泵体结构及设有其的压缩机制造技术

本发明专利技术涉及一种泵体结构及设有其的压缩机，泵体结构包括：气缸，开设气缸腔；滚子，可转动地设置于气缸腔内，滚子的外侧壁与气缸腔壁之间形成压缩空间；滑片，活动装配于气缸上，且滑片一端抵持于滚子；其中，当泵体结构处于压缩气体状态时，压缩空间被滑片分隔成低压区与高压区，滑片在高压区中的高压气体的作用下呈抵持于滚子的自锁状态。上述泵体结构，无论高压区中的高压气体及发生液击现象时施加于滑片的压力有多大，由于滑片处于抵持于滚子的自锁状态，因此滚子始终与滚子紧密接触，从而避免了滑片与滚子分离而使高压区与低压区串气，进而避免滑片在复位撞击滚子产生噪音。

Pump body structure and its compressor

The invention relates to a pump body structure and a compressor with it. The pump body structure includes: a cylinder with a cylinder chamber; a roller rotatably arranged in the cylinder chamber; a compression space is formed between the outer wall of the roller and the cylinder chamber wall; a slider is movably assembled on the cylinder, and one end of the slider is held against the roller; in which, when the pump body structure is in a compressed gas state, the compression space is formed. The slider is separated into a low pressure zone and a high pressure zone, and the slider is in a self-locking state against the action of high pressure gas in the high pressure zone. The pump body structure mentioned above, regardless of the high pressure gas in the high pressure area and the pressure exerted on the slider when the phenomenon of liquid hammer occurs, because the slider is in the self-locking state of the roller, the roller is always in close contact with the roller, thus avoiding the separation of the slider and the roller, which makes the high pressure area and the low pressure area cross-gas, thereby avoiding the noise caused by the slider impact on the roller in the reset.

