一种用于加工异形工件的复合机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工异形工件的复合机床，属于机床技术领域，旨在解决传统的机床功能单一的问题，其技术方案要点是一种用于加工异形工件的复合机床，包括床身以及固定设置于床身的主轴机构、滑动设置于床身的副轴机构、滑动设置于床身的铣削机构，所述主轴机构包括主轴，所述副轴机构包括副轴，所述主轴与副轴的轴线共线，所述铣削机构设置于主轴机构与副轴机构之间。本实用新型专利技术的一种用于加工异形工件的复合机床，通过对工件实现稳固夹持，配合铣削机构实现工件表面的铣削处理。

A Composite Machine Tool for Machining Special-shaped Workpieces

The utility model discloses a composite machine tool for processing special-shaped workpieces, which belongs to the technical field of machine tools, aiming at solving the problem of single function of traditional machine tools. The key technical scheme of the machine tool is a composite machine tool for processing special-shaped workpieces, including a bed and a spindle mechanism fixed on the bed, a Vice-shaft mechanism sliding on the bed, and milling sliding on the bed. The spindle mechanism comprises a spindle, the Vice-shaft mechanism comprises a vice-shaft, the axes of the main shaft and the Vice-shaft are collinear, and the milling mechanism is arranged between the main shaft mechanism and the Vice-shaft mechanism. The utility model relates to a composite machine tool for processing special-shaped workpieces, which realizes stable clamping of workpieces and milling processing of workpiece surface with milling mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工异形工件的复合机床
本技术涉及机床
，更具体地说，它涉及一种用于加工异形工件的复合机床。
技术介绍
机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的设备，机床主要由支承部件、变速机构、进给机构、主轴箱、润滑系统等组成。传统的机床大部分功能单一，有些主要以车加工为主，有些主要以铣加工为主，当需要对工件进行车和铣两种操作时，需要将工件更换到不同功能的机床上进行加工，这种传统的操作势必导致对工件的装夹次数过多，相应的加工精度也会受到影响，特别针对异形工件的加工，由于频繁更换工件位置，调试时间会相应增加，导致生产效率低。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于加工异形工件的复合机床，具有可对异形工件进行多方位铣削加工的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工异形工件的复合机床，包括床身以及固定设置于床身的主轴机构、滑动设置于床身的副轴机构、滑动设置于床身的铣削机构，所述主轴机构包括主轴，所述副轴机构包括副轴，所述主轴与副轴的轴线共线，所述铣削机构设置于主轴机构与副轴机构之间。