一种弹性混纺面料的染整工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种弹性混纺面料的染整工艺。它解决了现有染整工艺的步骤过于简单，容易出现掉色，染色效果差等技术问题。本弹性混纺面料的染整工艺，包括如下步骤：a、预处理；b、染色；c、固色；d、浸轧：将固色后的弹性混纺面料放入浸渍液中通过浸轧设备进行一浸一轧处理，轧余率为70‑80％；e、烘干：将浸轧后的弹性混纺面料放入烘箱中烘干，烘干温度为80‑90℃；f、焙烘：将烘干后的弹性混纺面料放入焙烘机中焙烘，焙烘温度为110‑130℃；g、水洗：将焙烘后的弹性混纺面料放入水洗机中水洗；h、二次烘干：将水洗后的弹性混纺面料二次放入烘箱中烘干，烘干温度90‑100℃。本发明专利技术具有染色效果好的优点。

A Dyeing and Finishing Process of Elastic Blended Fabric

The invention provides a dyeing and finishing process of elastic blended fabric. It solves the technical problems of the existing dyeing and finishing process, such as too simple steps, easy to fade, poor dyeing effect and so on. The dyeing and finishing process of the elastic blended fabric includes the following steps: a, pretreatment; b, dyeing; c, fixing; d, dipping and rolling: after fixing, the elastic blended fabric is dipped into the impregnating solution through the dipping and rolling equipment, the rolling residual rate is 70 80%; e, drying: after dipping and rolling, the elastic blended fabric is dried in the oven, the drying temperature is 80 90; f, baking: The baked elastic blended fabrics are baked in the baking machine at 110 130 C; g and water washing: the baked elastic blended fabrics are washed in the water washing machine; h and second drying: the washed elastic blended fabrics are baked in the oven twice, and the drying temperature is 90 100 C. The invention has the advantages of good dyeing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种弹性混纺面料的染整工艺
本专利技术涉及一种弹性混纺面料的染整工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，服饰成为人们生活中最主要的组成部分，面料作为服装的三要素之一，在服装行业扮演着非常重要的角色，人们不仅要求服饰的美观，更要求服饰的舒适性；而弹性面料具有吸湿性和透气性在运动及特殊行业内受到追崇。经检索，如中国专利文献公开了混纺面料的染整工艺【申请号：201510936376.8；公开号：CN105369618A】。这种混纺面料的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)预处理；2)染色；3)整理：将1～2重量份甲基纤维素、1.2重量份海藻酸钠、0.8重量份山奈提取液、0.4重量份贯众提取液依次投入25质量份去离子水中，搅拌均匀；再同时投入1.4重量份二甲苯磺酸钾、0.7重量份偏磷酸铝、0.8重量份氯化缩水甘油三甲基铵、1.2重量份羟乙基乙二胺，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；再将面料在整理液中浸轧处理，取出后恒温烘干。