一种板材自动推送冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材自动推送冲孔装置，包括推送箱，所述推送箱的内部开设有推送槽，推送槽的底面中心位置设置有废料桶，推送箱的顶面后侧固定着支撑板，支撑板通过气泵固定板安装着冲孔气泵，推送箱的前面板内开设有电机室，推送箱内壁转动固定着驱动轴和转动轴，驱动轴与电机室内驱动电机的电机轴固定相连，驱动轴和随动轴的内侧端都分别固定着摆动块，摆动块的顶端固定着配重块，摆动块的底部后面板上垂直固定着摆动杆，摆动杆转动固定在随动支架的前面板底部，两侧的随动支架的顶端固定着推板连杆，推板连杆上垂直固定着多块推料板；本实用新型专利技术可以完成间隔的自动送料，提高了板材的冲孔效率。

An automatic pushing punching device for sheet metal

The utility model discloses an automatic pushing and punching device for sheet metal, which comprises a pushing box. The pushing box is provided with a pushing trough inside, a waste barrel is arranged at the center of the bottom of the pushing trough, a supporting plate is fixed at the back of the top of the pushing box, a punching air pump is installed on the supporting plate, an electric motor room is arranged in the front panel of the pushing box, and the inner wall of the pushing box is rotated and fixed. The driving shaft and the rotating shaft are fixed and connected with the motor shaft of the driving motor in the motor room. The swing block is fixed at the inner end of the driving shaft and the inner end of the servo shaft respectively. The top of the swing block is fixed with the counterweight block. The swing bar is fixed vertically on the bottom and back plate of the swing block. The swing bar is rotated and fixed at the bottom of the front panel of the servo bracket, and the top of the servo bracket on both sides is fixed with the push. The plate connecting rod and the pusher connecting rod are vertically fixed with a plurality of pusher plates; the utility model can complete the automatic feeding at intervals and improve the punching efficiency of the plate.

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动推送冲孔装置
本技术涉及一种冲孔装置领域，具体是一种板材自动推送冲孔装置。
技术介绍
