一种圆钢生产上料架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆钢生产上料架装置，包括进料架、第一料辊架、限位轴、打磨箱和传动箱，所述进料架一侧设置第一料辊架，且进料架内一侧通过转杆设置限位轴，所述限位轴一侧通过连接架安装打磨箱，所述进料架内另一侧通过连接架安装传动箱，所述打磨箱与传动箱之间通过连接座安装吸尘罩，所述进料架内底部通过防护架安装吸尘器，所述吸尘器通过吸尘管与吸尘罩连接。通过限位轴的设置，使不锈钢料辊上的料片在传送出料时，其出料端可有效与打磨棒之间的打磨缝隙相对应，便于不锈钢料辊上的料片在打磨时上下面与打磨棒的间距相等，便于打磨抛光更加稳定，可适当的消除不锈钢料辊上的料片表面的不平稳凸块。

A Feeding Frame Device for Round Steel Production

The utility model discloses a feeding rack device for round steel production, which comprises a feeding rack, a first feeding roller rack, a limit shaft, a grinding box and a transmission box. The first feeding roller rack is arranged on one side of the feeding rack, and a limit shaft is arranged on one side of the feeding rack through a rotating rod, and a grinding box is installed on one side through a connecting rack, and a transmission box is installed on the other side of the feeding rack through a connecting rack. A dust collector is installed between the grinding box and the transmission box through a connecting seat, and the bottom of the feed rack is installed with a dust collector through a protective rack, and the dust collector is connected with the dust collector through a dust collector tube. By setting the limit axis, the discharging end of the material sheet on the stainless steel roll can correspond effectively to the grinding gap between the grinding rods when it is delivered. It is convenient for the material sheet on the stainless steel roll to have the same distance between the upper and lower surface of the material sheet and the grinding rod when it is grinded. It is convenient for grinding and polishing to be more stable, and the unstable bump on the surface of the material sheet on the stainless steel roll can be properly eliminated.

