一种薄壁管内支撑工装制造技术

本发明专利技术公开了一种薄壁管内支撑工装，包括上支撑板和相对应的下支撑板，所述上支撑板和下支撑板中心分别与丝杆通过左螺纹和/或右螺纹连接，所述上支撑板的边缘等圆心角设有上铰链，上铰链与上撑杆铰接；所述下支撑板的边缘等圆心角对应设有下铰链，下铰链与下撑杆铰接，所述上撑杆与下撑杆通过铰链铰接；所述上支撑板与丝杆之间设有锁紧螺母，所述下支撑板与丝杆之间设有锁紧螺母；所述支撑工装设有固定结构。所述支撑工装适应不同管径的尺寸，保持管子的圆度，便于加工出符合标准要求的坡口，解决了不锈钢薄壁管加工坡口时管径变形问题，拆装方便，操作简单，有利于提高工作效率。

A Supporting Tool for Thin-walled Tubes

The invention discloses a support tooling in a thin-walled tube, which comprises an upper support plate and a corresponding lower support plate. The center of the upper support plate and the lower support plate are respectively connected with the screw rod through left and/or right threads. The edges of the upper support plate are provided with upper hinges, and the upper hinges are hinged with the upper support rod; the edges of the lower support plate and other central angles are correspondingly provided with lower hinges and lower hinges. The upper support rod and the lower support rod are hinged by hinges; a locking nut is arranged between the upper support plate and the screw rod, and a locking nut is arranged between the lower support plate and the screw rod; and the supporting tooling is provided with a fixed structure. The supporting tooling adapts to different sizes of pipe diameters, keeps the roundness of the pipe, facilitates the processing of grooves that meet the requirements of standards, solves the problem of pipe diameter deformation in the processing of grooves for stainless steel thin-walled pipes, facilitates disassembly and assembly, and is simple in operation, and is conducive to improving work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁管内支撑工装
本专利技术涉及钢管结构件
，具体涉及一种薄壁管内支撑工装。
技术介绍