通过采用上述技术方案，工作时，通过主轴和副轴将工件进行夹持，使得工件中部悬空，便于铣削机构对工件进行铣削操作，并且副轴与主轴的轴线共线，当需要夹持工件时，沿副轴的轴线方向移动副轴，实现工件的夹持，并且由于工件两端夹持固定，使得工件的夹持更加牢固稳定，这样在铣削机构对工件表面进行铣削操作时，可以保证工件具有足够的稳定性，从而使得加工精度更高。本技术进一步设置为：所述主轴机构包括固定设置于床身的主轴座、所述主轴设置于主轴座，还包括连接于主轴朝向副轴一端的第一夹具。通过采用上述技术方案，主轴座通过螺栓固定设置在床身上，主轴设置在主轴座上并可转动，在主轴一端通过螺栓固定第一夹具，此处倒入第一夹具可以根据工件实际形状进行选择，通常可以选择三爪卡盘，实现对异形工件的夹持。本技术进一步设置为：所述副轴机构包括设置于床身的第一调节组件、连接于第一调节组件活动端的副轴座，所述副轴设置于副轴座，还包括连接于副轴靠近主轴一端的第二夹具。通过采用上述技术方案，通过第一调节组件可以带动副轴座相对于主轴座移动，从而带动副轴相对于主轴移动，此处的第二夹具可以根据工件形状进行选择，此处可以选择三爪卡盘，第二夹具与第一夹具相对设置，从而对工件的两端实现夹紧固定。本技术进一步设置为：所述铣削机构包括设置于床身的Z向驱动组件、设置于Z向驱动组件活动端的Z向滑座、设置于Z向滑座的Y向驱动组件、连接于Y向驱动组件活动端的Y向底座、滑动连接于Y向底座的铣削组件。通过采用上述技术方案，此处的Z向为平行于主轴轴向方向，Y向为沿主轴径向且水平的方向，通过Z向驱动组件可以驱动Z向滑座沿平行于主轴的方向移动，从而驱动铣削组件沿Z向实现滑移调节，Y向驱动组件可以驱动Y向底座沿主轴径向移动，从而驱动铣削组件沿Y向实现前后滑移，实现铣削组件的多向调节，从而适应不同工件的加工。本技术进一步设置为：所述铣削组件包括设置于Y向底座朝向主轴一侧壁并呈纵向设置的导轨、滑动设置于导轨并由丝杠驱动的升降座、固定于升降座的角度驱动组件、连接于角度驱动组件输出轴的B轴、连接于B轴自由端的旋转座、设置于旋转座的铣削电机、连接于铣削电机输出轴的铣刀。通过采用上述技术方案，升降座带动角度驱动组件实现升降，实现铣刀沿X向即竖直方向的移动调整，角度驱动组件可以带动B轴实现转动，并且B轴的轴线与主轴轴线异面垂直，B轴转动时可以带动旋转座以及铣削电机转动，从而控制铣刀相对于工件实现转动，当将铣刀的角度调整好后，铣削电机转动并带动铣刀转动，对工件实现铣削。本技术进一步设置为：所述角度驱动组件包括固定于升降座的电子分度盘，所述电子分度盘的壳体朝向升降座的一侧延伸有支脚，所述支脚通过螺栓将电子分度盘固定于升降座，并且电子分度盘的输出轴穿过升降座设置，所述B轴连接于电子分度盘的输出轴。通过采用上述技术方案，通过分度盘可以控制B轴的转动角度，根据加工工件的需要，可以将铣刀转动至任意角度，从而大大增加了操作范围。本技术进一步设置为：所述B轴外部转动套设有固定套，所述固定套端部固定于升降座。通过采用上述技术方案，B轴穿设在固定套中并可进行转动，由于B轴一端通过联轴器连接于分度盘的输出轴，因此B轴整体处于悬空状态，设置固定套可以对B轴起到支撑的作用，减小B轴所受的弯矩，降低B轴弯曲的几率。本技术进一步设置为：所述Z向驱动组件包括设置于床身的第一滑轨、设置于床身且位于第一滑轨一端的第一电机、连接于第一电机输出轴的第一丝杠，所述Z向滑座滑动连接于第一滑轨且螺纹连接于第一丝杠。通过采用上述技术方案，由于Z向滑座螺纹连接于第一丝杠，当第一电机带动第一丝杠转动时，可以驱动Z向滑座沿第一丝杠滑移，从而带动铣削组件实现移动。本技术进一步设置为：所述Y向驱动组件包括沿主轴径向设置于Z向滑座的第二滑轨、固定设置于Z向滑座的第二电机、连接于第二电机输出轴的第二丝杠，所述Y向底座滑动设置于第二滑轨并且螺纹连接于第二丝杠。通过采用上述技术方案，由于Y向底座螺纹连接于第二丝杠，当第二电机带动第二丝杠转动时，可以驱动Y向底座沿第二丝杠实现移动。