该专利中公开的染整工艺虽然使其染整后的面料具有优异的抗菌、防霉、防蛀、阻燃和抗静电性能，但是，该染整工艺的步骤过于简单，容易出现掉色，染色效果差，因此，设计出一种弹性混纺面料的染整工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种弹性混纺面料的染整工艺，该染整工艺具有染色效果好的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种弹性混纺面料的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、预处理；b、染色；c、固色；d、浸轧：将固色后的弹性混纺面料放入浸渍液中通过浸轧设备进行一浸一轧处理，轧余率为70-80％；e、烘干：将浸轧后的弹性混纺面料放入烘箱中烘干，烘干温度为80-90℃；f、焙烘：将烘干后的弹性混纺面料放入焙烘机中焙烘，焙烘温度为110-130℃；g、水洗：将焙烘后的弹性混纺面料放入水洗机中水洗；h、二次烘干：将水洗后的弹性混纺面料二次放入烘箱中烘干，烘干温度90-100℃。所述步骤d中的浸轧转速为8-12r/min。所述步骤d中的浸渍液包括如下重量份的原料制成：防水剂2-5份、渗透剂3-7份、抗紫外线剂1-3份、抗菌剂0.5-1.5份、抗静电剂1.2-2.4份和去离子水150-200份。所述步骤e中的烘干时间为15-25min。所述步骤f中的焙烘时间为1-3min。所述步骤h中的烘干时间6-10min。所述浸轧设备包括基座，基座上固定有浸轧槽，浸轧槽一端水平转动设置有导入辊，浸轧槽另一端水平转动设置有导出辊，浸轧槽内水平转动设置有浸渍辊，且浸渍辊靠近浸轧槽底部，浸轧槽上还固定有支架一，且支架一位于浸渍辊与导出辊两者之间，支架一上设置有检测报警机构和轧辊机构，检测报警机构包括安装架、活动板、导向条、滑座、辅助辊和警铃，安装架固定在支架一上，辅助辊水平转动设置在安装架上，活动板通过调节组件和安装架相连，且活动板呈水平布置，导向条水平固定在活动板上，滑座设置在导向条上，滑座与一能带动其来回移动的移动结构相连，滑座中部和摆动杆一端相铰接，摆动杆另一端和检测块相连，且检测块与辅助辊两者之间具有供面料通过的间隙，摆动杆中部的两侧通过弹簧和滑座相连，摆动杆一端的两侧还分别具有触碰块，滑座两端分别固定有行程开关，且触碰块能与行程开关相接触，警铃固定在安装架上，警铃通过线路与行程开关相连。浸轧设备的工作原理如下：通过导入辊将面料进行导入，通过浸轧辊使面料浸轧料液，通过轧辊机构去除掉面料上多余的料液，通过导出辊将面料进行导出，浸轧方便；通过移动结构带动滑座沿着导向条来回移动，滑座带动摆动杆来回移动，摆动杆带动检测块来回移动，当经过辅助辊的面料出现褶皱而形成凸起部时，检测块会与凸起部相接触，使摆动杆出现摆动，摆动杆带动触碰块动作，触碰块与行程开关相接触，行程开关使警铃发出报警，可避免因凸起部进入到轧辊机构处后而对压辊机构造成伤害，保证浸轧的正常进行，工作稳定性好。所述移动结构包括伺服电机一、驱动轮和齿条，齿条水平固定在活动板上，且齿条与导向条相互平行，伺服电机一固定在滑座上，伺服电机一的输出轴水平设置，驱动轮固定在伺服电机一的输出轴端部，且驱动轮与齿条相啮合。采用以上结构，控制伺服电机一的输出轴转动，伺服电机一的输出轴带动驱动轮转动，驱动轮逐渐与齿条相啮合使滑座沿着导向条来回移动，从而可使滑座来回移动。所述轧辊机构包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊水平转动设置在支架一上，且上轧辊与下轧辊之间具有供面料通过的间隙，下轧辊端部还与一能带动其转动的动力结构相连。采用以上结构，通过动力结构带动下轧辊转动，下轧辊使上轧辊转动，上轧辊和下轧辊可使得面料被碾压整理，面料中多余的浸渍液在碾压整理的作用下，返回到浸轧槽中，节约了浸渍液的使用量，也为后续烘干提供更好的条件。所述动力结构包括伺服电机二、主动轮、从动轮和皮带，伺服电机二固定在支架一上，伺服电机二的输出轴水平设置，主动轮固定在伺服电机二的输出轴端部，从动轮固定在下轧辊端部，皮带套设在主动轮与从动轮外。采用以上结构，控制伺服电机二的输出轴转动，伺服电机二的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动下轧辊转动，从而可使下轧辊转动。所述调节组件包括连接块一、连接块二和锁定螺栓，连接块一和活动板相连，连接块一上具有条形孔，连接块二和安装架相连，连接块二上具有螺纹孔，锁定螺栓穿过条形孔并与螺纹孔相连。