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢生产上料架装置
本技术涉及金属加工
，特别涉及一种圆钢生产上料架装置。
技术介绍
传统圆钢生产上料架的上料稳定性较差，没有良好的限位机构和打磨机构，没有良好的吸尘功能，且支持性较差，为此，我们提出一种圆钢生产上料架装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种圆钢生产上料架装置，通过限位轴的设置，使不锈钢料辊上的料片在传送出料时，其出料端可有效与打磨棒之间的打磨缝隙相对应，便于不锈钢料辊上的料片在打磨时上下面与打磨棒的间距相等，便于打磨抛光更加稳定，可适当的消除不锈钢料辊上的料片表面的不平稳凸块；通过传动辊的工作，可有效将打磨后的不锈钢料辊上的料片平稳对下一加工点传送，且通过吸尘器的设置，可有效对经过的不锈钢料辊上的料片进行吸尘工作，以便后期圆钢加工时的贴合度更好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种圆钢生产上料架装置，包括进料架、第一料辊架、限位轴、打磨箱和传动箱，所述进料架一侧设置第一料辊架，且进料架内一侧通过转杆设置限位轴，所述限位轴一侧通过连接架安装打磨箱，所述进料架内另一侧通过连接架安装传动箱，所述打磨箱与传动箱之间通过连接座安装吸尘罩，所述进料架内底部通过防护架安装吸尘器，所述吸尘器通过吸尘管与吸尘罩连接。进一步地，所述第一料辊架一侧设置第二料辊架，且第二料辊架内一侧通过转架设置第二转棍，所述第一料辊架内一侧第一转棍，所述第一转棍一端通过插柱与第二转棍连接，所述第一料辊架底部设有与插柱对应的插块，且插块通过插槽与第二料辊架连接，所述第一料辊架和第二料辊架底部均通过转轴安装滚轮。进一步地，所述第二转棍上套接不锈钢料辊，所述打磨箱一侧设置与不锈钢料辊料片对应的打磨棒，所述传动箱一侧设置于不锈钢料辊料片对应的传动辊，所述打磨箱和传动箱内均安装驱动电机，且打磨棒和传动辊的转动轴与驱动电机的驱动端连接。进一步地，所述第一料辊架和第二料辊架顶部两侧均通过铰链设置第一固定销，且进料架两端开设与第一固定销对应的第一定位螺孔，所述第二料辊架顶部两端设置第二固定销，且第一料辊架顶部两端开设与第二固定销对应的第二定位螺孔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过限位轴的设置，使不锈钢料辊上的料片在传送出料时，其出料端可有效与打磨棒之间的打磨缝隙相对应，便于不锈钢料辊上的料片在打磨时上下面与打磨棒的间距相等，便于打磨抛光更加稳定，可适当的消除不锈钢料辊上的料片表面的不平稳凸块。2.通过传动辊的工作，可有效将打磨后的不锈钢料辊上的料片平稳对下一加工点传送，且通过吸尘器的设置，可有效对经过的不锈钢料辊上的料片进行吸尘工作，以便后期圆钢加工时的贴合度更好。3.通过第一料辊架上插柱和插块的设置，使第一转棍和第二转棍能够良好衔接，且使第一料辊架与第二料辊架之间的连接位置更贴合，从而有效使不锈钢料辊有效套与第一转棍和第二转棍上良好转动，增加上料时转动的稳定性。附图说明图1为本技术一种圆钢生产上料架装置的整体结构示意图。图2为本技术一种圆钢生产上料架装置的第一料辊架结构示意图。图中：1、进料架；2、第一料辊架；3、限位轴；4、打磨箱；5、打磨棒；6、传动箱；7、传动辊；8、吸尘器；9、吸尘罩；10、第一转棍；11、不锈钢料辊；12、滚轮；13、第一固定销；14、第一定位螺孔；15、第二转棍；16、转架；17、第二料辊架；18、插柱；19、插块；20、第二定位螺孔；21、第二固定销。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种圆钢生产上料架装置，包括进料架1、第一料辊架2、限位轴3、打磨箱4和传动箱6，所述进料架1一侧设置第一料辊架2，且进料架1内一侧通过转杆设置限位轴3，所述限位轴3一侧通过连接架安装打磨箱4，所述进料架1内另一侧通过连接架安装传动箱6，所述打磨箱4与传动箱6之间通过连接座安装吸尘罩9，所述进料架1内底部通过防护架安装吸尘器8，所述吸尘器8通过吸尘管与吸尘罩9连接。其中，所述第一料辊架2一侧设置第二料辊架17，且第二料辊架17内一侧通过转架16设置第二转棍15，所述第一料辊架2内一侧第一转棍10，所述第一转棍10一端通过插柱18与第二转棍15连接，所述第一料辊架2底部设有与插柱18对应的插块19，且插块19通过插槽与第二料辊架17连接，所述第一料辊架2和第二料辊架17底部均通过转轴安装滚轮12。本实施例中如图2所示，通过第一料辊架2上插柱18和插块19的设置，使第一转棍10和第二转棍15能够良好衔接，且使第一料辊架2与第二料辊架17之间的连接位置更贴合，从而有效使不锈钢料辊11有效套与第一转棍10和第二转棍15上良好转动，增加上料时转动的稳定性。其中，所述第二转棍15上套接不锈钢料辊11，所述打磨箱4一侧设置与不锈钢料辊11料片对应的打磨棒5，所述传动箱6一侧设置于不锈钢料辊11料片对应的传动辊7，所述打磨箱4和传动箱6内均安装驱动电机，且打磨棒5和传动辊7的转动轴与驱动电机的驱动端连接。本实施例中如图1所示，利用打磨箱4和传动箱6内的驱动电机使打磨棒5和传动辊7能够有效转动工作。其中，所述第一料辊架2和第二料辊架17顶部两侧均通过铰链设置第一固定销13，且进料架1两端开设与第一固定销13对应的第一定位螺孔14，所述第二料辊架17顶部两端设置第二固定销21，且第一料辊架2顶部两端开设与第二固定销21对应的第二定位螺孔20。本实施例中如图1-2所示，将不锈钢料辊11套接于第二转棍15上，且将第一料辊架2上的插柱18和插块19插于第二料辊架17内，利用第二固定销21将其固定连接，将第一料辊架2和第二料辊架17上的第一固定销13通过螺杆与进料架1贴合连接，将不锈钢料辊11上的料片的一端送至传动辊7上。需要说明的是，本技术为一种圆钢生产上料架装置，工作时，人员将不锈钢料辊11套接于第二转棍15上，且将第一料辊架2上的插柱18和插块19插于第二料辊架17内，利用第二固定销21将其固定连接，将第一料辊架2和第二料辊架17上的第一固定销13通过螺杆与进料架1贴合连接，将不锈钢料辊11上的料片的一端送至传动辊7上，通过限位轴3的设置，使不锈钢料辊11上的料片在传送出料时，其出料端可有效与打磨棒5之间的打磨缝隙相对应，便于不锈钢料辊11上的料片在打磨时上下面与打磨棒5的间距相等，便于打磨抛光更加稳定，可适当的消除不锈钢料辊11上的料片表面的不平稳凸块；通过传动辊7的工作，可有效将打磨后的不锈钢料辊11上的料片平稳对下一加工点传送，且通过吸尘器8的设置，可有效对经过的不锈钢料辊11上的料片进行吸尘工作，以便后期圆钢加工时的贴合度更好。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆钢生产上料架装置，包括进料架(1)、第一料辊架(2)、限位轴(3)、打磨箱(4)和传动箱(6)，其特征在于：所述进料架(1)一侧设置第一料辊架(2)，且进料架(1)内一侧通过转杆设置限位轴(3)，所述限位轴(3)一侧通过连接架安装打磨箱(4)，所述进料架(1)内另一侧通过连接架安装传动箱(6)，所述打磨箱(4)与传动箱(6)之间通过连接座安装吸尘罩(9)，所述进料架(1)内底部通过防护架安装吸尘器(8)，所述吸尘器(8)通过吸尘管与吸尘罩(9)连接。

【技术特征摘要】
1.一种圆钢生产上料架装置，包括进料架(1)、第一料辊架(2)、限位轴(3)、打磨箱(4)和传动箱(6)，其特征在于：所述进料架(1)一侧设置第一料辊架(2)，且进料架(1)内一侧通过转杆设置限位轴(3)，所述限位轴(3)一侧通过连接架安装打磨箱(4)，所述进料架(1)内另一侧通过连接架安装传动箱(6)，所述打磨箱(4)与传动箱(6)之间通过连接座安装吸尘罩(9)，所述进料架(1)内底部通过防护架安装吸尘器(8)，所述吸尘器(8)通过吸尘管与吸尘罩(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种圆钢生产上料架装置，其特征在于：所述第一料辊架(2)一侧设置第二料辊架(17)，且第二料辊架(17)内一侧通过转架(16)设置第二转棍(15)，所述第一料辊架(2)内一侧第一转棍(10)，所述第一转棍(10)一端通过插柱(18)与第二转棍(15)连接，所述第一料辊架(2)底部设有与插柱(18)对应的插块(19)，且插块...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志文，
申请(专利权)人：泰州市申工不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32