化学品船管系多采用不锈钢材料，管壁厚通常较薄(大都在4mm以下)，管子与法兰采用对接形式焊接，在焊接前需要将管子两端用坡口机加工出坡口。由于管壁较薄，坡口机夹紧管子时管径极易变形，加工出来的坡口尺寸和形状偏差较大，导致在下道工序装焊时接缝出现不均匀现象，影响装配质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种薄壁管内支撑工装，所述支撑工装可以精细调整支撑工装形成外支撑环的大小，适应不同管径的尺寸，保持管子的圆度，便于加工出符合标准要求的坡口，解决了不锈钢薄壁管加工坡口时管径变形问题，拆装方便，操作简单，有利于提高工作效率，该支撑工装可以针对管径进行精细调整。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种薄壁管内支撑工装，包括上支撑板和相对应的下支撑板，所述上支撑板和下支撑板中心分别与丝杆通过左螺纹和/或右螺纹连接，所述上支撑板的边缘等圆心角设有上铰链，上铰链与上撑杆铰接；所述下支撑板的边缘等圆心角对应设有下铰链，下铰链与下撑杆铰接，所述上撑杆与下撑杆通过铰链铰接；所述上支撑板与丝杆之间设有锁紧螺母，所述下支撑板与丝杆之间设有锁紧螺母；所述支撑工装设有固定结构。所述支撑工装与薄管壁之间为线接触，所述薄管壁内侧为光滑结构，所述支撑工装于薄管壁的接触点也是光滑结构，因为在工作过程中，支撑工装有从薄管壁滑落的风险，因此，需要在原有支撑工装的基础上增加固定结构。作为优选的技术方案，所述固定结构为，丝杆为中空结构，所述丝杆的一端设有外表面粗糙的弹性气囊，所述弹性气囊与丝杆的一端密封连接，所述丝杆的另一端设有进出气口。所述气囊表面粗糙可以增大与薄管壁的摩擦力，将支撑工装进一步固定在薄管壁上。使用时将气囊充气，使用结束后通过中空丝杆为气囊放气，便于拆卸和安装。作为优选的技术方案，所述丝杆还设有环状气囊，所述环状气囊与丝杆周向外表面密封连接，所述丝杆周向外表面与环状气囊连接部位设有进出气口。弹性气囊与环形气囊将支撑工装夹持在中间，形成更加稳定的夹持结构。作为优选的技术方案，所述丝杆的一端与夹紧螺母螺纹配合，所述夹紧螺母的端面为锥面，所述夹紧螺母的锥面与C形开口环的中心通孔相适配，所述C形开口环放置于管件中，与丝杆一端的夹紧螺母构成固定结构。所述圆台状顶部与开口环配套使用，随着丝杆螺纹不断进入圆台状顶部，圆台状顶部压紧开口环，开口环将支撑工装固定在薄管壁内。作为优选的技术方案，所述丝杆设有刻度，所述一端的锁紧螺母位于0刻度线上，通过丝杆上的刻度可以直观的得出不同尺寸管径对于支撑工装的压缩量，便于精确定量的调节支撑工装的支撑范围。作为优选的技术方案，所述上支撑板与下支撑板之间设有弹簧件，所述弹簧件与刻度标尺连接。在弹性限度内，弹簧件的压缩量与所受压力成正比，压力越大弹簧件的压缩量越大，则上支撑板与下支撑板之间的间距越小，压力显示装置可以直观的显示压缩量。当采用该支撑工装支撑相同管径时可以根据经验迅速确定压缩量，提高工作效率。精确确定支撑工装的彭大后通过锁紧螺母固定支撑工装。作为优选的技术方案，上支撑板固定设置于丝杆上，所述下支撑板设有磁铁，所述丝杆与下支撑板对应位置设有驱动电磁铁，所述磁铁与驱动电磁铁的相同磁极相对，所述驱动电磁铁与电机电连接构成电驱动装置，所述电驱动装置与调节装置电连接。在支撑工装的下支撑板设置磁铁，在丝杆对应位置设置驱动电磁铁，根据磁铁同性相斥的原则，随着通电电流的增大，下支撑板与驱动电磁铁的距离越来越远，由于上支撑板固定在丝杆上，因此下支撑板随着电流的增大与上支撑板越来越近，因此支撑件形成的外支撑环面越来越大。进一步的，所述电驱动装置设有调节装置，在调节装置输入待支撑的薄管壁内径，通孔调节装置内置的控制装置将内径值转化为下支撑板与驱动装置的距离值，即上支撑板与下支撑板的距离值，进而通过控制电流大小精确控制支撑工装的胀大和缩小，提高操作的精确程度。作为优选的技术方案，所述支撑板为正六边形支撑板。所述支撑板可以为圆形、正方形、正八边形等正多边形，采用正六边形支撑板的支撑工作支撑效果最好，并且制作工艺简单。作为优选的技术方案，所述上撑杆和下撑杆各6个。采用丝杆的左螺纹和右螺纹旋转来控制6个撑杆的角度，使其能够胀大和缩小，支撑于管内壁上，保持管子的圆度，利于加工出符合标准要求的坡口。整个工装呈六面形，可用于Φ219以上的管系支撑使用。所述支撑工装的上撑杆和下撑杆可以为多个，撑杆越多支撑工装与管壁的接触点越多，对管壁的支撑作用越好。作为优选的技术方案，所述丝杆和锁紧螺母采用碳钢材质。