【技术实现步骤摘要】
泵体结构及设有其的压缩机
本专利技术涉及压缩机
，特别是涉及一种泵体结构及设有其的压缩机。
技术介绍
滚动转子式压缩机由于具有结构简单可靠、输气系数高、体积小等特点，广泛应用于冰箱、空调系统中用于压缩冷媒。目前，滚动转子式压缩机包括具有气缸腔的气缸，气缸腔内设置有由偏心曲轴组件驱动的滚子，气缸上设有滑片槽，滑片槽中设置有可相对滑片槽滑动的滑片。滑片一端始终抵持于滚子的外周，以将气缸腔分成吸气腔与气缸腔两部分，吸气腔与气缸腔的容积大小随着滚子转动而不断变化，气缸腔内的气体的压力则随着气缸腔的减小而增大，从而完成压缩机的压缩过程。在上述滚动转子式压缩机中，由于滑片往往通过弹簧压力竖直抵持于滚子外周，因此当在遇到由于压缩机吸气带液造成的液击现象时，滑片将因为受到的冲击力大于弹簧提供的作用力而与滚子脱离。当滑片与滚子脱离后，一方面导致吸气腔与气缸腔连通串气，导致压缩机制冷量大幅下降；另一方面，当冲击力减小后，滑片将在弹簧力的作用下重新抵持住滚子外周，因此在滑片接触到滚子的瞬间会和滚子撞击产生“哒哒”的噪音。
技术实现思路
基于此，有必要针对压缩机的滑片容易与滚子脱离的问题，提供一种可避免滑片与滚子脱离的泵体结构及设有其的压缩机。一种泵体结构，所述泵体结构包括：气缸，开设气缸腔；滚子，可转动地设置于所述气缸腔内，所述滚子的外侧壁与气缸腔壁之间形成压缩空间；以及滑片，活动装配于所述气缸上，且所述滑片一端抵持于所述滚子；其中，当所述泵体结构处于压缩气体状态时，所述压缩空间被所述滑片分隔成低压区与高压区，所述滑片在所述高压区中的高压气体的作用下呈抵持于所述滚子的自锁状态。上述泵体结构，处于压缩气体的状态时，滑片在高压区中的高压气体的作用下呈抵持于滚子的自锁状态。因此，无论高压区中的高压气体及发生液击现象时施加于滑片的压力有多大，由于滑片处于抵持于滚子的自锁状态，因此滚子始终与滚子紧密接触，且滑片承受的压力越大，滑片与滚子的接触越紧密，从而避免了滑片与滚子分离而使高压区与低压区串气，进而避免滑片在复位撞击滚子产生噪音。在其中一个实施例中，以所述滑片位于所述高压区内的一侧表面与所述气缸腔壁的交点为切点，经过所述切点的所述滑片的切线与所述气缸腔壁的切线之间的夹角小于60°。在其中一个实施例中，以所述滑片位于所述高压区内的一侧表面与所述气缸腔壁的交点为切点，经过所述切点的所述滑片的切线与所述气缸腔壁的切线之间的夹角大于45°。在其中一个实施例中，所述滑片垂直于所述滚子的转动轴的横截面呈扇环状，当所述泵体结构处于压缩气体状态时，所述滑片扇形凸起的一侧位于所述高压区内。在其中一个实施例中，所述滑片的圆心角大于60°且小于90°。在其中一个实施例中，所述气缸开设有一端连通所述气缸腔的滑片槽，所述滑片槽垂直于所述滚子的转动轴的横截面呈与所述滑片匹配的扇环形，且所述滑片槽的弧长大于所述滑片的弧长。在其中一个实施例中，所述泵体结构还包括设于所述滑片槽内的弹性件，所述弹性件的两端分别连接于所述滑片槽的槽壁与所述滑片，所述弹性件用于对所述滑片施加朝向所述气缸腔的推力。在其中一个实施例中，所述气缸开设有连通所述低压区的吸气口及连通所述高压区的出气口，所述吸气口与所述出气口分别位于所述滑片槽连通所述气缸腔壁的出口端的两侧。在其中一个实施例中，所述出气口与所述滑片槽连通。一种压缩机，包括上述的泵体结构。附图说明图1为本专利技术的一实施例的泵体结构准备压缩气体时的示意图；图2为本专利技术的一实施例的泵体结构压缩气体时的示意图；图3为本专利技术的一实施例的泵体结构即将完成排气时的示意图；图4为本专利技术的一实施例的泵体结构刚刚完成排气时的示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本专利技术的一种压缩机(图未式)，主要包括泵体结构100及用于驱动泵体结构100工作的电机(图未式)。具体在以下实施例中，压缩机为滚动转子式压缩机。如图1-图2所示，泵体结构100包括曲轴组件30、气缸10、滚子50以及滑片70。气缸10开设有气缸腔，曲轴组件30可带动滚子50在气缸腔内转动，滑片70活动装配于气缸10上，滚子50与滑片70配合不断压缩气缸腔内的气体。具体地，气缸10设有横截面为圆形的气缸腔，气缸腔壁沿周向间隔开设有与气缸腔连通的吸气口12及与气缸腔连通出气口14。待压缩气体由吸气口12吸入气缸腔内而在气缸腔内压缩，被压缩后的高压气体则通过出气口14排出气缸腔。滚子50的外径小于气缸腔的内径，因此滚子50的外侧壁与气缸腔壁之间形成用于填充气体的压缩空间。而且，曲轴组件30偏心转动而使滚子50在转动过程中与气缸腔壁始终具有接触点，且接触点的位置随着滚子50的转动沿气缸腔壁周向移动。气缸腔壁还开设有一端连通气缸腔的滑片槽16，且滑片槽16连通气缸腔壁的出口端位于吸气口12与出气口14之间。滑片70限位于滑片槽16中并可沿滑片槽16滑动，且通过滑片槽16从吸气口12与出气口14之间伸入气缸腔内并抵持于滚子50。如图1所示，当泵体结构100处于准备压缩气体的状态时，滚子50与气缸腔壁的接触点位于吸气口12远离出气口14一侧。此时，压缩空间被滑片70分隔成连通吸气口12的低压区18与连通出气口14的高压区19。如图2所示，当泵体结构100处于压缩气体的状态时，滚子50向远离吸气口12的方向转动而使高压区19的容积不断减小以压缩高压区内的气体，压缩后的高压气体从出气口14排出。与此同时，低压区18的容积不断增大而通过吸气口12不断吸入待压缩气体。如图4所示，当泵体结构100处于完成排出气体的状态时，滑片70在滚子50的抵持下完全收容于滑片槽16中，此时高压区19中的气体完成压缩，高压区消失，压缩空间均为填充有待压缩气体的低压区18。在上述泵体结构100处于压缩气体的状态时，滑片70在高压区19中的高压气体的作用下呈抵持于滚子50的自锁状态。因此，无论高压区19中的高压气体及发生液击现象时施加于滑片70的压力有多大，由于滑片70处于抵持于滚子50的自锁状态，因此滚子50始终与滚子50紧密接触，且承受的压力越大，滑片70与滚子50的接触越紧密，从而避免了滑片70与滚子50分离而使高压区与低压区串气，进而避免滑片70在复位撞击滚子50产生噪音。请继续参阅图1及图2，在一些实施例中，以滑片70位于高压区19内的一侧表面与气缸腔壁的交点为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体结构(100)，其特征在于，所述泵体结构(100)包括：气缸(10)，开设气缸腔；滚子(50)，可转动地设置于所述气缸腔内，所述滚子(50)的外侧壁与气缸腔壁之间形成压缩空间；以及滑片(70)，活动装配于所述气缸(10)上，且所述滑片(70)一端抵持于所述滚子(50)；其中，当所述泵体结构(100)处于压缩气体状态时，所述压缩空间被所述滑片(70)分隔成低压区(18)与高压区(19)，所述滑片(70)在所述高压区(19)中的高压气体的作用下呈抵持于所述滚子(50)的自锁状态。

【技术特征摘要】
1.一种泵体结构(100)，其特征在于，所述泵体结构(100)包括：气缸(10)，开设气缸腔；滚子(50)，可转动地设置于所述气缸腔内，所述滚子(50)的外侧壁与气缸腔壁之间形成压缩空间；以及滑片(70)，活动装配于所述气缸(10)上，且所述滑片(70)一端抵持于所述滚子(50)；其中，当所述泵体结构(100)处于压缩气体状态时，所述压缩空间被所述滑片(70)分隔成低压区(18)与高压区(19)，所述滑片(70)在所述高压区(19)中的高压气体的作用下呈抵持于所述滚子(50)的自锁状态。2.根据权利要求1所述的泵体结构(100)，其特征在于，以所述滑片(70)位于所述高压区(19)内的一侧表面与所述气缸腔壁的交点为切点，经过所述切点的所述滑片(70)的切线与所述气缸腔壁的切线之间的夹角小于60°。3.根据权利要求2所述的泵体结构(100)，其特征在于，以所述滑片(70)位于所述高压区(19)内的一侧表面与所述气缸腔壁的交点为切点，经过所述切点的所述滑片(70)的切线与所述气缸腔壁的切线之间的夹角大于45°。4.根据权利要求2所述的泵体结构(100)，其特征在于，所述滑片(70)垂直于所述滚子(50)的转动轴的横截面呈扇环状，当所述泵体结构(100)处于压缩气体状态时，所述滑片(70)扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：李自好，樊峰刚，张洪玮，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44