生产玻璃钢复合管内衬用砂层铺设装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种玻璃钢复合管内衬用砂层铺设装置，包括玻璃钢内衬旋转机构及砂带成型机构，所述砂带成型机构与所述玻璃钢内衬旋转机构平行设置；所述砂带成型机构包括承载平台、砂斗、砂带铺设组件及砂带间距形成组件，所述砂斗固定安装于所述承载平台上，与所述承载平台形成设备空间，且所述砂斗底部开设有出砂口；所述砂带铺设组件安装于所述承载平台上，且位于所述出砂口下方；所述砂带间距形成组件位于所述所述承载平台底部，且与所述承载平台滑动连接。通过所述承载平台滑动连接于所述砂带间距形成组件，实现了所述砂带铺设组件的水平位移，进而在待铺砂的玻璃钢内衬上形成间隔排列的砂带。

Sand Laying Device for Production of Fiberglass Reinforced Plastic Composite Pipe Lining

The invention provides a sand layer laying device for the lining of fiberglass reinforced plastic composite pipe, which comprises a fiberglass reinforced plastic lining rotating mechanism and a belt forming mechanism. The belt forming mechanism is parallel to the fiberglass reinforced plastic lining rotating mechanism. The belt forming mechanism comprises a bearing platform, a sand bucket, a sand belt laying component and a belt spacing forming component, and the sand bucket is fixed on the bearing platform. Above, the bearing platform forms a device space, and the bottom of the sand bucket is provided with a sand outlet; the sand belt laying component is installed on the bearing platform and is located below the sand outlet; the sand belt spacing forming component is located at the bottom of the bearing platform and is sliding connected with the bearing platform. Through sliding connection of the bearing platform to the abrasive belt spacing forming component, the horizontal displacement of the abrasive belt laying component is realized, and then the spaced abrasive belt is formed on the fiberglass reinforced plastic lining to be sanded.

【技术实现步骤摘要】
生产玻璃钢复合管内衬用砂层铺设装置
本专利技术属于钢筋混凝土玻璃钢复合管生产制造
，具体涉及一种生产玻璃钢复合管内衬用砂层铺设装置。
技术介绍
城市给排水系统现多使用钢筋混凝土玻璃钢复合管，其结构为钢筋混凝土管套设于玻璃钢管外侧，具有强度高、抗腐蚀性强、内壁摩擦系数小、使用寿命长等优点。钢筋混凝土管与玻璃钢管的结合具有多种形式，现有技术中，多利用砂层来提高两者之间的摩擦系数，防止脱管。然而，铺砂工作往往需要在玻璃钢管成型后但未有效凝结前铺设，铺设难度大。然而现有的加砂方式能够实现将砂石均匀铺设于玻璃钢管外壁上，却难以实现铺设间隔的砂带，不能实现调节砂带之间的间距，也难以实现砂带的厚度均匀。