一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具，属于泡沫铝生产设备技术领域，包括底板、内模和外模框；内模为上下端贯通的筒状，底板上表面的中部开设有与内模下端适配的内模密封槽，内模通过内模密封槽与底板可拆卸连接；内模与底板共同形成上端开口的铝水混合腔；外模框包括至少两块外模板，外模板之间通过连接件拼装成上下端贯通的外模框；底板上表面的边缘开设有与外模框的下端适配的外模密封槽，外模框通过外模密封槽与底板可拆卸连接；外模框与底板共同形成上端开口的铝水定型腔。本实用新型专利技术的底板和外模板可拆卸连接，方便脱模，无需设置脱模斜度，成品不用切斜边，能够降低原料成本，同时还能提高产品成品率。

A special internal and external combined mould for quick assembling and splitting foam aluminum

The utility model discloses a special internal and external combined mould for quick assembling and splitting the foam aluminum, which belongs to the technical field of aluminum foam production equipment, comprising a bottom plate, an internal mold and an outer mold frame, wherein the inner mold is a tubular shape connected by the upper and the lower ends, and the inner surface of the upper surface of the bottom plate is provided with an inner mold sealing groove adapted to the lower end of the internal mold, and the inner mold is detachably connected with the bottom plate through the inner mold sealing groove. The outer die frame consists of at least two outer templates, which are assembled by connecting parts to form the outer die frame through the upper and lower ends; the outer die seal groove adapted to the lower end of the outer die frame is arranged at the edge of the bottom plate, and the outer die frame can be detachably connected with the bottom plate through the outer die seal groove; the outer die frame and the bottom plate form the aluminum water finalization of the upper opening together. Cavity. The bottom plate and the outer template of the utility model can be disassembled and connected, which is convenient for demoulding, does not need to set demoulding slope, and the finished product does not need to cut beveled edges, thus reducing the cost of raw materials and improving the yield of finished products.

