一种风电叶片结构及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种风电叶片结构，包括叶片吸力边壳体、叶片压力边壳体和腹板，叶片吸力边壳体和叶片压力边壳体均包括有大梁、蒙皮和夹芯，大梁包括吸力边大梁和压力边大梁，腹板包括吸力边前缘腹板、吸力边后缘腹板、压力边前缘腹板和压力边后缘腹板，四种腹板分别连接在叶片吸力边壳体和叶片压力边壳体内侧的对应位置，吸力边前缘腹板和压力边前缘腹板粘结，吸力边后缘腹板和压力边后缘腹板粘结。本发明专利技术解决了腹板粘接随型性的问题，提高了粘接的可靠性，更容易控制粘胶厚度，因此可达到增加粘接可靠性、节约材料成本、提高生产效率的目的。

A wind turbine blade structure and its preparation method

The invention discloses a wind turbine blade structure, which comprises a blade suction edge shell, a blade pressure edge shell and a web. Both the blade suction edge shell and the blade pressure edge shell include beams, skins and sandwiches. The beam includes a suction edge beam and a pressure edge beam. The web includes a suction edge front web, a suction edge rear web, a pressure edge front web and a pressure edge rear web. Four kinds of webs are connected to the corresponding position inside the suction edge shell and the pressure edge shell of the blade respectively. The suction edge leading edge web and the pressure edge leading edge web are bonded, and the suction edge rear edge web and the pressure edge rear edge web are bonded. The invention solves the problem of web bonding conformity, improves the bonding reliability and is easier to control the thickness of the adhesive, so as to increase the bonding reliability, save material cost and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片结构及其制备方法
本专利技术属于风电叶片
，具体涉及一种风电叶片结构及其制备方法。
技术介绍
随着新能源平价时代的来临，在风电叶片大尺寸化趋势的发展中，低成本和高可靠性成为设计和制造关键。目前，风电叶片的结构一般由叶片吸力边壳体、叶片压力边壳体、腹板组成，其中大梁和腹板是预制成型，生产中，预制的大梁与叶片壳体一起灌注成型，成型后的吸力边壳体、预制腹板、压力边壳体通过结构胶粘接完成最终的风电叶片结构，以传统的双腹板结构为例，其制备方法包括如下步骤：(1)采用真空导入模塑工艺制备腹板；(2)采用真空导入模塑工艺制备主承力结构大梁；(3)将壳体蒙皮的增强材料、预制的主承力结构大梁和芯材一起在壳体成型模具上铺层，铺设完成后采用真空导入模塑工艺制备所述的叶片壳体吸力边和压力边；(4)先使用结构胶将前缘腹板、后缘腹板粘接在叶片壳体吸力边或压力边的表面上，然后将前缘腹板、后缘腹板与壳体压力边或吸力边进行粘接，并同时完成吸力边壳体与压力边壳体前后缘粘接区的粘接，最终完成风电叶片结构。在腹板的粘接过程中，需要有4个粘接区，且每个粘接区的腹板粘接面需要与壳体粘接面外形一致，以保证粘接厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电叶片结构，包括叶片吸力边壳体(2)、叶片压力边壳体(1)和腹板，叶片吸力边壳体(2)和叶片压力边壳体(1)均包括有大梁、夹芯和蒙皮，大梁包括吸力边大梁(4)和压力边大梁(3)，其特征在于，腹板包括吸力边前缘腹板(8)、吸力边后缘腹板(6)、压力边前缘腹板(7)和压力边后缘腹板(5)，四种腹板的一端分别连接在叶片吸力边壳体(2)和叶片压力边壳体(1)内侧的对应位置，吸力边前缘腹板(8)的另一端和压力边前缘腹板(7)的另一端粘结，吸力边后缘腹板(6)的另一端和压力边后缘腹板(5)的另一端粘结。

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片结构，包括叶片吸力边壳体(2)、叶片压力边壳体(1)和腹板，叶片吸力边壳体(2)和叶片压力边壳体(1)均包括有大梁、夹芯和蒙皮，大梁包括吸力边大梁(4)和压力边大梁(3)，其特征在于，腹板包括吸力边前缘腹板(8)、吸力边后缘腹板(6)、压力边前缘腹板(7)和压力边后缘腹板(5)，四种腹板的一端分别连接在叶片吸力边壳体(2)和叶片压力边壳体(1)内侧的对应位置，吸力边前缘腹板(8)的另一端和压力边前缘腹板(7)的另一端粘结，吸力边后缘腹板(6)的另一端和压力边后缘腹板(5)的另一端粘结。2.如权利要求1所述的一种风电叶片结构，其特征在于，所述吸力边大梁(4)和压力边大梁(3)为单独预制成型。3.如权利要求1所述的一种风电叶片结构，其特征在于，所述叶片吸力边壳体(2)与叶片压力边壳体(1)粘接形成一个空腔结构。4.如权利要求1所述的一种风电叶片结构，其特征在于，所述四种腹板未与叶片吸力边壳体(2)和叶片压力边壳体(1)连接的一端上均设有粘接用的水平结构的法兰(13)。5.如权利要求1或2所述的一种风电叶片结构，其特征在于，所述叶片吸力边壳体(2)和叶片压力边壳体(1)与腹板是一体成型的。6.如权利要求1所述的一种风电叶片结构的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)在吸力边壳体模具内依次铺设吸力边壳体的蒙皮、夹芯、吸力边大梁、填充材料和后缘增强材料；2)在步骤1)壳体铺层结束后的壳体铺层的上方铺设吸力边前缘腹板铺层和吸力边后缘腹板铺层，所述的吸力边前缘腹板铺层和吸力边后缘腹板铺层包括有玻璃纤维布的...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳交通，邓航，雷志敏，冯学斌，曾竟成，候彬彬，彭超义，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43