一种包覆膜用浮动凸轮连杆装置制造方法及图纸

一种包覆膜用浮动凸轮连杆装置，包括：底板，第一安装板组件，第二安装板组件，升降装置，矩形轨迹运动板，浮动凸轮连杆组件；该装置利用中心支杆浮动远理使包覆轴中的滚动轴承与轨迹凹槽内切线式摩擦，升降装置带动浮动凸轮连杆组件完成一个升降周期即完成产品包覆膜工序；上述装置只需使用一个升降装置，节省设备成本，包覆膜动作简化，精确度高，包覆周期短。

A Floating Cam Linkage Device for Coating

A floating cam connecting rod device for coating film includes a bottom plate, a first installation plate component, a second installation plate component, a lifting device, a rectangular trajectory moving plate and a floating cam connecting rod assembly. The device uses the floating distance of the central support rod to make the rolling bearing in the cladding shaft friction with the tangent line in the trajectory groove, and the lifting device drives the floating cam connecting rod assembly to complete a lifting cycle. That is to say, the product coating process is completed; the device only needs to use a lifting device, which saves equipment costs, simplifies the coating action, has high accuracy and shortens the coating period.

【技术实现步骤摘要】
一种包覆膜用浮动凸轮连杆装置
本专利技术涉及保护膜包覆
，具体为一种包覆膜用浮动凸轮连杆装置。
技术介绍
随着电子行业的飞速发展，人海生产模式逐渐被全自动生产线所取代，越来越多的生产操作依靠自动化装置完成。电子产品例如笔记本电池在生产组装完成后、出厂前一般需要贴附保护膜，防止在出厂运输过程中产生静电、刮划损伤，传统产品保护膜包覆设备十分复杂，往往需要8～10个气缸协同动作，设备的设计复杂性导致以下缺陷：首先，直接导致保护膜包覆设备的成本提高，进而导致PLC控制程序编制复杂，错误率提升；其次，保护膜包覆的操作复杂会大大延长保护膜的包覆周期，包覆周期需8S左右。亟待一种优化后的装置来改善上述现状。
技术实现思路
一种包覆膜用浮动凸轮连杆装置，包括：底板1，固定在底板1上的第一安装板组件，固定在第一安装板组件上的第二安装板组件，固定在第二安装板组件上的升降装置2，固定在第二安装板组件上的矩形轨迹运动板3，浮动凸轮连杆组件；轨迹运动板3的宽度中心加工有长度方向的矩形中心孔31、矩形的轨迹凹槽32，轨迹凹槽32的直角位置设有相同大小的倒角结构；升降装置2中的升降结构与升降中间板4螺固连接，升降固定板4穿过轨迹运动板3的中心孔31，升降中间板4的下端加工有旋转板安装槽41且旋转板安装槽41前后板面上均加工有第一光滑通孔；浮动凸轮连杆组件包括两个旋转板51、两个包覆轴52、两个固定支点轴53、一个移动支点轴54，其中，旋转板51包括一体结构的旋转板本体511、U形加厚板512