier and a product gas outlet arranged on the upper side wall of the gasifier. The gas ring is connected with the product gas outlet, and the product gas outlet is used to export the product gas generated in the gasifier to the gas ring. An air outlet is arranged on the opposite side of the falling direction of the semi-coke. The beneficial effect of the utility model is that the semi-coke accumulated in the bottom area of the gasifier is effectively loosened by installing a gas ring for loosening the semi-coke in the lower side of the gasifier, connecting the product gas outlet with the gas ring, using part of the product gas recycled back to the gasifier as loosening gas, without affecting the composition of the reaction gas in the gasifier, thereby preventing the semi-coke from loosening in the bottom area of the gasifier. The blockage phenomenon in the gasifier makes it possible for the gasifier to discharge coke continuously and steadily, which greatly guarantees the stability of pressure in the gasifier.

【技术实现步骤摘要】
干法排焦装置
本技术涉及排焦
，具体而言，涉及一种干法排焦装置。
技术介绍
目前，煤加氢气化过程是在一定温度和压力下煤粉与过量氢气发生气化反应生成富甲烷的合成气、轻质油品和半焦的过程。在煤加氢气化气流床气化炉运行过程中，随着反应的进行，半焦会逐渐堆积在气化炉的底部，需要及时定量排出，以防止较高的堆积高度可能造成的半焦被更多地携带到后续净化系统，增大后续净化系统的负荷，严重时，还会造成气化炉堵塞，发生超压风险。由于该半焦具有一定的疏水特性，湿法排焦时，很难与水混合均匀，会一直存在部分半焦漂浮在水面上或黏附在气化炉壁上难以排出，同时，湿法排焦也产生黑水处理难题。干法排焦易排干净且不会产生黑水，但目前干法排焦一般采用管道直排，主要依靠半焦自身的重力推动下料，容易发生堵塞，存在可能导致反应器压力不稳的问题。如何能保障气化反应过程的压力稳定是目前干法排渣需要解决的主要问题。
技术实现思路
鉴于此，本技术提出了一种干法排焦装置，旨在解决控制气化炉内的料位高度，以保障气化炉在气化反应过程中的压力稳定的问题。一个方面，本技术提出了一种干法排焦装置，包括：气化炉，所述气化炉包括设置在所述气化炉内下部的气环、设置在所述气化炉上部侧壁上的产品气出口，所述气环与所述产品气出口连通，所述产品气出口用于将所述气化炉内产生的产品气输出至所述气环，所述气环与半焦下落方向相对的一侧设置有出气口。进一步地，所述出气口包括出气孔，所述气环上均匀的开设有预设数量的所述出气孔，所述出气孔的出气方向与所述气化炉的中轴线方向保持预设角度的夹角。进一步地，所述气环沿水平方向设置，所述气环的中轴线与所述气化炉的中轴线重合。进一步地，所述出气孔包括预设数量的第一出气口和第二出气口，其中，所述第一出气口的出气方向向所述气化炉的中轴线方向倾斜，并与所述气化炉的中轴线保持预设角度的夹角；所述第二出气口的出气方向向所述气化炉的侧壁方向倾斜，并与所述气化炉的侧壁保持预设角度的夹角。进一步地，所述第一出气口和第二出气口环形排列设置。进一步地，所述气化炉下端设置有L型管道，所述气化炉通过所述L型管道与半焦收集罐连通，所述L型管道与所述产品气出口连通，所述L型管道的出气方向，与所述L型管道内的所述半焦的运动方向相反。进一步地，所述气化炉的底部开设有出焦管口，所述气环设置在所述出焦管口上方，且两者保持预设距离。进一步地，所述L型管道包括竖直管和水平管，其中，所述竖直管的上端与所述出焦管口连通，下端与所述水平管的一端连通，所述水平管的另一端与所述半焦收集罐连通。进一步地，所述水平管的另一端还与一逆向气体管道的一端连通，所述逆向气体管道的另一端与所述产品气出口连通，所述逆向气体管道用于向所述水平管内输入所述产品气，所述产品气的输入方向与进入所述水平管内的所述半焦的运动方向相反。进一步地，所述竖直管和水平管连接处的切线，与所述出焦管口的中轴线保持预设角度的夹角。进一步地，所述干法排焦装置还包括气环供气管，所述气环供气管的一端与所述气环连通，另一端与所述产品气出口连通。