斜辊、彩膜室以及放膜工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种斜辊、彩膜室以及放膜工艺，涉及彩膜室放膜领域，解决了现有彩膜室的斜辊与膜之间因摩擦力较大而导致的后膜斜纹以及杂质不良问题，其技术方案要点是：斜辊包括辊体；辊体内开设有气腔，辊体的外周上开设有出气孔，辊体两端开设有进气孔；彩膜室包括支撑架、烘箱、转动连接在支撑架上的进料辊、转动连接在支撑架上的导向辊、转动连接在支撑架上的收卷辊、固定连接在支撑架上的如权利要求1～6任一权利要求所述的斜辊；放膜工艺包括以下步骤：a．清洁斜辊；b．彩膜放膜；c．调整气压；d．生产中的气压调整，通过气体将与斜辊接触的膜顶起，使得膜处于悬浮状态，从而减少膜与斜辊之间的摩擦力。

Inclined Roller, Color Film Chamber and Film Drawing Technology

The invention discloses an inclined roller, a color film chamber and a film releasing process, which relates to the field of color film chamber film releasing, and solves the problems of backward film twill and bad impurities caused by large friction between the inclined roll and the film of the existing color film chamber. The technical scheme points are as follows: the inclined roll includes a roll body; a gas chamber is arranged in the roll body, an air outlet is arranged on the outer surface of the roll body, and an air inlet is arranged at both ends of the roll body. The color film chamber comprises a support frame, an oven, a feeding roll rotating connected to the support frame, a guide roll rotating connected to the support frame, a winding roll rotating connected to the support frame, and an inclined roll fixed to the support frame, as described in any claim. The film releasing process includes the following steps: A. cleaning the inclined roll; B. film releasing; C. adjusting the air pressure; In the production of air pressure adjustment, through the gas will contact with the diaphragm top up, so that the film in suspension state, thereby reducing the friction between the diaphragm and the diaphragm roller.

【技术实现步骤摘要】
斜辊、彩膜室以及放膜工艺
本专利技术涉及彩膜室放膜领域，更具体的说，它涉及一种斜辊、彩膜室以及放膜工艺。
技术介绍
