一种防震橡胶鞋底材料的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种防震橡胶鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：将流变仪升温，加丁苯橡胶和白炭黑，关闭柱塞，反应后出料；用四氢呋喃连续抽提后干燥；加再生废旧胶粉、氧化锌、改性苎麻纤维和羟基硅油，转移至密炼机中混炼；干燥；冷却至室温，转移至密炼机中返炼；加过氧化二异丙苯和二氯化二硫混炼，制得混炼胶；置于开放式塑炼机上，加马来酸酐塑炼；将制得的混炼胶在平板硫化机上预硫化定型，得胶片；将胶片均匀地平铺在低温等离子处理装置中处理；取出后置于超临界二氧化碳发泡装置中发泡；放入鼓风干燥箱中硫化，升温热处理即得。本法所制备的防震橡胶鞋底材料力学性能好，最重要的是，具有非常好的防震效果。

A preparation method of shockproof rubber sole material

The invention provides a preparation method of shockproof rubber sole material, which includes the following steps: heating up rheometer, adding styrene-butadiene rubber and white carbon black, closing plunger, discharging after reaction; drying after continuous extraction with tetrahydrofuran; adding recycled waste rubber powder, zinc oxide, modified ramie fiber and hydroxyl silicone oil, transferring to mixer; drying; cooling to room temperature, transferring to Mixed rubber was prepared by mixing with diisopropylbenzene peroxide and disulfide dichloride in an internal mixer, placing it in an open-type plasticizer and plasticizing with maleic anhydride, pre-vulcanizing the prepared rubber on a flat vulcanizer to form the film, evenly spreading the film in a low-temperature plasma treatment unit, foaming it in a supercritical carbon dioxide foaming unit after taking it out, and placing it in a supercritical carbon dioxide foaming unit. Sulfide in blast drying box, heat treatment can be obtained. The shockproof rubber sole material prepared by this method has good mechanical properties and, most importantly, has very good shockproof effect.

【技术实现步骤摘要】
一种防震橡胶鞋底材料的制备方法
本专利技术涉及一种防震橡胶鞋底材料的制备方法。
技术介绍
从鞋底材料工业化以来，在历时一个多世纪之久，鞋底材料无论在产品种类还是应用性能上都取得了巨大的发展。最初，由于科学研究的落后和生产技术设备所限，人们采用单一的皮革或天然橡胶作为制造鞋底的主要材料。对于鞋底，当时人们注重更多的是赋予它对人类足部的保护和保暖作用。随着社会经济的发展和科学水平的不断进步，人们对于鞋的舒适性和功能性上也有了更多的要求，例如对鞋的耐磨和减震等性能的要求不断提高，而鞋底的减震性直接影响到鞋穿用时的舒适性和安全性，保护膝关节，尤其是在各项运动如跑步、打球等中。我国是世界上最大的鞋类生产和出口国，每年的鞋类产量占全世界50％以上，而我国目前的制鞋材料和技术很大程度上无法满足人们新的需求。因此，如何提高鞋类产品的防震性，保证鞋材的舒适性和安全性，已成为制鞋行业和鞋类研究者关注的热点。
