一种温控彩板的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种温控彩板的生产工艺，包括有以下生产步骤：S1，先将开卷后的钢板依次进行脱脂处理和水洗处理后，然后再对钢板进行电镀锌处理；S2，将表面形成电镀锌层的钢板送入磷化喷淋室进行磷化处理；S3，将磷化处理后的钢板送入涂布室内对其外表面涂覆底漆，再将钢板送入烘箱进行烘干固化处理，钢板的外表面固化形成底漆层；S4，再将形成底漆层的钢板送入喷漆室内对其内表面均匀喷射背漆，烘干后钢板的内表面形成背漆层；S5，将钢板的外表面涂布一层感温变色面漆，直至风干固化后于钢板外表面形成感温变色面漆层；S6，将钢板的内、外表面分别包覆一层厚度为30～40um的保护膜，并进行收卷、打包，最终制得温控彩板成品。本发明专利技术的彩板生产工艺进一步优化，彩板在环境温度变化时，显示不同颜色的视觉效果。显示不同颜色的视觉效果。显示不同颜色的视觉效果。

【技术实现步骤摘要】
一种温控彩板的生产工艺


[0001]本专利技术涉及板材
，尤其是涉及一种温控彩板的生产工艺。

技术介绍

[0002]彩板是以冷轧钢板、电镀锌钢板、热镀锌钢板或镀铝锌钢板为基板，经过多种表面处理工序后经烘烤而制成的产品。随着人们生活水平的逐渐提高，对彩板产品要求也越来越高，尤其是具有美观效果的要求，例如要求有艳丽多彩的色调及珠光、闪光效果、金属光泽或质感等特殊效果。目前，常用的方法是将金粉、银粉、甲苯环己酮等特殊效果粉加工涂敷在已成型的彩板产品表面，暴露在外层使用，这样金属色层或珠光层容易被破坏，同时金属色层或珠光层的光泽也会逐渐暗淡，从而影响产品的外观。
[0003]为此，亟需研发设计一种温控彩板的生产工艺，一方面可以优化彩板的生产工艺步骤，并可以使得彩板在环境温度变化时，显示不同颜色的视觉效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种温控彩板的生产工艺，其生产工艺进一步优化，彩板在环境温度变化时，显示不同颜色的视觉效果，且对光线有调节作用。
[0005]本专利技术的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温控彩板的生产工艺，其特征在于，包括有以下生产步骤：S1，电镀处理：先将开卷后的钢板(1)依次进行脱脂处理和水洗处理后，然后再对钢板(1)进行电镀锌处理，使得钢板(1)的内、外表面分别形成一层厚度为30～40um的电镀锌层(2)；S2，磷化处理：将表面形成电镀锌层(2)的钢板(1)送入磷化喷淋室进行磷化处理，磷化处理采用温度为60～80℃的磷化液向钢板(1)的内、外表面同时进行喷涂，喷涂时间为5～8min；S3，涂布外表面底漆：将磷化处理后的钢板(1)送入涂布室内对其外表面涂覆底漆，再将钢板(1)送入烘箱进行烘干固化处理，烘箱分为沿直线排布的预热区、紫外光固化区和微波烘干区，预热区内温度为140～170℃，钢板(1)以60～80mm/s的速度沿直线穿过预热区，预热区的长度为2～3m,钢板(1)的外表面固化形成底漆层(3)；S4，喷涂内表面背漆：再将形成底漆层(3)的钢板(1)送入喷漆室内对其内表面均匀喷射背漆，再将钢板(1)送入烘箱进行烘干处理，烘箱内的温度控制在150～200℃，烘干后钢板(1)的内表面形成背漆层(4)；S5，涂布感温变色面漆：将钢板(1)的外表面涂布一层感温变色面漆，感温变色面漆是由面漆掺杂占其质量5～8%的感温变色粉并充分混合制成，然后在气氛保护室内通入高纯氮气流持续喷吹钢板(1)的外表面，直至风干固化后于钢板(1)外表面形成感温变色面漆层(5)；S6，包覆保护膜(6)：将钢板(1)的内、外表面分别包覆一层厚度为30～40um的保护膜(6)，并进行收卷、打包，最终制得温控彩板成品。2.根据权利要求1所述的温控彩板的生产工艺，其特征在于：所述面漆由以下重量份的组分制成：聚酯树脂30～40份、光敏树脂10～15份、热致发光材料0.4～0.6份、亚油酸10～14份、光引发剂8～12份、甲苯环己酮3～6份、流平剂0.6～0.8份、稳定剂0.4～0.6份。3.根据权利要求2所述的温控彩板的生产工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，朱守杰，叶学贵，周同春，李凯，
申请(专利权)人：青岛河钢复合新材料科技有限公司青岛河钢新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：