彩板线覆彩膜室在热复合PET膜以及铝箔膜时，对与从烘箱内输送出的膜的宽度方向处于竖直面内，不便于对膜进行收卷并且膜容易因为自身重力的原因而出现褶皱，此时需要使用45°斜辊对膜进行改向，使得膜的宽度方向处于水平面内，使得膜沿水平方向进行输送和收卷。在实际的操作使用过程当中发现，从开始生产500米之后，膜出现了后膜斜纹以及杂质不良提高的现象，经分析之后，发现出现这种现象的原因有两个方面，第一：斜辊为镀铬钢辊，斜辊本身是不转动的，这也就使得PET膜或者是铝箔膜在经过斜辊表面的时候，因为膜自身张力的原因，会与斜辊之间产生较大的摩擦力，在较大的摩擦力的作用下，膜背面上的涂层与斜辊接触时就容易因为摩擦而产生异物，同时因为摩擦力较大的原因，还会对膜的展平效果造成影响；第二：斜辊靠近烘箱的出口，在膜经过斜辊时，将烘箱内的热量传递到斜辊上，斜辊的表面出现热量聚积，使得膜与斜辊接触时摩擦力增大，从而导致膜背面的涂层与斜辊之间因摩擦增大而产生异物，并且因为摩擦力的增大会导致膜的展平效果较差，使得后膜斜纹现象加剧；现在亟需一种减少膜与斜辊之间摩擦力的斜辊。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种斜辊，其通过气体将与斜辊接触的膜顶起，使得膜处于悬浮状态，从而减少膜与斜辊之间的摩擦力。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种斜辊，包括辊体；辊体内开设有气腔，辊体的外周上开设有若干与气腔相互连通的出气孔，辊体两端开设有与气腔相连通的进气孔。通过采用上述技术方案，压缩空气通过进气孔进入到气腔当中，然后通过出气孔被送出，处于斜辊外周上的膜，在压缩空气的作用下被吹起，使得膜在斜辊的表面处于悬浮状态，从而减少膜与斜辊之间的摩擦力，从而不容易出现后膜斜纹以及杂质不良现象。本专利技术进一步设置为：气腔呈圆柱状设置，并且气腔与辊体同轴。通过采用上述技术方案，气腔呈圆柱状设置并且与辊体同轴，能够使得辊体的壁厚统一，从而使得气体从辊体四周的出气孔被送出时在出气孔经过的距离时相等的，从而使得从辊体四周喷射出的气体的压力更加均匀，从而使得膜能够更加稳定的悬浮在辊体的外周上。本专利技术进一步设置为：所述出气孔分为若干组，每一组中的出气孔都沿辊体的轴线方向排列，每一组出气孔中相邻两出气孔的距离相等。通过采用上述技术方案，沿轴向方向均匀分布的出气孔能够使得膜受到的气体的力更加均匀，从而能够保证膜的悬浮状态更加稳定。本专利技术进一步设置为：相邻两组中的出气孔沿辊体的轴向方向交错分布，每一个出气孔与围绕其设置的相邻的六个出气孔之间的距离相等。通过采用上述技术方案，出气孔在辊体的外周上均匀的进行分布，使得膜各处受到的气体的作用力均匀，从而使得膜能够保持更加稳定的悬浮状态。本专利技术进一步设置为：所述出气孔的开设方向与辊体的轴向方向位于同一平面内并且出气孔的开设方向垂直于辊体的轴向方向。通过采用上述技术方案，这样能够保证气体从出气孔中被送出时，能够以辊体的轴线为中心线沿辊体的径向方向向外送出，从而使得膜受到的气体的力的方向都会与膜该处的切线垂直，从而使得膜能够处于更加稳定的悬浮状态。本专利技术进一步设置为：所述出气孔为圆孔。通过采用上述技术方案，圆形的出气孔能够使得气体从出气孔被喷出时作用在膜上的力更加均匀，从而使得膜能够处于更加稳定的悬浮状态。本专利技术进一步设置为：所述辊体的两端都固定连接有与辊体同轴的固定杆，固定杆靠近辊体的一端开设有与进气孔相连通的连接槽，固定杆的侧壁上开设有与连接槽相互连通的连接孔。通过采用上述技术方案，通过设置固定杆更加便于在使用时对辊体进行固定，并且在固定之后使得辊体的外周能够更加充分的被利用，从而能够更好的适应不同宽度的膜。本专利技术的另一目的在于提供一种彩膜室，应用该彩膜室时膜与斜辊之间的摩擦力减少，从而减少了膜出现后膜斜纹以及杂质不良的问题，该彩膜室包括：如权利要求1～6任一权利要求所述的斜辊。通过采用上述技术方案，通过气体将与斜辊接触的膜顶起，使得膜处于悬浮状态，从而减少膜与斜辊之间的摩擦力。本专利技术的另一目的在于提供一种放膜工艺，利用该工艺进行放膜时，膜与斜辊之间的摩擦力减少，从而减少了膜出现后膜斜纹以及杂质不良的问题，该工艺包括以下步骤：a．清洁斜辊：在进行实际生产之前，利用酒精将斜辊的表面以及出气孔的侧壁进行擦拭，将杂质擦拭干净；b．彩膜放膜：将彩膜按照设备原来的辊子穿膜方向进行穿膜，并使膜与斜辊表面相接触；c．调整气压：从斜辊的两端向斜辊中通入空气，调整斜辊两端的气压平衡，压缩空气的气压≥0.6MPa，将膜张紧，使得膜在斜辊上处于轻微悬浮状态；d．