一种除尘系统连续自动加粉惰化装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种除尘系统连续自动加粉惰化装置，包括粉尘输送管道和加粉惰化装置，所述加粉惰化装置包括一组惰化剂粉桶、压缩气传感器、料位报警仪、粉量控制仪、惰化剂喷头和惰化剂输送管路。本申请通过惰化剂粉桶自动将所要求添加量的药剂添加到输送管道中，在惰化剂喷头的作用下将药剂均匀分散，释放到输送管道中，惰化剂粉桶内低于最小储量时自动报警提醒并关闭粉尘处理设备，有效防止因药剂未添加或添加量少于设定值而引起的安全风险，惰化剂喷头设置在惰化剂粉桶的出料口处与除尘收集罩口及管道间，有效的防止药剂在粉尘输送管路内的集聚，进而有效的将低于爆炸下限浓度的混合物料输送到粉尘处理设备内进行处理，最终实现防爆惰化功能。

A Continuous Automatic Powder Inert Device for Dust Removal System and Its Working Method

The invention discloses a continuous automatic powder feeding inerting device for a dust removal system, which comprises a dust conveying pipeline and a powder feeding inerting device. The powder feeding inerting device comprises a set of inert powder barrels, compressed gas sensors, material level alarms, powder quantity controllers, inert sprinklers and inert conveying pipelines. This application automatically adds the required amount of agent to the pipeline through the inert powder bucket, evenly disperses the agent under the action of the inert spray nozzle and releases it into the pipeline. When the inert powder bucket is lower than the minimum reserves, the automatic alarm alerts and closes the dust treatment equipment, effectively preventing the safety risk caused by the absence of additives or the addition of less than the set value. The chemical spray head is set between the outlet of the inert powder barrel and the dust collecting cover and the pipeline, which can effectively prevent the concentration of the chemical in the dust conveying pipeline, and then effectively transport the mixture below the lower explosion concentration to the dust treatment equipment for treatment, and finally realize the function of explosion-proof inertia.

【技术实现步骤摘要】
一种除尘系统连续自动加粉惰化装置及其工作方法
本专利技术属于除尘设备领域，特别涉及一种除尘系统连续自动加粉惰化装置。本专利技术还涉及一种除尘系统连续自动加粉惰化装置的工作方法。
技术介绍
粉尘在除尘系统中的集聚和飞扬极易发生火灾，当遇到热源（明火或温度）发生燃烧，进而发生爆燃、爆炸或爆轰事故。粉尘爆炸常常在不经意间由于一些潜在的因素引发，二次爆炸的特性使得粉尘爆炸往往会产生持久的破坏，并且后一次爆炸会比前一次爆炸更加猛烈，一般工业现场还有可能有其它的爆炸源，这也有可能被粉尘爆炸所激发。粉尘爆炸还具有高压持续时间长的特点，这就大大增加了它的破坏力，尤其是在很长的管道中，极易引起多次连环爆炸，并且爆炸压力无法释放，形成压力积聚，最终爆炸可以延伸至整个管道。另外，粉尘爆炸会产生一些有毒物质。燃烧的不充分导致了一氧化碳的产生，爆炸物自身粉尘也会产生有毒物质，这对生产现场的工作人员的伤害有时候却是致命的。除尘设备是很大的危险源，设备在运转过程中，其内部浓度分布不可避免地会使某部位处于爆炸界限之内，为了提高安全性，需要避开管道内及除尘设备的粉尘爆炸上下限之间的浓度，使之在低于爆炸下限的浓度下进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘系统连续自动加粉惰化装置，包括粉尘输送管道（10）和加粉惰化装置（20），所述粉尘输送管道（10）下方设有若干产尘工位（30），并且产尘工位（30）的粉尘可通过粉尘输送管道（10）上的粉尘入口（101）进入粉尘输送管道（10）内；其特征在于：所述加粉惰化装置（20）包括一组惰化剂粉桶（1）、压缩气传感器（2）、料位报警仪（3）、粉量控制仪（4）、惰化剂喷头（5）和惰化剂输送管路（6），所述惰化剂粉桶（1）设置在粉尘输送管道（10）的10米范围内，所述压缩气传感器（2）、料位报警仪（3）和粉量控制仪（4）均设置在惰化剂粉桶（1）上，所述惰化剂输送管路（6）的一端与惰化剂粉桶（1）连接...

【技术特征摘要】
1.一种除尘系统连续自动加粉惰化装置，包括粉尘输送管道（10）和加粉惰化装置（20），所述粉尘输送管道（10）下方设有若干产尘工位（30），并且产尘工位（30）的粉尘可通过粉尘输送管道（10）上的粉尘入口（101）进入粉尘输送管道（10）内；其特征在于：所述加粉惰化装置（20）包括一组惰化剂粉桶（1）、压缩气传感器（2）、料位报警仪（3）、粉量控制仪（4）、惰化剂喷头（5）和惰化剂输送管路（6），所述惰化剂粉桶（1）设置在粉尘输送管道（10）的10米范围内，所述压缩气传感器（2）、料位报警仪（3）和粉量控制仪（4）均设置在惰化剂粉桶（1）上，所述惰化剂输送管路（6）的一端与惰化剂粉桶（1）连接，并且惰化剂输送管路（6）的另一端与惰化剂喷头（5）连接，所述惰化剂喷头（5）设置在粉尘入口（101）的内壁上。2.根据权利要求1所述的除尘系统连续自动加粉惰化装置，其特征在于：所述粉尘入口（101）的内壁设有可燃气体传感器（102）、温度传感器（103）和气体浓度传感器（104）。3.根据权利要求2所述的除尘系统连续自动加粉惰化装置，其特征在于：所述惰化剂喷头（5）按照由上至下的顺序在粉尘入口（101）上设置为三层。4.根据权利要求3所述的除尘系统连续自动加粉惰化装置，其特征在于：所述粉尘入口（101）上设有一组第一通孔（105），所述惰化剂喷头（5）设置在第一通孔（105）内，所述第一通孔（105）与惰化剂喷头（5）对应设置，并且按照由上至下的顺序分为三层。5.根据权利要求4所述的除尘系统连续自动加粉惰化装置，其特征在于：所述粉尘入口（101）上设有惰化剂喷头打开装置（7），所述惰化剂喷头打开装置（7）包括伺服电机（71）、主动轮（72）、回转支承内圈（73）、回转支承外圈（74）和挡板（75），所述伺服电机（71）与主动轮（72）连接，所述主动轮（72）与回转支承内圈（73）的内齿轮啮合，所述挡板（75）与回转支承内圈（73）的外圆周连接，所述回转支承外圈（74）与粉尘入口（101）的内壁连接，所述挡板（75）上设有一组第二通孔（76），所述第二通孔（76）与第一通孔（105）对应设置，并且第二通孔（76）按照由上至下的顺序分为三层。6.根据权利要求5所述的除尘系统连续自动加粉惰化装置，其特征在于：所述挡板（75）的内壁上设有一组弹性凸起（77），所述弹性凸起（77）与第一通孔（105）对应设置，所述弹性凸起（77）与第二通孔（76）间隔设置，并且弹性凸起（77）的截面为圆弧形，所述弹性凸起（77）可置于第一通孔（105）内。7.根据权利要求1所述的除尘系统连续自动加粉惰化装置，其特征在于：所述惰化剂喷头（5）包括连接管（51）、转接板（52）、喷嘴头（53...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋庆利，宋庆学，陈胜，孙昊，开帅，
申请(专利权)人：南京天本安全技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32