【技术实现步骤摘要】
一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具
本技术属于泡沫铝生产设备
，具体涉及一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具。
技术介绍
泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征。它密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高、可进行表面涂装。现有的超大规格泡沫铝制备模具其墙板和底板是一个整体。然而其工况是发泡结束后模具仍然处于超过500℃的高温条件下，此时工艺要求对模具底部及时喷水冷却，然而在冷却过程中冷热交换使底板热胀冷缩，会造成底板变形并拉动模具墙板也跟着变形，一个模具3万左右只能使用18-20次，成本非常高，同时模具变形也会影响成品率。另外，现有模具由于是一体式的，为了便于脱模，模具必须设计一定的脱模斜度，成品还需要切掉斜边浪费很大。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述至少一个问题，本技术目的在于提供一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具。本技术所采用的技术方案为：一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具，包括底板、内模和外模框；所述内模为上下端贯通的筒状，所述底板上表面的中部开设有与内模下端适配的内模密封槽，所述内模通过内模密封槽与底板可拆卸连接；连接状态下，内模与底板共同形成上端开口的铝水混合腔；所述外模框包括至少两块外模板，所述外模板竖向设置，外模板之间通过连接件拼装成上下端贯通的外模框；所述底板上表面的边缘开设有与外模框的下端适配的外模密封槽，所述外模框通过外模密封槽与底板可拆卸连接；连接状态下，外模框与底板共同形成上端开口的铝水定型腔。优选的，所述外模板的左右两端分别设有横向的栓孔，所述连接件包括锁紧栓和斜面锁紧销，所述锁紧栓的后端连接限位块，锁紧栓的前部开设有与斜面锁紧销适配的斜面孔；连接状态下，所述锁紧栓的前部穿过相邻两个外模板的栓孔，所述斜面锁紧销插入斜面孔中，从而锁紧两个所述外模板。优选的，所述外模板包括外模长板和外模短板，所述外模长板和外模短板分别有两块，两块外模长板和两块外模短板拼装成矩形的外模框；所述外模短板的左右两端面分别设有竖向的凸楞，所述外模长板的内侧面设有与凸楞适配的密封卡槽。进一步的，所述外模长板和外模短板的顶部分别设有吊装挂钩。进一步的，所述底板的边缘开设有吊装挂钩孔，所述吊装挂钩孔位于外模密封槽的外侧。优选的，所述内模的外壁上部设有吊装钩。优选的，所述内模的上端设有提升挂耳。进一步的，所述内模的下端设有与内模密封槽适配的凸榫；所述外模框的下端设有与外模密封槽适配的凸榫。本技术的有益效果为：本技术的底板和外模板可拆卸连接，方便脱模，无需设置脱模斜度，成品不用切斜边，能够降低原料成本，同时还能提高产品成品率。由于工艺要求的是模具底部喷水，底板和外模板分开后外模板不会因底板冷却变形拉动而变形，外模板也不会接触冷却水这样变形非常小，外模板若变形也可用液压机及时矫正修复，用到不能用的时候成本摊销可以忽略不计。底板为平板结构便于压力修复，底板使用后变形量很小用液压修复很容易。本技术采用斜孔栓及斜面锁紧销配合组装、拆分模具简单易操作不用专用工具，只需一把榔头就可以完成。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的爆炸视图。图3是连接件的结构示意图。图4是T形挂勾的结构示意图。图中：100-底板；101-内模密封槽；102-外模密封槽；103-吊装挂钩孔；200-内模；201-吊装钩；202-提升挂耳；300-外模框；310-外模板；311-栓孔；312-外模长板；313-外模短板；314-凸楞；315-密封卡槽；316-吊装挂钩；320-连接件；321-锁紧栓；322-斜面锁紧销；323-限位块；324-斜面孔。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。如图1和2所示，本实施例的一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具，包括底板100、内模200和外模框300；内模200为上下端贯通的筒状，底板100上表面的中部开设有与内模200下端适配的内模密封槽101，内模200通过内模密封槽101与底板100可拆卸连接；连接状态下，内模200与底板100共同形成上端开口的铝水混合腔；外模框300包括至少两块外模板310，外模板310竖向设置，外模板310之间通过连接件320拼装成上下端贯通的外模框300；底板100上表面的边缘开设有与外模框300的下端适配的外模密封槽102，外模框300通过外模密封槽102与底板100可拆卸连接；连接状态下，外模框300与底板100共同形成上端开口的铝水定型腔。本技术的装配顺序：1、首先按照外模密封槽102的位置将外模板310置于底板100的上表面(外模板310的下端要卡入外模密封槽102内)，然后利用连接件320将各个外模板310连接形成外模框300，然后再将外模框300吊离底板100备用；2、在底板100上的内模密封槽101和外模密封槽102内铺上调好的有粘度的密封料，铺上一层高温棉，再铺上一层有粘度的密封料，紧接着先把内模200对准放在内模密封槽101上；3、然后再把外模框300吊起放到外模密封槽102上；4、向下锤敲内模200和外模框300使其与底板100紧压密封，模具组装完成。模具预热到要求的温度后，接入铝水移动到发泡炉内，将相应的发泡剂加入到内模200与底板100共同形成的上端开口的铝水混合腔内，伸入搅拌装置，在铝水混合腔内混合。由于内模200的横截面相对较小，铝水的液面相对更高，有利于混合分散。混合好铝水后，从上方取出内模200，铝水流入外模框300与底板100共同形成的上端开口的铝水发泡腔内，进行保温和发泡。待发泡结束后，整体模具移动到冷却区，从底板100下表面进行喷水冷却，冷却结束后移到脱模区。然后拆除外模板310，最后清理模具待用。如图3所示，具体的，外模板310的左右两端分别设有横向的栓孔311，连接件320包括锁紧栓321和斜面锁紧销322，锁紧栓321的后端连接限位块323，锁紧栓321的前部开设有与斜面锁紧销322适配的斜面孔324；连接状态下，锁紧栓321的前部穿过相邻两个外模板310的栓孔311，斜面锁紧销322插入斜面孔324中，从而锁紧两个相邻的外模板310。连接件320采用锁紧栓321和斜面锁紧销322的形式，不仅能够有效的将两个相邻的外模板310锁紧，而且操作方便，只需一把榔头就可以完成锁紧和拆卸的操作。为了提高密封性，外模板310包括外模长板312和外模短板313，外模长板312和外模短板313分别有两块，两块外模长板312和两块外模短板313拼装成矩形的外模框300；外模短板313的左右两端面分别设有竖向的凸楞314，外模长板312的内侧面设有与凸楞314适配的密封卡槽315，拼装后，凸楞314卡入密封卡槽315内，能够保证铝水定型腔的密封性，避免铝水漏出。为了方便拼装的操作，外模长板312和外模短板313的顶部分别设有吊装挂钩316。为了方便移动，底板100的边缘开设有吊装挂钩孔103，吊装挂钩孔103位于外模密封槽102的外侧。为了方便内模200的拼装和移出，内模200的外壁上部设有吊装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具，其特征在于：包括底板(100)、内模(200)和外模框(300)；所述内模(200)为上下端贯通的筒状，所述底板(100)上表面的中部开设有与内模(200)下端适配的内模密封槽(101)，所述内模(200)通过内模密封槽(101)与底板(100)可拆卸连接；连接状态下，内模(200)与底板(100)共同形成上端开口的铝水混合腔；所述外模框(300)包括至少两块外模板(310)，所述外模板(310)竖向设置，外模板(310)之间通过连接件(320)拼装成上下端贯通的外模框(300)；所述底板(100)上表面的边缘开设有与外模框(300)的下端适配的外模密封槽(102)，所述外模框(300)通过外模密封槽(102)与底板(100)可拆卸连接；连接状态下，外模框(300)与底板(100)共同形成上端开口的铝水定型腔。

【技术特征摘要】
1.一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具，其特征在于：包括底板(100)、内模(200)和外模框(300)；所述内模(200)为上下端贯通的筒状，所述底板(100)上表面的中部开设有与内模(200)下端适配的内模密封槽(101)，所述内模(200)通过内模密封槽(101)与底板(100)可拆卸连接；连接状态下，内模(200)与底板(100)共同形成上端开口的铝水混合腔；所述外模框(300)包括至少两块外模板(310)，所述外模板(310)竖向设置，外模板(310)之间通过连接件(320)拼装成上下端贯通的外模框(300)；所述底板(100)上表面的边缘开设有与外模框(300)的下端适配的外模密封槽(102)，所述外模框(300)通过外模密封槽(102)与底板(100)可拆卸连接；连接状态下，外模框(300)与底板(100)共同形成上端开口的铝水定型腔。2.根据权利要求1所述的一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具，其特征在于：所述外模板(310)的左右两端分别设有横向的栓孔(311)，所述连接件(320)包括锁紧栓(321)和斜面锁紧销(322)，所述锁紧栓(321)的后端连接限位块(323)，锁紧栓(321)的前部开设有与斜面锁紧销(322)适配的斜面孔(324)；连接状态下，所述锁紧栓(321)的前部穿过相邻两个外模板(310)的栓孔(311)，所述斜面锁紧销(322)插入斜面孔(324)中，从而锁紧两个所述外模...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏荣国，
申请(专利权)人：晏荣国，
类型：新型
国别省市：四川,51