技术实现思路
要解决的技术问题：提供一种防震橡胶鞋底材料的制备方法，所得防震橡胶鞋底材料的的密度在0.983-0.989g/cm3之间，力学性能好，最重要的是，具有非常好的防震效果。技术方案：一种防震橡胶鞋底材料的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：(1)将流变仪升温至110-115℃，加入30-60份丁苯橡胶，1min后加入10-20份白炭黑，关闭柱塞，反应15min后出料；(2)用四氢呋喃连续抽提48h后在100℃下干燥12-13h；(3)加入再生废旧胶粉、氧化锌、改性苎麻纤维和羟基硅油，转移至密炼机中混炼30min，密炼室温度为110-115℃；(4)放入真空干燥箱中，在温度140-150℃下真空热处理2h；(5)冷却至室温，转移至密炼机中，在室温下返炼5min；(6)加入过氧化二异丙苯和二氯化二硫混炼10-15min，制得混炼胶；(7)置于辊温为75-80℃开放式塑炼机上，加入马来酸酐塑炼20-30min，其中，丁苯橡胶和马来酸酐的质量比为10:1；(8)将制得的混炼胶在平板硫化机上预硫化定型，得到厚度为2mm的胶片；(9)将胶片均匀地平铺在低温等离子处理装置中的地电极上，在电源频率20-30kHz、工作电压20kV、放电功率70-90W条件下处理5-10min；(10)取出后置于超临界二氧化碳发泡装置的高压釜内，先充入低压二氧化碳将釜内空气置换干净，再充入高压二氧化碳，在温度50-80℃、压力10-20MPa下溶胀10-20min，在2s内快速卸压；(11)放入鼓风干燥箱中，在温度150-160℃下硫化20-30min，升温至190℃，热处理3h即得。进一步的，所述再生废旧胶粉的制备方法为：第一步：将清洗后的废旧轮胎切割成橡胶粒，置于丙酮/氯仿混合液中，在温度80℃下，用索氏萃取器萃取12h，其中，丙酮和氯仿的体积比为3:7；第二步：将橡胶粒在50℃下进行真空干燥；第三步：放入超临界CO2萃取釜中，以二苯基二硫醚为去硫化剂，在温度300-350℃、压力20-30MPa下萃取，得去硫化后橡胶微粒；第四步：将硫化后橡胶微粒加入10％的异丙醇，至行星球磨机中球磨10-13h；第五步：清洗烘干即得。进一步的，所述改性苎麻纤维的制备方法为：第一步：将植物纤维与异丙醇按质量体积比为10:1混合，加入到行星球磨机中球磨20-22h；第二步：放入微波炉中，在功率640W下处理10min，取出后清洗烘干即得。进一步的，所述的步骤(9)中电源频率25kHz、放电功率80W。有益效果：1.先将白炭黑以高温高剪切接枝于丁苯橡胶上，能够大大提高以简单的混合的分散性，并能提高力学效果。2.胶片经低温等离子处理装置处理后，形成均匀的细小微孔，CO2更易进行溶胀，发泡。3.本专利技术方法所制备的防震橡胶鞋底材料的密度在0.983-0.989g/cm3之间，撕裂强度和硬度都较高，分别可达6.86kN/m和47.8，力学性能好，最重要的是，其回弹性可达60.9％，具有非常好的防震效果。具体实施方式实施例1一种防震橡胶鞋底材料的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：(1)将流变仪升温至110℃，加入30份丁苯橡胶，1min后加入10份白炭黑，关闭柱塞，反应15min后出料；(2)用四氢呋喃连续抽提48h后在100℃下干燥12h；(3)加入5份再生废旧胶粉、2份氧化锌、3份改性苎麻纤维和2份羟基硅油，转移至密炼机中混炼30min，密炼室温度为110℃；(4)放入真空干燥箱中，在温度140℃下真空热处理2h；(5)冷却至室温，转移至密炼机中，在室温下返炼5min；(6)加入2份过氧化二异丙苯和2份二氯化二硫混炼10min，制得混炼胶；(7)置于辊温为75℃开放式塑炼机上，加入马来酸酐塑炼20min，其中，丁苯橡胶和马来酸酐的质量比为10:1；(8)将制得的混炼胶在平板硫化机上预硫化定型，得到厚度为2mm的胶片；(9)将胶片均匀地平铺在低温等离子处理装置中的地电极上，在电源频率20kHz、工作电压20kV、放电功率70W条件下处理5min；(10)取出后置于超临界二氧化碳发泡装置的高压釜内，先充入低压二氧化碳将釜内空气置换干净，再充入高压二氧化碳，在温度50℃、压力10MPa下溶胀10min，在2s内快速卸压；(11)放入鼓风干燥箱中，在温度150℃下硫化20min，升温至190℃，热处理3h即得。