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种能够铺设间隔的砂带的玻璃钢复合管内衬用砂层铺设装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用砂层铺设装置，用于在待铺砂的玻璃钢内衬上铺设环形砂带，包括玻璃钢内衬旋转机构及砂带成型机构，所述玻璃钢内衬旋转机构用于实现待铺砂的玻璃钢内衬沿轴向旋转，所述砂带成型机构与所述玻璃钢内衬旋转机构平行设置；所述砂带成型机构包括承载平台、砂斗、砂带铺设组件及砂带间距形成组件，所述砂斗固定安装于所述承载平台上，与所述承载平台形成设备空间，且所述砂斗底部开设有出砂口；所述砂带铺设组件安装于所述承载平台上，且位于所述出砂口下方；所述砂带间距形成组件位于所述所述承载平台底部，且与所述承载平台滑动连接；所述砂带间距形成组件包括滑动座及驱动件，所述滑动座位于所述承载平台底部且与所述承载平台滑动连接，所述驱动件固定安装于所述滑动座上，且与所述承载平台传动连接，以驱动所述承载平台沿所述滑动座运动。优选地，所述砂带铺设组件包括铺砂平台、砂分布器及布辊，所述铺砂平台安装于所述承载平台上，所述砂分布器固定于所述铺砂平台上，且位于所述出砂口正下方，所述砂分布器底部与所述铺砂平台之间预留铺砂通道，所述布辊安装于所述铺沙平台上，用于放置纱布；所述布辊上放置的纱布穿过所述铺砂通道，平铺于所述铺砂平台上，以承载砂料。优选地，所述铺砂平台包括L型直角支架及铺砂板，所述L型直角支架包括一体成型的水平支架及竖直支架，所述竖直支架上并排开设有若干定位卡槽，所述铺砂板一端转动连接于所述水平支架远离所述竖直支架的一端，所述铺砂板的另一端设置有第一定位销，所述铺砂板通过所述第一定位销卡接与所述定位卡槽中。优选地，所述承载平台靠近所述砂分布器的一端设置有转轴，所述水平支架远离所述竖直支架的一端通过所述转轴转动连接于所述承载平台上，所述水平支架靠近所述竖直支架的一端设置有行走轮，所述行走轮能够在所述承载平台上滚动；所述水平支架中部设置有第二定位销，所述承载平台上开设有定位孔，所述第二定位销能够嵌入所述定位孔，以固定所述L型直角支架。优选地，所述铺砂板靠近所述布辊的一端转动安装有第一转动辊及第二转动辊，所述第一转动辊的最高点与所述铺砂板的上表面平齐，所述第二转动辊位于所述第一转动辊与所述布辊之间，所述布辊上放置的纱布由外侧缠绕通过所述第二转动辊，经由所述第一转动辊上方，平铺于所述铺砂板的上表面。优选地，其特征在于，所述砂分布器背离所述布辊的一侧设置有闸板，所述闸板卡接于所述砂分布器上，用于调整所述铺砂通道的高度。优选地，所述出砂口上设置有挡砂板，所述挡砂板插接于所述出砂口中部；所述挡砂板依次设置筛分区、闭合区及清理区，所述筛分区均匀开设有筛孔，用于筛选预定粒径的砂料；所述闭合区用于中断下料；所述清理区开设有通孔，用于清理大粒径的砂料；所述挡砂板的端部设置有把手，所述把手用于拉动所述挡砂板。优选地，所述砂斗底部缩径，形成斜面，所述砂斗外壁上设置有仓壁振动器，以使砂料流畅下料。优选地，所述滑动底座两侧开设有滑槽，所述承载平台两侧设置有滑轮，所述滑轮滚动连接于所述滑槽中；所述驱动件包括传动连接的变频电机、链轮及链条，所述变频电机与所述链轮分别固定于所述滑动座的两端，所述链条固定连接所述滑轮的传动轴，以通过所述变频电机驱动所述承载平台移动。优选地，所述玻璃钢内衬旋转机构包括相对设置的第一支座及第二支座，待铺砂的玻璃钢内衬两端分别转动连接于所述第一支座与所述第二支座上，所述第一支座上设置有直流电机，所述直流电机的输出端连接于待铺砂的玻璃钢内衬的中心轴，以驱动待铺砂的玻璃钢内衬沿轴线转动。本专利技术采用上述技术方案，其有益效果在于：其一，所述玻璃钢内衬旋转机构沿轴向转动待铺砂玻璃钢内衬，所述砂斗及所述砂带铺设组件安装于所述承载平台上，所述承载平台滑动连接于所述砂带间距形成组件的所述滑动座上，所述驱动件驱动所述承载平台带动所述砂斗及所述砂带铺设组件位移，即可形成具有间距的环形砂带，同时通过调节所述驱动件的驱动速度，实现对环形砂带间距的调整。其二，通过并排设置于所述竖直支架上的所述定位卡槽以及设置于所述铺砂板一端的所述第一定位销，实现对所述铺砂板倾斜角度的调整，进而对不同管径的待铺砂玻璃钢内衬进行铺砂操作；通过所述水平支架上设置的行走机构和转动轴，实现对所述铺砂平台的偏转角度调节，进一步精确调节相邻砂带之间的间隔距离。其三，通过设置于所述出砂口上的挡砂板，对进入所述砂分布器中的砂石粒径进行分选，以使砂石铺设更加均匀，同时也便于清理粒径较大的砂石。附图说明图1是一实施例中的玻璃钢复合管内衬用砂层铺设装置的结构示意图。图2是一实施例中所述砂带成型机构的结构示意图。图3是图2所示装置的A部局部放大图。图4是图2所示装置的B部局部放大图。图5是又一实施例中所述砂带成型机构的结构示意图。图6是一实施例中所述砂带成型机构的结构示意图。图7是图6所示装置的C部局部放大图。图8是所述挡砂板的结构示意图。图中：生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用砂层铺设装置1、待铺砂的玻璃钢内衬2、玻璃钢内衬旋转机构20、第一支座21、第二支座22、直流电机23、砂带成型机构10、承载平台100、转轴101、定位孔102、滑轮103、砂斗200、出砂口210、挡砂板211、筛分区201、闭合区202、清理区203、把手204、仓壁振动器220、砂带铺设组件300、铺砂平台310、L型直角支架311、水平支架3111、竖直支架3112、定位卡槽301、第一定位销302、行走轮303、第二定位销304、铺砂板312、砂分布器320、闸板321、布辊330、第一转动辊331、第二转动辊332、砂带间距形成组件400、滑动座410、滑槽411、驱动件420、变频电机421、链轮422、链条423。