本技术的有益效果在于：通过在气化炉内部下侧设置用于松动半焦的气环，并将产品气出口与气环连接，利用循环返回气化炉的部分产品气作为松动气，在不影响气化炉内反应气组成的情况下，有效地对堆积在气化炉底部区域的半焦进行松动，从而防止半焦在气化炉内出现堵塞现象，使得气化炉能够连续稳定排焦，极大地保障气化炉内压力的稳定。同时，还有效的避免了因气化炉内半焦堆积高度过高，而使得半焦通过产品气出口，被更多地传送到后续的净化系统中，进而增大后续净化系统的负荷。进一步地，本装置通过在气化炉和半焦收集罐之间设置L型管道，使两者连通，即在气化炉底部的出焦管口到半焦收集罐之间采用类似L型的管道进行连接，并在该L型管道的水平管道段的末端设置逆向气体管道，将循环返回气化炉的部分产品气输送至L型管道内，使得L型管道内有气体流通，气体的逆向流通对半焦的流动产生一定阻力，可以减缓排焦速率，维持半焦产生速率与排焦速率之间的平衡，保障气化炉内半焦料位的稳定，从而可以更好地实现连续稳定排焦，保障气化炉内压力的稳定。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的干法排焦装置的结构图；图2为本技术实施例提供的干法排焦装置的气化炉横切示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参阅图1所示，其为本技术实施例提供的干法排焦装置的结构图。本实施例提供了一种干法排焦装置，包括气化炉1，气化炉1包括设置在气化炉1内部靠近下部位置的气环3、设置在气化炉1上部侧壁上的产品气出口101，气环3与产品气出口101连通，两者可通过管道连通，以进行气体传输，具体的，气化炉1内进行干法排焦，产生产品气，产品气由产品气出口101排出，排出的产品气输出至气环3，气环3与半焦下落方向相对的一侧设置有出气口，出气口排出产品气，通过排出的产品气对气化炉1内的半焦进行松动，同时，通过向半焦下落方向相对的方向输出产品气，能够有效的降低半焦的下落速度，避免半焦下落速度过快而损坏气化炉1内的各部件。具体而言，气环3可沿水平方向设置，气环3的中轴线与气化炉1的中轴线a重合。气环3的设置方向与气化炉1内半焦的下落方向相垂直设置，且半焦的下落方向与气化炉的中轴线a的方向相同，具体气环3只需满足沿与半焦下落的方向相垂直的方向设置即可。气环3设置在气化炉1底部的位置，并且气环3与气化炉的炉底不接触，且与炉底之间保持预设的间距，间距的大小可根据实际情况进行设置。具体而言，出气口包括出气孔4，气环3上均匀的开设有预设数量的出气孔4，出气孔4的出气方向与气化炉1的中轴线方向保持预设角度的夹角。具体的，气环3的上部均匀的开设有预设数量的出气孔4，出气孔4的出气方向向气化炉1的中轴线a的方向倾斜，且与气化炉1的中轴线a保持预设角度的夹角，即，出气孔4内输出的产品气全部吹向气化炉1的中轴线a。还可以理解的是，气环3可以为一环状结构，出气孔4环形排列在气环3的上部，所有的出气孔4均向气化炉1的中轴线a的方向输出产品气，即，出气孔4斜向设置，所有出气孔4的中轴线均向气化炉1的中轴线a的方向倾斜，且所有出气孔4的中轴线的延长线均与气化炉1的中轴线a的某一点交汇。具体而言，所有出气孔4的间距均为1-2cm，还可以理解的是，所有出气孔4之间的间距可以根据气环3的周长进行均匀的排列设置，其间距可根据实际情况进行设置，在此只作为示例性说明，并不是对本实施例的具体限定。结合图2所示，其为本技术实施例提供的干法排焦装置的气化炉横切示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干法排焦装置，其特征在于，包括：气化炉，所述气化炉包括设置在所述气化炉内下部的气环、设置在所述气化炉上部侧壁上的产品气出口，所述气环与所述产品气出口连通，所述产品气出口用于将所述气化炉内产生的产品气输出至所述气环，所述气环与半焦下落方向相对的一侧设置有出气口。

【技术特征摘要】
1.一种干法排焦装置，其特征在于，包括：气化炉，所述气化炉包括设置在所述气化炉内下部的气环、设置在所述气化炉上部侧壁上的产品气出口，所述气环与所述产品气出口连通，所述产品气出口用于将所述气化炉内产生的产品气输出至所述气环，所述气环与半焦下落方向相对的一侧设置有出气口。2.根据权利要求1所述的干法排焦装置，其特征在于，所述出气口包括出气孔，所述气环上均匀的开设有预设数量的所述出气孔，所述出气孔的出气方向与所述气化炉的中轴线方向保持预设角度的夹角。3.根据权利要求1所述的干法排焦装置，其特征在于，所述气环沿水平方向设置，所述气环的中轴线与所述气化炉的中轴线重合。4.根据权利要求2所述的干法排焦装置，其特征在于，所述出气孔包括预设数量的第一出气口和第二出气口，其中，所述第一出气口的出气方向向所述气化炉的中轴线方向倾斜，并与所述气化炉的中轴线保持预设角度的夹角；所述第二出气口的出气方向向所述气化炉的侧壁方向倾斜，并与所述气化炉的侧壁保持预设角度的夹角。5.根据权利要求4所述的干法排焦装置，其特征在于，所述第一出气口和第二出气口环形排列设置。6.根据权利要求1所述的干法排焦装置，其特征在于，所述气化炉下端设置有L型管...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丽荣，周三，郑征，景旭亮，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13