实施例2一种防震橡胶鞋底材料的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：(1)将流变仪升温至112℃，加入40份丁苯橡胶，1min后加入13份白炭黑，关闭柱塞，反应15min后出料；(2)用四氢呋喃连续抽提48h后在100℃下干燥12.5h；(3)加入5份再生废旧胶粉、2份氧化锌、3份改性苎麻纤维和2份羟基硅油，转移至密炼机中混炼30min，密炼室温度为112℃；(4)放入真空干燥箱中，在温度145℃下真空热处理2h；(5)冷却至室温，转移至密炼机中，在室温下返炼5min；(6)加入2份过氧化二异丙苯和2份二氯化二硫混炼12min，制得混炼胶；(7)置于辊温为77℃开放式塑炼机上，加入马来酸酐塑炼25min，其中，丁苯橡胶和马来酸酐的质量比为10:1；(8)将制得的混炼胶在平板硫化机上预硫化定型，得到厚度为2mm的胶片；(9)将胶片均匀地平铺在低温等离子处理装置中的地电极上，在电源频率22kHz、工作电压20kV、放电功率75W条件下处理6min；(10)取出后置于超临界二氧化碳发泡装置的高压釜内，先充入低压二氧化碳将釜内空气置换干净，再充入高压二氧化碳，在温度60℃、压力13MPa下溶胀15min，在2s内快速卸压；(11)放入鼓风干燥箱中，在温度152℃下硫化25min，升温至190℃，热处理3h即得。实施例3一种防震橡胶鞋底材料的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：(1)将流变仪升温至113℃，加入45份丁苯橡胶，1min后加入15份白炭黑，关闭柱塞，反应15min后出料；(2)用四氢呋喃连续抽提48h后在100℃下干燥12.5h；(3)加入5份再生废旧胶粉、2份氧化锌、3份改性苎麻纤维和2份羟基硅油，转移至密炼机中混炼30min，密炼室温度为113℃；(4)放入真空干燥箱中，在温度145℃下真空热处理2h；(5)冷却至室温，转移至密炼机中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防震橡胶鞋底材料的制备方法，其特征在于：成分按重量份计，包括以下步骤：(1)将流变仪升温至110‑115℃，加入30‑60份丁苯橡胶，1min后加入10‑20份白炭黑，关闭柱塞，反应15min后出料；(2)用四氢呋喃连续抽提48h后在100℃下干燥12‑13h；(3)加入再生废旧胶粉、氧化锌、改性苎麻纤维和羟基硅油，转移至密炼机中混炼30min，密炼室温度为110‑115℃；(4)放入真空干燥箱中，在温度140‑150℃下真空热处理2h；(5)冷却至室温，转移至密炼机中，在室温下返炼5min；(6)加入过氧化二异丙苯和二氯化二硫混炼10‑15min，制得混炼胶；(7)置于辊温为75‑80℃开放式塑炼机上，加入马来酸酐塑炼20‑30min其中，丁苯橡胶和马来酸酐的质量比为10:1；(8)将制得的混炼胶在平板硫化机上预硫化定型，得到厚度为2mm的胶片；(9)将胶片均匀地平铺在低温等离子处理装置中的地电极上，在电源频率20‑30kHz、工作电压20kV、放电功率70‑90W条件下处理5‑10min；(10)取出后置于超临界二氧化碳发泡装置的高压釜内，先充入低压二氧化碳将釜内空气置换干净，再充入高压二氧化碳，在温度50‑80℃、压力10‑20MPa下溶胀10‑20min，在2s内快速卸压；(11)放入鼓风干燥箱中，在温度150‑160℃下硫化20‑30min，升温至190℃，热处理3h即得。...

【技术特征摘要】
1.一种防震橡胶鞋底材料的制备方法，其特征在于：成分按重量份计，包括以下步骤：(1)将流变仪升温至110-115℃，加入30-60份丁苯橡胶，1min后加入10-20份白炭黑，关闭柱塞，反应15min后出料；(2)用四氢呋喃连续抽提48h后在100℃下干燥12-13h；(3)加入再生废旧胶粉、氧化锌、改性苎麻纤维和羟基硅油，转移至密炼机中混炼30min，密炼室温度为110-115℃；(4)放入真空干燥箱中，在温度140-150℃下真空热处理2h；(5)冷却至室温，转移至密炼机中，在室温下返炼5min；(6)加入过氧化二异丙苯和二氯化二硫混炼10-15min，制得混炼胶；(7)置于辊温为75-80℃开放式塑炼机上，加入马来酸酐塑炼20-30min其中，丁苯橡胶和马来酸酐的质量比为10:1；(8)将制得的混炼胶在平板硫化机上预硫化定型，得到厚度为2mm的胶片；(9)将胶片均匀地平铺在低温等离子处理装置中的地电极上，在电源频率20-30kHz、工作电压20kV、放电功率70-90W条件下处理5-10min；(10)取出后置于超临界二氧化碳发泡装置的高压釜内，先充入低压二氧化碳将釜内空气置换干净，再充入高压二氧化碳，在温度50-80℃、压力1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青美，
申请(专利权)人：张青美，
类型：发明
国别省市：浙江,33