，旋转板本体511的一端部加工有宽度方向延伸的第一腰形孔5111、另一端部加工有贯穿旋转板本体511与U形加厚板512的第二光滑通孔5112、位于腰形孔5111与第二光滑通孔5112之间且沿长度方向延伸的第二腰形孔5113，叠加在旋转板本体511上的U形加厚板512的端部不触及第一腰形孔5111，U形加厚板512中的拱形孔5121与第二腰形孔5113的宽度不同但宽度中线在同一条直线上(拱形孔5121与第二腰形孔5113组成非完全封闭式沉头腰形孔)，移动支点轴54穿过两个旋转板51的第一腰形通孔5111、升降中间板4的第一光滑通孔，移动支点轴54两端加工有供C形卡环卡扣的卡环凹槽且C形卡环与升降中间板4的板面之间设有挡圈；固定支点轴53包括固定支点轴杆531、滚动轴承532，固定支点轴杆531的长度第一端穿插固定在滚动轴承532的内圆圈中、长度第二端固定在轨迹运动板3中心孔31与轨迹凹槽32之间的板面背侧，其中固定支点轴杆531的长度第一端部穿过旋转板51中第二腰形孔5113、拱形孔5121且长度第一端部的滚动轴承532置于第二腰形孔5113、拱形孔5121中宽度较大者的孔径中；包覆轴52包括包覆轴杆521、包覆轴套522、滚动轴承523，包覆轴套522套接在包覆轴杆521长度第一端部的圆柱段，包覆轴杆521的长度第二端穿过旋转板51上的第二光滑通孔5112并延伸到后方轨迹运动板3的轨迹凹槽32中且长度第二端端面不与轨迹凹槽32的板面接触，包覆轴杆521的长度第二端套接有滚动轴承523且与滚动轴承523的内圆圈固定，滚动轴承523置于轨迹凹槽32中。其中固定支点轴杆531与滚动轴承532、轨迹凹槽32板面之间的固定方式，包覆轴杆521与滚动轴承523、轨迹运动板3背板面之间的固定方式均与移动支点轴54相同(即C形卡环卡接在轴端部的卡环凹槽中并增设挡圈结构，附图中有具体体现，此处不再鳌述，当然，也可使用现有技术中惯用的其他连接固定方式)。所述包覆膜用浮动凸轮连杆装置的作用机制如下：升降装置2启动后，升降结构带动升降中间板4上下运动、移动支点轴54带动两个旋转板51的一端部上下运动，由于固定两个旋转板51的两个固定支点轴53位置固定不变，所以旋转板51中的第二腰形孔5113相对固定支点轴运动进而带动包覆轴52在轨迹凹槽32中运动；当升降装置2做上升时，包覆轴52在矩形的轨迹凹槽32中做下降运动，当两边的包覆轴52运动至底端倒角处时会向中间靠拢，包覆轴52会将粘附在产品底面的保护膜两侧面向产品中相应两侧面推动并通过两个包覆轴52的进一步靠近形成过压将保护膜挤压贴附在产品两侧面表面；然后，升降装置2做下降运动，包覆轴52在矩形轨迹凹槽32中做上升运动，两边包覆轴52互相远离的过程中脱离产品两侧面位置，完成底面、两侧面保护膜贴附后的产品在装夹治具及传送装置的带动下继续流向后续工序即可。其中，升降装置2上升时，滚动轴承523的外圆圈圆柱面先与轨迹凹槽31的外圈侧面切线滚动挤压式摩擦、再与轨迹凹槽31的内圈侧面切线滚动挤压式摩擦；升降装置2做下降运动时，滚动轴承523的外圆圈圆柱面先与轨迹凹槽31的内侧面切线滚动挤压式摩擦、再与轨迹凹槽31的外侧面切线滚动挤压式摩擦。上述装置只需要一个升降装置2的一升一降即可完成产品保护膜的包覆工作，包覆周期为1～2S，包覆效率提升70％～80％，同时大大降低包覆膜设备的生产成本，PLC控制器程序编制简单，出错率较低。优选的，所述包覆膜用浮动凸轮连杆装置，包覆轴杆521为阶梯状圆柱结构，包覆轴杆521至少包括三个直径不同的圆柱段，从长度第一端到长度第二端依次为第一圆柱段5211、第二圆柱段5212、第三圆柱段5213、第四圆柱段5214，第二圆柱段5212的直径尺寸最大且两边排列的圆柱段直径尺寸依次减小，第一圆柱段5211外套接有包覆轴套522，第二圆柱段5212位于包覆轴套522、旋转板51之间，第三圆柱段5213穿插在旋转板51的第二光滑通孔5112中，第四圆柱段5214固定有滚动轴承523。