在对板材进行加工时，很多情况下需要在板材上进行冲孔作业，一般的冲孔机需要将板材放置在冲孔头正下方，然后通过气泵进行冲孔，冲孔节省后再将板材取出换上下一块板材，其中装卸板材会耗费大量的冲孔时间，导致充孔效率低下，而且反复取拿板材需要耗费大量人力。目前市场上对于这种情况，多采用传送带装置，将板材直接推送到冲孔头的正下方，冲完孔再通过传送带将板材送走，这一定程度上解决了板材搬运耗时耗力的问题，但是一般的传送带无法控制传送板材的数量，由于传送带为持续传送，也无法控制传送板材的间隔，容易造成板材在冲孔头下方的挤压，仍然需要人工进行调节板材位置的操作，十分的不便，因此，我们需要一种可以自动的进行间隔送料的板材冲孔装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材自动推送冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材自动推送冲孔装置，包括推送箱、推送槽、摆动块、驱动轴、配重块、轴承套、随动支架、推板连杆、推料板、废料桶、摆动杆、电机室、驱动电机、滑动支架、板材、支撑板、气泵固定板、冲孔气泵、冲孔头、随动轴，所述推送箱的内部开设有推送槽，所述推送槽的底面中心位置设置有废料桶，所述推送箱的顶面后侧垂直固定着支撑板，所述支撑板的前面板顶部固定着气泵固定板，所述气泵固定板的底面中心位置固定安装着冲孔气泵，所述冲孔气泵的驱动端竖直固定着冲孔头，所述冲孔头位于推送槽的正上方，所述推送槽的顶部槽壁边沿固定着两根滑动支架，所述推送箱的前面板内开设有电机室，所述驱动电机固定在电机室的内侧壁上，所述推送槽的内侧壁上左右对称的固定着两个轴承套，推送槽左侧内壁的轴承套内转动固定着驱动轴,推送槽右侧内壁的轴承套内转动固定着随动轴，所述驱动电机的电机轴穿设过电机室内侧壁并固定在推送槽左侧壁的内，所述驱动轴通过轴承套与驱动电机的电机轴固定连接，所述驱动轴和随动轴的内侧端都分别固定着摆动块，所述摆动块的顶端固定着配重块，所述摆动块的底部后面板上垂直固定着摆动杆，所述摆动杆转动固定在随动支架的前面板底部，所述随动支架竖直设置在推送槽的两侧，两侧的随动支架的顶端固定着推板连杆，所述推板连杆上垂直固定着多块推料板，所述配重块转动到底部竖直方向时，推料板的顶部高度高于板材的顶面高度。更进一步的方案：所述推送槽为左右连通、开口向上的的U形凹槽。更进一步的方案：所述废料桶为开口向上的金属筒。更进一步的方案：所述滑动支架为矩形金属板。更进一步的方案：所述轴承套为内部开设有轴承环的矩形金属块。更进一步的方案：所述配重块为扇形金属块。更进一步的方案：所述推料板为矩形橡胶板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过推板连杆的间隔推送的设置，自动完成了板材的送料动作，无需手动送料，减小了冲孔头误伤的可能性，而且节省了人力成本，大大提高了板材送料冲孔的工作效率，设置的配重块可以有效的减少电机轴的损伤，提高设备的使用寿命。附图说明图1为板材自动推送冲孔装置的结构示意图。图2为板材自动推送冲孔装置中轴承套、随动支架、推板连杆、推料板的结构示意图。图3为板材自动推送冲孔装置的左视图。图4为板材自动推送冲孔装置的俯视图。图中：推送箱1、推送槽2、摆动块3、驱动轴4、配重块5、轴承套6、随动支架7、推板连杆8、推料板9、废料桶10、摆动杆11、电机室12、驱动电机13、滑动支架14、板材15、支撑板16、气泵固定板17、冲孔气泵18、冲孔头19、随动轴20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种板材自动推送冲孔装置，包括推送箱1、推送槽2、摆动块3、驱动轴4、配重块5、轴承套6、随动支架7、推板连杆8、推料板9、废料桶10、摆动杆11、电机室12、驱动电机13、滑动支架14、板材15、支撑板16、气泵固定板17、冲孔气泵18、冲孔头19、随动轴20，所述推送箱1的内部开设有推送槽2，所述推送槽2为左右连通、开口向上的的U形凹槽，所述推送槽2的底面中心位置设置有废料桶10，所述废料桶10为开口向上的金属筒，所述推送箱1的顶面后侧垂直固定着支撑板16，所述支撑板16的前面板顶部固定着气泵固定板17，所述气泵固定板17的底面中心位置固定安装着冲孔气泵18，所述冲孔气泵18的驱动端竖直固定着冲孔头19，所述冲孔头19位于推送槽2的正上方，所述推送槽2的顶部槽壁边沿固定着两根滑动支架14，所述滑动支架14为矩形金属板，所述推送箱1的前面板内开设有电机室12，所述驱动电机13固定在电机室12的内侧壁上，所述推送槽2的内侧壁上左右对称的固定着两个轴承套6，所述轴承套6为内部开设有轴承环的矩形金属块，推送槽2左侧内壁的轴承套6内转动固定着驱动轴4,推送槽2右侧内壁的轴承套6内转动固定着随动轴20，所述驱动电机13的电机轴穿设过电机室12内侧壁并固定在推送槽2左侧壁的6内，所述驱动轴4通过轴承套6与驱动电机13的电机轴固定连接，所述驱动轴4和随动轴20的内侧端都分别固定着摆动块3，所述摆动块3的顶端固定着配重块5，所述配重块5为扇形金属块，所述摆动块3的底部后面板上垂直固定着摆动杆11，所述摆动杆11转动固定在随动支架7的前面板底部，所述随动支架7竖直设置在推送槽2的两侧，两侧的随动支架7的顶端固定着推板连杆8，所述推板连杆8上垂直固定着多块推料板9，所述推料板9为矩形橡胶板，所述配重块5转动到底部竖直方向时，推料板9的顶部高度高于板材15的顶面高度。