一种具有蜂窝结构的铝镁料仓制造技术

本发明专利技术提供一种具有蜂窝结构的铝镁料仓，其包括筒体、底座及顶盖，所述底座及顶盖分别固定于所述筒体的两端，所述筒体、底座及顶盖共同围成密闭空间用于容纳物料；其特征在于：所述筒体由多个具有蜂窝结构的预制件围合固定而成，所述预制件包括圆弧状成型件，所述圆弧状成型件包括依次层叠设置的第一结构层、蜂窝层及第二结构层。与现有技术相比，本发明专利技术的具有蜂窝结构的铝镁料仓，将具有蜂窝结构的预制件用于制备铝镁料仓，不仅大大减轻了铝镁料仓的重量，降低了制备成本，由于蜂窝形结构的设计，还增强了铝镁料仓的结构强度。

An Aluminum Magnesium Silo with Honeycomb Structure

The invention provides an aluminium-magnesium silo with honeycomb structure, which comprises a cylinder body, a base and a top cover, which are fixed at both ends of the cylinder body respectively. The cylinder body, a base and a top cover are enclosed together to form a closed space for accommodating materials. The cylinder body is enclosed and fixed by a plurality of prefabricated parts with honeycomb structure, and the prefabricated parts include an arc shape. The arc shaped part comprises a first structural layer, a honeycomb layer and a second structural layer arranged in sequence. Compared with the prior art, the honeycomb-shaped Al-Mg silo of the present invention uses the prefabricated parts with honeycomb structure to prepare Al-Mg silo, which not only greatly reduces the weight of the Al-Mg silo, but also reduces the preparation cost. Due to the design of the honeycomb-shaped structure, the structural strength of the Al-Mg silo is enhanced.