将包覆轴杆521设置为一体结构的多个阶梯状圆柱段可通过相邻圆柱段时间的台阶面固定相应结构，省却了分隔阻挡结构的设置。优选的，所述包覆膜用浮动凸轮连杆装置，包覆轴套522为硅胶材质。硅胶材质较软且富有弹性，包覆轴52过压贴附保护膜的过程中不会对保护膜及产品表面造成加压损伤。优选的，所述包覆膜用浮动凸轮连杆装置，包覆轴杆521的长度第二端安装有2～4个相同规格尺寸的滚动轴承523。包覆轴杆521相同长度上安装多个长度较小的滚动轴承523要比安装一个长度较大的整体滚动轴承523更便于包覆轴52通过滚动轴承523在轨迹凹槽32中的滚动完成升降包覆操作。优选的，所述包覆膜用浮动凸轮连杆装置，安装在升降中间板4中的两个旋转板51中旋转板本体511与U形加厚板512的位置相反，即一个旋转板51中旋转板本体511在前、U形加厚板512在后，另一个旋转板51中旋转板本体511在后、U形加厚板512在前；前者旋转板51中拱形孔5121的宽度小于第二腰形孔5113的宽度，后者旋转板51中拱形孔5121的宽度大于第二腰形孔5113的宽度。上述结构设计可使两个旋转板51较薄一端的板面一前一后相对靠近安装在升降中间板4下端部的旋转板安装槽41中，旋转板51由整块旋转板原材料机加工成型并将U形加厚板512前端的旋转板本体511板面进行粗糙度细化处理，经过粗糙度细化处理后的两个旋转板51的板面相对靠近接触可大大减小旋转板51之间的转动摩擦，延长旋转板51的使用寿命，同时避免旋转板51偏离性转动。优选的，所述包覆膜用浮动凸轮连杆装置，旋转板51中的旋转板本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包覆膜用浮动凸轮连杆装置，包括：底板，固定在底板上的第一安装板组件，固定在第一安装板组件上的第二安装板组件，固定在第二安装板组件上的升降装置及矩形轨迹运动板，浮动凸轮连杆组件；轨迹运动板的宽度中心加工有长度方向的矩形中心孔、矩形的轨迹凹槽，轨迹凹槽的直角位置设有相同大小的倒角结构；升降装置中的升降结构与升降中间板螺固连接，升降固定板穿过轨迹运动板的中心孔，升降中间板的下端加工有旋转板安装槽且旋转板安装槽前后板面上均加工有第一光滑通孔；浮动凸轮连杆组件包括两个旋转板、两个包覆轴、两个固定支点轴、一个移动支点轴；旋转板包括一体结构的旋转板本体、U形加厚板，旋转板本体的一端部加工有宽度方向延伸的第一腰形孔、另一端部加工有贯穿旋转板本体及U形加厚板的第二光滑通孔、位于腰形孔与第二光滑通孔之间且沿长度方向延伸的第二腰形孔，叠加在旋转板本体上的U形加厚板的端部不触及第一腰形孔，U形加厚板中的拱形孔与第二腰形孔的宽度不同但宽度中线在同一条直线上，移动支点轴穿过两个旋转板的第一腰形通孔、升降中间板的第一光滑通孔，移动支点轴两端加工有供C形卡环卡扣的卡环凹槽且C形卡环与升降中间板的板面之间设有挡圈；固定支点轴包括固定支点轴杆、滚动轴承，固定支点轴杆的长度第一端穿插固定在滚动轴承的内圆圈中、长度第二端固定在轨迹运动板中心孔与轨迹凹槽之间的板面背侧，其中固定支点轴杆的长度第一端部穿过旋转板中第二腰形孔、拱形孔且长度第一端部的滚动轴承置于第二腰形孔、拱形孔中宽度较大者的孔径中；包覆轴包括包覆轴杆、包覆轴套、滚动轴承，包覆轴套套接在包覆轴杆长度第一端部的圆柱段，包覆轴杆的长度第二端穿过旋转板上的第二光滑通孔并延伸到后方轨迹运动板的轨迹凹槽中且长度第二端端面不与轨迹凹槽的板面接触，包覆轴杆的长度第二端套接有滚动轴承且与滚动轴承的内圆圈固定，滚动轴承置于轨迹凹槽中；其中固定支点轴杆与滚动轴承、轨迹凹槽板面之间的固定方式，包覆轴杆与滚动轴承、轨迹运动板背板面之间的固定方式均与移动支点轴相同。...