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，通过主轴和副轴将工件进行夹持，使得工件中部悬空，便于铣削机构对工件进行铣削操作，并且副轴与主轴的轴线共线，当需要夹持工件时，沿副轴的轴线方向移动副轴，实现工件的夹持，并且由于工件两端夹持固定，使得工件的夹持更加牢固稳定，这样在铣削机构对工件表面进行铣削操作时，可以保证工件具有足够的稳定性，从而使得加工精度更高；其二，升降座带动角度驱动组件实现升降，实现铣刀沿X向即竖直方向的移动调整，角度驱动组件可以带动B轴实现转动，并且B轴的轴线与主轴轴线异面垂直，B轴转动时可以带动旋转座以及铣削电机转动，从而控制铣刀相对于工件实现转动，当将铣刀的角度调整好后，铣削电机转动并带动铣刀转动，对工件实现铣削。附图说明图1为本实施例的正面整体结构示意图；图2为本实施例的背面整体额机构示意图；图3为铣削机构的内部结构示意图；图4为铣削机构的剖视图，主要用于表现铣削机构的内部结构。图中：1、床身；2、主轴机构；3、副轴机构；4、铣削机构；5、主轴；6、副轴；7、主轴座；8、第一夹具；9、第一调节组件；10、副轴座；11、第二夹具；12、Z向驱动组件；13、Z向滑座；14、Y向驱动组件；15、Y向底座；16、铣削组件；17、导轨；18、升降座；19、角度驱动组件；20、B轴；21、旋转座；22、铣削电机；23、铣刀；24、电子分度盘；25、支脚；26、固定套；27、第一滑轨；28、第一电机；29、第一丝杠；30、第二滑轨；31、第二电机；32、第二丝杠。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种用于加工异形工件的复合机床，如图1所示，包括床身1以及通过螺栓固定设置于床身1的主轴机构2、滑动设置于床身1的副轴机构3、滑动设置于床身1的铣削机构4，主轴机构2包括主轴5，副轴机构3包括副轴6，主轴5与副轴6的轴线共线，铣削机构4设置于主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工异形工件的复合机床，其特征在于：包括床身(1)以及固定设置于床身(1)的主轴机构(2)、滑动设置于床身(1)的副轴机构(3)、滑动设置于床身(1)的铣削机构(4)，所述主轴机构(2)包括主轴(5)，所述副轴机构(3)包括副轴(6)，所述主轴(5)与副轴(6)的轴线共线，所述铣削机构(4)设置于主轴机构(2)与副轴机构(3)之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工异形工件的复合机床，其特征在于：包括床身(1)以及固定设置于床身(1)的主轴机构(2)、滑动设置于床身(1)的副轴机构(3)、滑动设置于床身(1)的铣削机构(4)，所述主轴机构(2)包括主轴(5)，所述副轴机构(3)包括副轴(6)，所述主轴(5)与副轴(6)的轴线共线，所述铣削机构(4)设置于主轴机构(2)与副轴机构(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于加工异形工件的复合机床，其特征在于：所述主轴机构(2)包括固定设置于床身(1)的主轴座（7）、所述主轴(5)设置于主轴座（7），还包括连接于主轴(5)朝向副轴(6)一端的第一夹具(8)。3.根据权利要求2所述的一种用于加工异形工件的复合机床，其特征在于：所述副轴机构(3)包括设置于床身(1)的第一调节组件(9)、连接于第一调节组件(9)活动端的副轴座（10），所述副轴(6)设置于副轴座（10），还包括连接于副轴(6)靠近主轴(5)一端的第二夹具(11)。4.根据权利要求3所述的一种用于加工异形工件的复合机床，其特征在于：所述铣削机构(4)包括设置于床身(1)的Z向驱动组件(12)、设置于Z向驱动组件(12)活动端的Z向滑座(13)、设置于Z向滑座(13)的Y向驱动组件(14)、连接于Y向驱动组件(14)活动端的Y向底座(15)、滑动连接于Y向底座(15)的铣削组件(16)。5.根据权利要求4所述的一种用于加工异形工件的复合机床，其特征在于：所述铣削组件(16)包括设置于Y向底座(15)朝向主轴(5)一侧壁并呈纵向设置的导轨(17)、滑动设置于导轨(17)并由丝杠驱动的升降座(18)、固定于升降座...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐东雷，
申请(专利权)人：津上精密机床浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33