具体实施方式请参看图1，一实施例中，一种生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用砂层铺设装置1，用于在待铺砂的玻璃钢内衬2上铺设环形砂带，包括玻璃钢内衬旋转机构20及砂带成型机构10，所述玻璃钢内衬旋转机构20用于实现待铺砂的玻璃钢内衬2沿轴向旋转，所述砂带成型机构10与所述玻璃钢内衬旋转机构20平行设置。所述砂带成型机构10包括承载平台100、砂斗200、砂带铺设组件300及砂带间距形成组件400，所述砂斗200固定安装于所述承载平台100上，与所述承载平台100形成设备空间，且所述砂斗200底部开设有出砂口210，所述出砂口210同时具有限制出砂量的功能。所述砂带铺设组件3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用砂层铺设装置，用于在待铺砂的玻璃钢内衬上铺设环形砂带，其特征在于，包括玻璃钢内衬旋转机构及砂带成型机构，所述玻璃钢内衬旋转机构用于实现待铺砂的玻璃钢内衬沿轴向旋转，所述砂带成型机构与所述玻璃钢内衬旋转机构平行设置；所述砂带成型机构包括承载平台、砂斗、砂带铺设组件及砂带间距形成组件，所述砂斗固定安装于所述承载平台上，与所述承载平台形成设备空间，且所述砂斗底部开设有出砂口；所述砂带铺设组件安装于所述承载平台上，且位于所述出砂口下方；所述砂带间距形成组件位于所述所述承载平台底部，且与所述承载平台滑动连接；所述砂带间距形成组件包括滑动座及驱动件，所述滑动座位于所述承载平台底部且与所述承载平台滑动连接，所述驱动件固定安装于所述滑动座上，且与所述承载平台传动连接，以驱动所述承载平台沿所述滑动座运动。

【技术特征摘要】
1.一种生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用砂层铺设装置，用于在待铺砂的玻璃钢内衬上铺设环形砂带，其特征在于，包括玻璃钢内衬旋转机构及砂带成型机构，所述玻璃钢内衬旋转机构用于实现待铺砂的玻璃钢内衬沿轴向旋转，所述砂带成型机构与所述玻璃钢内衬旋转机构平行设置；所述砂带成型机构包括承载平台、砂斗、砂带铺设组件及砂带间距形成组件，所述砂斗固定安装于所述承载平台上，与所述承载平台形成设备空间，且所述砂斗底部开设有出砂口；所述砂带铺设组件安装于所述承载平台上，且位于所述出砂口下方；所述砂带间距形成组件位于所述所述承载平台底部，且与所述承载平台滑动连接；所述砂带间距形成组件包括滑动座及驱动件，所述滑动座位于所述承载平台底部且与所述承载平台滑动连接，所述驱动件固定安装于所述滑动座上，且与所述承载平台传动连接，以驱动所述承载平台沿所述滑动座运动。2.如权利要求1所述的生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用砂层铺设装置，其特征在于，所述砂带铺设组件包括铺砂平台、砂分布器及布辊，所述铺砂平台安装于所述承载平台上，所述砂分布器固定于所述铺砂平台上，且位于所述出砂口正下方，所述砂分布器底部与所述铺砂平台之间预留铺砂通道，所述布辊安装于所述铺沙平台上，用于放置纱布；所述布辊上放置的纱布穿过所述铺砂通道，平铺于所述铺砂平台上，以承载砂料。3.如权利要求2所述的生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用砂层铺设装置，其特征在于，所述铺砂平台包括L型直角支架及铺砂板，所述L型直角支架包括一体成型的水平支架及竖直支架，所述竖直支架上并排开设有若干定位卡槽，所述铺砂板一端转动连接于所述水平支架远离所述竖直支架的一端，所述铺砂板的另一端设置有第一定位销，所述铺砂板通过所述第一定位销卡接与所述定位卡槽中。4.如权利要求3所述的生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用砂层铺设装置，其特征在于，所述承载平台靠近所述砂分布器的一端设置有转轴，所述水平支架远离所述竖直支架的一端通过所述转轴转动连接于所述承载平台上，所述水平支架靠近所述竖直支架的一端设置有行走轮，所述行走轮能够在所述承载平台上滚动；所述水平支架中部设置有第二定位销，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马惠萍，朱玛超逸，苏小琴，
申请(专利权)人：宁夏东方盛达管业有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64