所述基座上还设置有能向浸轧槽内补充料液的补料机构。所述补料机构包括配制箱、补料泵、补料管、单向阀一、单向阀二、螺旋导料管一、螺旋导料管二、导向杆、左活动环、右活动环、呈弧形的左摆杆和呈弧形的右摆杆，配制箱固定在基座上，配制箱上部具有加料口，加料口处设置有电磁阀一，配制箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，出料口和补料管一端相连通，补料管另一端和浸轧槽相连通，补料泵设置在补料管上，导向杆水平固定在配制箱内，导向杆中部固定有安装座，左活动环设置在导向杆一端上，左活动环和左伸缩筒一端相连通，左伸缩筒另一端和封闭盘一相连，封闭盘一和连接管一的上端相连通，连接管一的下端和螺旋导料管一的上端相连通，螺旋导料管一的下端为封闭端，螺旋导料管一的侧部具有若干通孔一，单向阀一设置在连接管一上，右活动环设置在导向杆另一端上，且右活动环能与左活动环相接触，右活动环和右伸缩筒一端相连通，右伸缩筒另一端和封闭盘二相连，封闭盘二和连接管二的上端相连通，连接管二的下端和螺旋导料管二的上端相连通，螺旋导料管二的下端为封闭端，螺旋导料管二的侧部具有若干通孔二，单向阀二设置在连接管二上，配制箱内还设置有能驱动左活动环和右活动环同步移动的驱动结构；安装座中部和定位杆上端相连，左摆杆上端和安装座一端转动连接，左摆杆下端通过复位弹簧一和定位杆下端相连，左摆杆下端通过连接杆一和左挡流板相连，且左挡流板呈竖直布置，左摆杆中部固定有若干左定位套，且左定位套呈均匀布置，左定位套上设置有左旋转环，且相连两左旋转环之间通过联动结构一相连，其中最上端的左旋转环为左驱动件，左驱动件与一能使其转动的动力组件一相连，左旋转环上还固定有若干搅拌片一，右摆杆上端和安装座另一端转动连接，右摆杆下端通过复位弹簧二和定位杆下端相连，且右摆杆与左摆杆两者形成八字形结构，右摆杆下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹性混纺面料的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、预处理；b、染色；c、固色；d、浸轧：将固色后的弹性混纺面料放入浸渍液中通过浸轧设备进行一浸一轧处理，轧余率为70‑80％；e、烘干：将浸轧后的弹性混纺面料放入烘箱中烘干，烘干温度为80‑90℃；f、焙烘：将烘干后的弹性混纺面料放入焙烘机中焙烘，焙烘温度为110‑130℃；g、水洗：将焙烘后的弹性混纺面料放入水洗机中水洗；h、二次烘干：将水洗后的弹性混纺面料二次放入烘箱中烘干，烘干温度90‑100℃。

【技术特征摘要】
1.一种弹性混纺面料的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、预处理；b、染色；c、固色；d、浸轧：将固色后的弹性混纺面料放入浸渍液中通过浸轧设备进行一浸一轧处理，轧余率为70-80％；e、烘干：将浸轧后的弹性混纺面料放入烘箱中烘干，烘干温度为80-90℃；f、焙烘：将烘干后的弹性混纺面料放入焙烘机中焙烘，焙烘温度为110-130℃；g、水洗：将焙烘后的弹性混纺面料放入水洗机中水洗；h、二次烘干：将水洗后的弹性混纺面料二次放入烘箱中烘干，烘干温度90-100℃。2.根据权利要求1所述的弹性混纺面料的染整工艺，其特征在于，所述步骤d中的浸轧转速为8-12r/min。3.根据权利要求1所述的弹性混纺面料的染整工艺，其特征在于，所述步骤d中的浸渍液包括如下重量份的原料制成：防水剂2-5份、渗透剂3-7份、抗紫外线剂1-3份、抗菌剂0.5-1.5份、抗静电剂1.2-2.4份和去离子水150-200份。4.根据权利要求1所述的弹性混纺面料的染整工艺，其特征在于，所述步骤e中的烘干时间为15-25min。5.根据权利要求1所述的弹性混纺面料的染整工艺，其特征在于，所述步骤f中的焙烘时间为1-3min。6.根据权利要求1所述的弹性混纺面料的染整工艺，其特征在于，所述步骤h中的烘干时间6-10min。7.根据权利要求1所述的弹性混纺面料的染整工艺，其特征在于，所述浸轧设备包括基座，基座上固定有浸轧槽，浸轧槽一端水平转动设置有导入辊，浸轧槽另一端水平转动设置有导出...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚小华，
申请(专利权)人：浙江华昌纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33