本技术的工作原理是：工作时，首先将板材15间隔的放置在滑动支架14上，然后打开驱动电机13,驱动电机13转动带动驱动轴4转动，驱动轴4转动带动摆动块3转动，摆动块3转动带动摆动杆11转动，摆动杆11带动随动支架7在推送槽2内转动，由于，随动支架7底部与摆动杆11转动连接以及两侧的随动支架7通过推板连杆8相互固定连接，所以随动支架7通过转动摆动块3会始终保持竖直方向的转动状态，由此，当驱动电机13顺时针转动时，从推送箱1的前面板侧观察，驱动电机13通过驱动轴4、摆动块3和随动支架7在带动推板连杆8逆时针转动，当配重块5运动到竖直方向的最低端时，推板连杆8向上顶起并运动到相隔板材15的间隙处，推板连杆8继续逆时针转动，推板连杆8的左侧壁会向左推送板材15向左侧运动，板材15便可以在滑动支架14的支撑下，水平的向左滑动，则当配重块5再转动一圈后，推板连杆8会将下一块板材15继续向左推动，设置的多个推料板9可以同时将多个支撑在滑动支架14上的板材15以固定的移动间隔水平向左推去，完成板材15的自动推送操作，当板材15运动到冲孔头19的正下方时，打开冲孔气泵18,冲孔气泵18驱动冲孔头19向下冲孔，板材15的金属碎屑向下落入废料桶10内收集，其中配重块5的设置主要是为了平衡摆动块3底部连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材自动推送冲孔装置，包括推送箱(1)、推送槽(2)、摆动块(3)、驱动轴(4)、配重块(5)、轴承套(6)、随动支架(7)、推板连杆(8)、推料板(9)、废料桶(10)、摆动杆(11)、电机室(12)、驱动电机(13)、滑动支架(14)、板材(15)、支撑板(16)、气泵固定板(17)、冲孔气泵(18)、冲孔头(19)、随动轴(20)，其特征在于，所述推送箱(1)的内部开设有推送槽(2)，所述推送槽(2)的底面中心位置设置有废料桶(10)，所述推送箱(1)的顶面后侧垂直固定着支撑板(16)，所述支撑板(16)的前面板顶部固定着气泵固定板(17)，所述气泵固定板(17)的底面中心位置固定安装着冲孔气泵(18)，所述冲孔气泵(18)的驱动端竖直固定着冲孔头(19)，所述冲孔头(19)位于推送槽(2)的正上方，所述推送槽(2)的顶部槽壁边沿固定着两根滑动支架(14)，所述推送箱(1)的前面板内开设有电机室(12)，所述驱动电机(13)固定在电机室(12)的内侧壁上，所述推送槽(2)的内侧壁上左右对称的固定着两个轴承套(6)，推送槽(2)左侧内壁的轴承套(6)内转动固定着驱动轴(4),推送槽(2)右侧内壁的轴承套(6)内转动固定着随动轴(20)，所述驱动电机(13)的电机轴穿设过电机室(12)内侧壁并固定在推送槽(2)左侧壁的(6)内，所述驱动轴(4)通过轴承套(6)与驱动电机(13)的电机轴固定连接，所述驱动轴(4)和随动轴(20)的内侧端都分别固定着摆动块(3)，所述摆动块(3)的顶端固定着配重块(5)，所述摆动块(3)的底部后面板上垂直固定着摆动杆(11)，所述摆动杆(11)转动固定在随动支架(7)的前面板底部，所述随动支架(7)竖直设置在推送槽(2)的两侧，两侧的随动支架(7)的顶端固定着推板连杆(8)，所述推板连杆(8)上垂直固定着多块推料板(9)，所述配重块(5)转动到底部竖直方向时，推料板(9)的顶部高度高于板材(15)的顶面高度。...

【技术特征摘要】
1.一种板材自动推送冲孔装置，包括推送箱(1)、推送槽(2)、摆动块(3)、驱动轴(4)、配重块(5)、轴承套(6)、随动支架(7)、推板连杆(8)、推料板(9)、废料桶(10)、摆动杆(11)、电机室(12)、驱动电机(13)、滑动支架(14)、板材(15)、支撑板(16)、气泵固定板(17)、冲孔气泵(18)、冲孔头(19)、随动轴(20)，其特征在于，所述推送箱(1)的内部开设有推送槽(2)，所述推送槽(2)的底面中心位置设置有废料桶(10)，所述推送箱(1)的顶面后侧垂直固定着支撑板(16)，所述支撑板(16)的前面板顶部固定着气泵固定板(17)，所述气泵固定板(17)的底面中心位置固定安装着冲孔气泵(18)，所述冲孔气泵(18)的驱动端竖直固定着冲孔头(19)，所述冲孔头(19)位于推送槽(2)的正上方，所述推送槽(2)的顶部槽壁边沿固定着两根滑动支架(14)，所述推送箱(1)的前面板内开设有电机室(12)，所述驱动电机(13)固定在电机室(12)的内侧壁上，所述推送槽(2)的内侧壁上左右对称的固定着两个轴承套(6)，推送槽(2)左侧内壁的轴承套(6)内转动固定着驱动轴(4),推送槽(2)右侧内壁的轴承套(6)内转动固定着随动轴(20)，所述驱动电机(13)的电机轴穿设过电机室(12)内侧壁并固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马骏，
申请(专利权)人：惠州市金华盛家私有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44