由于化学品船不锈钢管系的特殊性，撑杆部分全部采用不锈钢制作，调节丝杆采用碳钢制作，防止螺纹咬合。本专利技术的优点和有益效果在于：本专利技术采用丝杆调节，可以精细调整伸缩的大小，能够适应不同管径的尺寸；采用丝杆旋转方便支撑工装在薄管壁的拆装；在支撑工装设有固定结构，保证支撑工装与薄管壁之间紧密连接，工作过程中不易滑落，该支撑工装操作简单，施工效率高。附图说明图1是本专利技术一种薄壁管内支撑工装的结构示意图；图2是本专利技术一种薄壁管内支撑工装的俯视图；图3是本专利技术一种薄壁管内支撑工装的剖面图。图中：1、支撑板；2、丝杆；3、上铰链；4、上撑杆；5、铰链；6、下撑杆；7、下铰链；8、锁紧螺母；9、弹簧件；10、弹性气囊；11、进出气口、12、刻度表尺。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。一种薄壁管内支撑工装，包括上、下相对应的支撑板1，所述上、下支撑板中心通过丝杆2的正反牙螺纹铰接，所述上支撑板的边缘等圆心角设有上铰链3，上铰链与上撑杆4铰接；所述下支撑板的边缘等圆心角对应设有下铰链7，下铰链与下撑杆6铰接，所述上撑杆与下撑杆通过铰链5铰接；所述上支撑板与丝杆之间设有锁紧螺母8，所述下支撑板与丝杆之间设有锁紧螺母；所述支撑工装设有固定结构。所述固定结构为，丝杆为中空结构，所述丝杆的一端设有外表面粗糙的弹性气囊10，所述弹性气囊与丝杆的一端密封连接，所述丝杆的另一端设有进出气口11。所述丝杆还设有环状气囊，所述环状气囊与丝杆周向外表面密封连接，所述丝杆周向外表面与环状气囊连接部位设有进出气口。所述丝杆的一端与夹紧螺母螺纹配合，所述夹紧螺母的端面为锥面，所述夹紧螺母的锥面与C形开口环的中心锥孔相适配，所述C形开口环放置于管件中，与丝杆一端的夹紧螺母构成固定结构。所述上支撑板与下支撑板之间设有弹簧件9，所述弹簧件与刻度表尺12连接。上支撑板螺纹固定设置于丝杆上，所述下支撑板设有磁铁，所述丝杆与下支撑板对应位置设有驱动电磁铁，所述磁铁与驱动电磁铁的相同磁极相对，所述驱动电磁铁与电机电连接构成电驱动装置，所述电驱动装置与调节装置电连接。所述支撑板为正六边形支撑板。所述上撑杆和下撑杆各6个。所述丝杆和锁紧螺母采用碳钢材质。所述铰链外部设有二硫化钼耐磨涂层。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁管内支撑工装，其特征在于，包括上支撑板和相对应的下支撑板，所述上支撑板和下支撑板中心分别与丝杆通过左螺纹和/或右螺纹连接，所述上支撑板的边缘等圆心角设有上铰链，上铰链与上撑杆铰接；所述下支撑板的边缘等圆心角对应设有下铰链，下铰链与下撑杆铰接，所述上撑杆与下撑杆通过铰链铰接；所述上支撑板与丝杆之间设有锁紧螺母，所述下支撑板与丝杆之间设有锁紧螺母；所述支撑工装设有固定结构。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁管内支撑工装，其特征在于，包括上支撑板和相对应的下支撑板，所述上支撑板和下支撑板中心分别与丝杆通过左螺纹和/或右螺纹连接，所述上支撑板的边缘等圆心角设有上铰链，上铰链与上撑杆铰接；所述下支撑板的边缘等圆心角对应设有下铰链，下铰链与下撑杆铰接，所述上撑杆与下撑杆通过铰链铰接；所述上支撑板与丝杆之间设有锁紧螺母，所述下支撑板与丝杆之间设有锁紧螺母；所述支撑工装设有固定结构。2.根据权利要求1所述的一种薄壁管内支撑工装，其特征在于，所述固定结构为丝杆为中空结构，所述丝杆的一端设有外表面粗糙的弹性气囊，所述弹性气囊与丝杆的一端密封连接，所述丝杆的另一端设有进出气口。3.根据权利要求2所述的一种薄壁管内支撑工装，其特征在于，所述丝杆还设有环状气囊，所述环状气囊与丝杆周向外表面密封连接，所述丝杆周向外表面与环状气囊连接部位设有进出气口。4.根据权利要求1所述的一种薄壁管内支撑工装，其特征在于，所述丝杆的一端与夹紧螺母螺纹配合，所述夹紧螺母的端面为锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐阳，
申请(专利权)人：中船澄西船舶修造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32