【技术特征摘要】
1.一种包覆膜用浮动凸轮连杆装置，包括：底板，固定在底板上的第一安装板组件，固定在第一安装板组件上的第二安装板组件，固定在第二安装板组件上的升降装置及矩形轨迹运动板，浮动凸轮连杆组件；轨迹运动板的宽度中心加工有长度方向的矩形中心孔、矩形的轨迹凹槽，轨迹凹槽的直角位置设有相同大小的倒角结构；升降装置中的升降结构与升降中间板螺固连接，升降固定板穿过轨迹运动板的中心孔，升降中间板的下端加工有旋转板安装槽且旋转板安装槽前后板面上均加工有第一光滑通孔；浮动凸轮连杆组件包括两个旋转板、两个包覆轴、两个固定支点轴、一个移动支点轴；旋转板包括一体结构的旋转板本体、U形加厚板，旋转板本体的一端部加工有宽度方向延伸的第一腰形孔、另一端部加工有贯穿旋转板本体及U形加厚板的第二光滑通孔、位于腰形孔与第二光滑通孔之间且沿长度方向延伸的第二腰形孔，叠加在旋转板本体上的U形加厚板的端部不触及第一腰形孔，U形加厚板中的拱形孔与第二腰形孔的宽度不同但宽度中线在同一条直线上，移动支点轴穿过两个旋转板的第一腰形通孔、升降中间板的第一光滑通孔，移动支点轴两端加工有供C形卡环卡扣的卡环凹槽且C形卡环与升降中间板的板面之间设有挡圈；固定支点轴包括固定支点轴杆、滚动轴承，固定支点轴杆的长度第一端穿插固定在滚动轴承的内圆圈中、长度第二端固定在轨迹运动板中心孔与轨迹凹槽之间的板面背侧，其中固定支点轴杆的长度第一端部穿过旋转板中第二腰形孔、拱形孔且长度第一端部的滚动轴承置于第二腰形孔、拱形孔中宽度较大者的孔径中；包覆轴包括包覆轴杆、包覆轴套、滚动轴承，包覆轴套套接在包覆轴杆长度第一端部的圆柱段，包覆轴杆的长度第二端穿过旋转板上的第二光滑通孔并延伸到后方轨迹运动板的轨迹凹槽中且长度第二端端面不与轨迹凹槽的板面接触，包覆轴杆的长度第二端套接有滚动轴承且与滚动轴承的内圆圈固定，滚动轴承置于轨迹凹槽中；其中固定支点轴杆与滚动轴承、轨迹凹槽板面之间的固定方式，包覆轴杆与滚动轴承、轨迹运动板背板面之间的固定方式均与移动支点轴相同。2.如权利要求1所述包覆膜用浮动凸轮连杆装置，其特征如下：包覆轴杆521为阶梯状圆柱结构，包覆轴杆至少包括三个直径不同的圆柱段，从长度第一端到长度第二端依次为第一圆柱段、第二圆柱段、第三圆柱段、第四圆柱段，第二圆柱段的直径尺寸最大且两边排列的圆柱段直径尺寸依次减小，第一圆柱段外套接有包覆轴套，第二圆柱段位于包覆轴套、旋转板之间，第三圆柱段穿插在旋转板的第二光滑通孔中，第四圆柱段固定有滚动轴承。3.如权利要求1所述包覆膜用浮动凸轮连杆装置，其特征在于：包覆轴杆的长度第二端安装有2～4个相同规格尺寸的滚动轴承。4.如权利要求1所述包覆膜用浮动凸轮连杆装置，其特征如下：安装在升降中间板中的两个旋转板中旋转板本体与U形加厚板的位置相反，即一个旋转板中旋转板本体在前、U形加厚板在后，另一个旋转板中旋转板本体在后、U形加厚板在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈育堂，
申请(专利权)人：华普电子常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32