生产中的气压调整：生产中更换彩膜的宽度以及厚度时，将压力根据膜的悬浮状态进行调整，使得膜的整体保持与斜辊之间的悬浮状态。通过采用上述技术方案，通过气体将与斜辊接触的膜顶起，使得膜处于悬浮状态，从而减少膜与斜辊之间的摩擦力。本专利技术进一步设置为：所述步骤d中进行气压调整时，膜厚=d微米，将气压调整为0.03d，然后对膜的悬浮状态进行观测，对气压进行微调。通过采用上述技术方案，能够加快气压的调整速度，更好的防止膜出现后膜斜纹以及杂质不良的问题。本专利技术进一步设置为：在生产结束或者是不使用斜辊时，将斜辊使用包装膜等进行包裹防护。通过采用上述技术方案，避免斜辊受热变形或者收到烘箱出口烟熏污染斜辊表面，从而提高膜的生产质量。本专利技术进一步设置为：将压缩空气源通过储气罐以及气动三联体通入到斜辊中时，每隔三个月需要对气动三联体中的过滤器进行一次更换。通过采用上述技术方案，更换滤芯能够更好的保证进入到斜辊中的空气为纯净的，防止膜上粘附杂物。综上所述，本专利技术相比于现有技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过设置辊体、砌墙、进气孔和出气孔，通过气体将与斜辊接触的膜顶起，使得膜处于悬浮状态，从而减少膜与斜辊之间的摩擦力，从而减少了膜出现后膜斜纹以及杂质不良的问题；2、本专利技术通过均匀的设置出气孔，能够使得膜受到的气体的力更加均匀，从而使得膜处于更加稳定的悬浮状态；3、本专利技术通过将气压调整为0.03d，然后对膜的悬浮状态进行观测，对气压进行微调，使得气压的调整更加准确快捷，更好的防止膜出现后膜斜纹以及杂质不良的问题。附图说明图1为实施例一的完整结构的轴测图；图2为实施例一的完整结构的剖视图；图3为实施例二的完整结构的轴测图。图中：1、辊体；11、气腔；12、出气孔；13、进气孔；2、固定杆；21、连接槽；22、连接孔；3、支撑架；4、进料辊；5、烘箱；6、导向辊；7、收卷辊。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例一：一种斜辊，参见附图1和附图2，包括辊体1以及固定连接在辊体1两端并且与辊体1同轴的固定杆2；辊体1内开设有气腔11，气腔11呈圆柱形设置并且与辊体1同轴；辊体1两端开设有与气腔11相互连通的进气孔13，辊体1的外周上开设有若干出气孔12；进气孔13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜辊，其特征在于：包括辊体(1)；辊体(1)内开设有气腔(11)，辊体(1)的外周上开设有若干与气腔(11)相互连通的出气孔(12)，辊体(1)两端开设有与气腔(11)相连通的进气孔(13)。

【技术特征摘要】
1.一种斜辊，其特征在于：包括辊体(1)；辊体(1)内开设有气腔(11)，辊体(1)的外周上开设有若干与气腔(11)相互连通的出气孔(12)，辊体(1)两端开设有与气腔(11)相连通的进气孔(13)。2.根据权利要求1所述的斜辊，其特征在于：气腔(11)呈圆柱状设置，并且气腔(11)与辊体(1)同轴。3.根据权利要求1所述的斜辊，其特征在于：所述出气孔(12)分为若干组，每一组中的出气孔(12)都沿辊体(1)的轴线方向排列，每一组出气孔(12)中相邻两出气孔(12)的距离相等；相邻两组中的出气孔(12)沿辊体(1)的轴向方向交错分布。4.根据权利要求1所述的斜辊，其特征在于：所述出气孔(12)的开设方向与辊体(1)的轴向方向位于同一平面内并且出气孔(12)的开设方向垂直于辊体(1)的轴向方向。5.根据权利要求1所述的斜辊，其特征在于：所述辊体(1)的两端都固定连接有与辊体(1)同轴的固定杆(2)，固定杆(2)靠近辊体(1)的一端开设有与进气孔(13)相连通的连接槽(21)，固定杆(2)的侧壁上开设有与连接槽(21)相互连通的连接孔(22)。6.一种彩膜室，其特征在于：包括如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：于彩红，赵秀娟，周瑞青，孙希伟，梅庆章，贾福卫，管丽娜，
申请(专利权)人：青岛河钢复合新材料科技有限公司，合肥河钢新材料科技有限公司，青岛河钢新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37