【技术实现步骤摘要】
一种具有蜂窝结构的铝镁料仓
本专利技术属于大型粉料、粒料存储设备领域，具体涉及一种具有蜂窝结构的铝镁料仓。
技术介绍
聚丙烯、聚乙烯等反应系统中常需要料仓，用于PP及PE粉粒料的储存、掺混及包装等工艺流程。由于料仓的直径大，装配后运输困难。现有通常将板材切割成若干段并运送至现场。装配时，板材通过卷板机卷制成型成预制件。相邻预制件通过组焊成若干圆柱段，再将上述若干圆柱段吊装焊接形成料仓。上述料仓采用全实心的铝镁合金预制件，则不便于运输，现场焊接时重量较大，不便于操作；此外，还需要消耗大量的铝镁合金。
技术实现思路
有鉴于此，实有必要提供一种既能增强料仓结构强度，又能减少重量，降低成本的具有蜂窝结构的铝镁料仓。本专利技术提供一种具有蜂窝结构的铝镁料仓，其包括筒体、底座及顶盖，所述底座及顶盖分别固定于所述筒体的两端，所述筒体、底座及顶盖共同围成密闭空间用于容纳物料；其中，所述筒体由多个具有蜂窝结构的预制件围合固定而成，所述预制件包括圆弧状成型件，所述圆弧状成型件包括依次层叠设置的第一结构层、蜂窝层及第二结构层；所述第一结构层、蜂窝层及第二结构层相互之间通过焊接固定，所述第一结构层的厚度与蜂窝层的厚度比为1:3～2:1；所述第二结构层的厚度与蜂窝层的厚度比为1:3～2:1。进一步地，所述筒体由若干个预制件通过法兰连接固定而成；所述预制件还包括第一环向法兰、第二环向法兰、第一纵向法兰及第二纵向法兰；所述第一环向法兰和第二环向法兰分别设置在所述圆弧状成型件相对的两边；所述第一纵向法兰和第二纵向法兰分别设置在所述圆弧状成型件相对的另外两端。进一步地，所述第一环向法兰、第二环向法兰、第一纵向法兰及第二纵向法兰可通过焊接的方式固定于圆弧状成型件上，或者与所述圆弧状成型件一体成型。进一步地，所述第一环向法兰、第二环向法兰分别与圆弧状成型件的轴线垂直；所述第一纵向法兰与圆弧状成型件在与所述第一纵向法兰连接处的的切面垂直；所述第二纵向法兰与圆弧状成型件在与所述第二纵向法兰连接处的的切面垂直。进一步地，所述预制件还包括第一纵向法兰及第二纵向法兰；所述圆弧状成型件由钣金件弯曲成圆弧状形成，若干圆弧状成型件可围成圆筒形状；所述第一纵向法兰和第二纵向法兰分别设置在所述圆弧状成型件圆弧形轴向的两侧。进一步地，所述圆弧状成型件还包括第一侧面、第二侧面，第一端面及第二端面；所述第一侧面与第二侧面位于圆弧状成型件的相对的两边；所述第一端面与第二端面位于圆弧状成型件相对的两端面；所述第一纵向法兰设置于第一侧面上，所述第二纵向法兰设置于第二侧面上。进一步地，所述第一纵向法兰及第二纵向法兰通过焊接的方式固定于圆弧状成型件上；或者所述第一纵向法兰及第二纵向法兰可与圆弧状成型件一体成型。进一步地，所述第一端面为楔形面，第一端面所在的平面与圆弧状成型件所在的轴线成夹角A，所述夹角A的取值范围为15-70°；所述第二端面为楔形面，第二端面所在的平面与圆弧状成型件所在的轴线成夹角B，所述夹角B的取值范围为15-70°。进一步地，所述第一端面所在平面与所述第二端面所在的平面平行，所述夹角A的值等于夹角B的值。进一步地，所述第一纵向法兰及第二纵向法兰分别与圆弧状成型件的圆弧面垂直。与现有技术相比，本专利技术的具有蜂窝结构的铝镁料仓，将具有蜂窝结构的预制件用于制备铝镁料仓，不仅大大减轻了铝镁料仓的重量，降低了制备成本，由于蜂窝形结构的设计，还增强了铝镁料仓的结构强度。附图说明图1为本专利技术一实施例具有蜂窝结构的铝镁料仓的结构示意图；图2为本专利技术一实施例的筒体的剖面结构示意图；图3为本专利技术一实施例的蜂窝层的结构示意图；图4为本专利技术一实施例的用于制备筒体的预制件的正视图；图5为本专利技术又一实施例的用于制备筒体的预制件的正视图；图6为本专利技术图5的预制件制得的筒体的剖视图。以下列出本专利技术实施例附图标记的名称：具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本专利技术作进一步详细描述。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本专利技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术的具有蜂窝结构的铝镁料仓可用于各种粉料、粒料的均化、掺混、或储存等。请参见图1，本专利技术的具有蜂窝结构的铝镁料仓200包括筒体201、底座203及顶盖205，所述底座203及顶盖205分别固定于筒体201的两端，所述筒体201、底座203及顶盖205共同围成密闭空间用于容纳物料。请参见图2及图3，所述筒体201由多个预制件100固定而成。所述预制件100为圆弧形结构。所述预制件100包括圆弧状成型件10，所述圆弧状成型件10包括第一结构层11、蜂窝层13(如图3所示)及第二结构层15；所述第一结构层11、蜂窝层13及第二结构层15依次层叠设置组成预制件100。所述第一结构层11、蜂窝层13及第二结构层15相互之间通过焊接固定。在本实施例中，所述第一结构层11及第二结构层15均由铝镁合金板材制得；所述蜂窝层13由具有的蜂窝结构的铝镁合金板材制得，如图3所示。在一较佳实施例中，所述第一结构层11的厚度与蜂窝层13的厚度比为1:3～2:1，更具体地可以为1:3、1:2、1:1或2:1；所述第二结构层15的厚度与蜂窝层13的厚度比为1:3～2:1，更具体地可以为1:3、1:2、1:1或2:1。所述第一结构层11与第二结构层15的厚度可以相同也可以不同。本专利技术的具有蜂窝结构的铝镁料仓200，将具有蜂窝结构的预制件100用于制备铝镁料仓200，不仅大大减轻了铝镁料仓200的重量，降低了制备成本，由于蜂窝形结构的设计，还增强了铝镁料仓的结构强度。请参见图4，所述筒体201由若干个预制件100通过法兰连接固定而成。具体地，所述预制件100包括圆弧状成型件10、第一环向法兰30、第二环向法兰50、第一纵向法兰70及第二纵向法兰90。所述第一环向法兰30和第二环向法兰50分别设置在所述圆弧状成型件10相对的两边；所述第一纵向法兰70和第二纵向法兰90分别设置在所述圆弧状成型件10相对的另外两端。所述第一环向法兰30、第二环向法兰50、第一纵向法兰70及第二纵向法兰90上均设有法兰孔80。所述圆弧状成型件10由钣金件通过卷扬机弯曲成圆弧状形成，若干圆弧状成型件10可围成圆筒形状。请参见图1-4，装配铝镁料仓200时，首先，将所述若干个圆弧状成型件10围成圆筒时，将若干个预制件100的第一纵向法兰70及第二纵向法兰90两两紧密贴合，通过将螺钉(图未示出)或螺杆(图未示出)穿过法兰孔80固定，形成圆筒(图未示出)。接着，将若干个圆筒的第一环向法兰30、第二环向法兰50两两紧密贴合，通过将螺钉(图未示出)或螺杆(图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有蜂窝结构的铝镁料仓，其包括筒体、底座及顶盖，所述底座及顶盖分别固定于所述筒体的两端，所述筒体、底座及顶盖共同围成密闭空间用于容纳物料；其特征在于：所述筒体由多个具有蜂窝结构的预制件围合固定而成，所述预制件包括圆弧状成型件，所述圆弧状成型件包括依次层叠设置的第一结构层、蜂窝层及第二结构层；所述第一结构层、蜂窝层及第二结构层相互之间通过焊接固定；所述第一结构层的厚度与蜂窝层的厚度比为1:3～2:1；所述第二结构层的厚度与蜂窝层的厚度比为1:3～2:1。

【技术特征摘要】
1.一种具有蜂窝结构的铝镁料仓，其包括筒体、底座及顶盖，所述底座及顶盖分别固定于所述筒体的两端，所述筒体、底座及顶盖共同围成密闭空间用于容纳物料；其特征在于：所述筒体由多个具有蜂窝结构的预制件围合固定而成，所述预制件包括圆弧状成型件，所述圆弧状成型件包括依次层叠设置的第一结构层、蜂窝层及第二结构层；所述第一结构层、蜂窝层及第二结构层相互之间通过焊接固定；所述第一结构层的厚度与蜂窝层的厚度比为1:3～2:1；所述第二结构层的厚度与蜂窝层的厚度比为1:3～2:1。2.根据权利要求1所述的具有蜂窝结构的铝镁料仓，其特征在于，所述筒体由若干个预制件通过法兰连接固定而成；所述预制件还包括第一环向法兰、第二环向法兰、第一纵向法兰及第二纵向法兰；所述第一环向法兰和第二环向法兰分别设置在所述圆弧状成型件相对的两边；所述第一纵向法兰和第二纵向法兰分别设置在所述圆弧状成型件相对的另外两端。3.根据权利要求2所述的具有蜂窝结构的铝镁料仓，其特征在于，所述第一环向法兰、第二环向法兰、第一纵向法兰及第二纵向法兰可通过焊接的方式固定于圆弧状成型件上，或者与所述圆弧状成型件一体成型。4.根据权利要求2所述的具有蜂窝结构的铝镁料仓，其特征在于，所述第一环向法兰、第二环向法兰分别与圆弧状成型件的轴线垂直；所述第一纵向法兰与圆弧状成型件在与所述第一纵向法兰连接处的的切面垂直；所述第二纵向法兰与圆弧状成型件在与所述第二纵向法兰连接处的的切面垂直。5.根据权利要求1所述的具有蜂窝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，吴先怡，
申请(专利权)人：南京宇创石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32