旋风锥和具有其的旋风分离吸尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋风锥和具有其的旋风分离吸尘器，旋风锥包括：锥体，锥体内限定有第一旋风腔和多个第二旋风腔，多个第二旋风腔沿第一旋风腔的周向间隔开设在第一旋风腔的外周，锥体具有圆形周壁，圆形周壁上设有与第一旋风腔连通的第一出风口以及连通第一出风口和多个第二旋风腔的多个通风口；多个平面过滤件，多个平面过滤件一一对应封设在多个通风口处。根据本实用新型专利技术实施例的旋风锥分离效率提升且制造难度降低。

Cyclone cone and cyclone separator with it

The utility model discloses a cyclone cone and a cyclone separating vacuum cleaner with it. The cyclone cone comprises a cone, which is defined by a first cyclone chamber and a plurality of second cyclone chambers. A plurality of second cyclone chambers are arranged around the first cyclone chamber along the circumferential interval of the first cyclone chamber. The cone has a circular circumferential wall, and a first outlet connected with the first cyclone chamber is arranged on the circumferential wall. And a plurality of vents connected with the first outlet and the plurality of second cyclone chambers; a plurality of Planar Filters and a plurality of planar filters are arranged at the plurality of vents one by one. According to the embodiment of the present utility model, the separation efficiency of the cyclone cone is improved and the manufacturing difficulty is reduced.

【技术实现步骤摘要】
旋风锥和具有其的旋风分离吸尘器
本技术涉及吸尘器
，更具体地，涉及一种旋风锥和具有其的旋风分离吸尘器。
技术介绍
目前市面上的吸尘器通常具有尘袋过滤和旋风分离两种过滤系统。尘袋过滤系统在使用一段时间后需要更换尘袋，使用不便。旋风分离系统尤其是单锥分离系统的分离效果不高，并且进风不顺畅。旋风分离系统的多锥分离系统中的滤网形状较复杂，需要专业人员进行安装；或者滤网与锥体为一体件，装配复杂，报废率高。另外，相关技术中的旋风锥在装配时需要按照预定的角度进行装配，使用不便。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出了一种旋风锥，所述旋风锥的分离效率提升且制造难度降低。本技术还提出了一种具有上述旋风锥的旋风分离吸尘器。根据本技术的旋风锥，包括：锥体，所述锥体内限定有第一旋风腔和多个第二旋风腔，多个所述第二旋风腔沿所述第一旋风腔的周向间隔开设在所述第一旋风腔的外周，所述锥体具有圆形周壁，所述圆形周壁上设有与所述第一旋风腔连通的第一出风口以及连通所述第一出风口和多个所述第二旋风腔的多个通风口；多个平面过滤件，多个所述平面过滤件一一对应封设在多个所述通风口处。根据本技术的旋风锥分离效率提升且制造难度降低。另外，根据本技术的旋风锥还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述平面过滤件与所述锥体可拆卸地相连。根据本技术的一些实施例，在所述圆形周壁的周向上，所述通风口的两端分别设有卡槽，所述平面过滤件的两端卡接在所述卡槽内；在所述圆形周壁的轴向上，所述平面过滤件的两端分别与所述通风口的两端止抵。根据本技术的一些实施例，所述平面过滤件为平面滤网。可选地，所述平面滤网为塑胶滤网或金属滤网。根据本技术的一些实施例，所述第一旋风腔的上端形成有相对于所述第一旋风腔的径向弯曲延伸的弧形风道，所述弧形风道的出口端形成所述第一出风口。根据本技术的一些实施例，在沿所述圆形周壁的轴向上，所述第一出风口的延伸长度小于所述通风口的延伸长度且所述第一出风口的下端高于所述通风口的下端。根据本技术的一些实施例，所述圆形周壁的上周沿上设有向外然后向上延伸且用于与旋风分离吸尘器的外壳配合的支撑部，所述支撑部上设有过滤架，所述过滤架和所述支撑部之间设有过滤件。根据本技术的旋风分离吸尘器，包括根据本技术的旋风锥。根据本技术的一些实施例，所述旋风分离吸尘器为充电手提式吸尘器。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的旋风分离吸尘器的结构示意图；图2是根据本技术实施例旋风分离吸尘器的部分结构示意图；图3是根据本技术实施例的旋风分离吸尘器的旋风锥与尘杯的结构示意图；图4是根据本技术实施例的旋风分离吸尘器的旋风锥的俯视图；图5是根据本技术实施例的旋风分离吸尘器的旋风锥的结构示意图；图6是根据本技术实施例的旋风分离吸尘器的旋风锥的剖视图；图7是根据本技术实施例的旋风分离吸尘器的旋风锥的锥体与平面过滤件的结构示意图。附图标记：旋风分离吸尘器100；外壳10；进风口101；安装部110；握持部120；内卡勾130；外卡勾140；主壳体11；外罩壳12；尘杯13；杯主体131；进风头部132；旋风锥20；支撑部210；圆形周壁220；卡槽230；风锥进口201；风锥出口202；第一旋风腔203；第二旋风腔204；第一出风口205；通风口206；弧形风道207；锥体21；过滤架22；过滤件23；平面过滤件24；电机组件30；吸风口301。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。下面结合附图详细描述根据本技术实施例的旋风分离吸尘器100。参照图1至图6所示，根据本技术实施例的旋风分离吸尘器100包括：外壳10、旋风锥20和电机组件30。具体而言，外壳10上设有进风口101和出风口，旋风锥20设在外壳10内，旋风锥20具有风锥进口201和风锥出口202。电机组件30设在外壳10内，电机组件30具有吸风口301和排风口，排风口与出风口连通，吸风口301与风锥出口202连通。当旋风分离吸尘器100在运行时，电机组件30运行，含尘空气可以从进风口101进入，然后经过风锥进口201进入到旋风锥20中，含尘空气在旋风锥20中发生尘气分离，分离后的空气可以从风锥出口202流出，然后通过吸风口301进入到电机组件30内，最后从出风口吹出。有利地，进风口101、风锥进口201和吸风口301的开口朝向相同，并且进风口101、风锥进口201和吸风口301在与该开口朝向垂直的投影面上有重叠。也就是说，进风口101、风锥进口201和吸风口301可以同时被同一条直线穿过。由此，旋风分离吸尘器100内的风道更通畅，可以提高空气流动的顺畅性，提升了产品性能。进一步地，旋风锥20上可设有支撑部210，支撑部210沿旋风锥20的周向设置，其中，支撑部210可以形成为沿旋风锥20的周向间隔开设置的多个部分，或者沿旋风锥20的周向连续延伸。外壳10的内周壁上设有安装部110，安装部110沿外壳10的周向设置，安装部110也可以沿外壳10的周向连续延伸或者形成为间隔开设置的多个部分。其中，支撑部210可支撑在安装部110上，并且支撑部210和安装部110的至少一个形成为圆形，以使旋风锥20可以沿外壳10的周向旋转。也就是说，支撑部210可以形成为圆形，或者，安装部110可以形成为圆形，再或者，支撑部210和安装部110均形成为圆形。由此，在旋风锥20的周向上，支撑部210可以任意角度与安装部110配合，在往外壳10内安装旋风锥20时，无需进行特定角度的安装，使外壳10与旋风锥20能在三百六十度内的任意方向上进行装配，装配和使用更方便。这里，需要说明的是，上面所描述的“旋风锥20可沿外壳10的周向旋转”是指在安装时旋风锥20可以沿着外壳10的周向在任意角度处进行定位，当旋风锥20安装完成时，旋风锥20的位置即固定，旋风分离吸尘器100在使用时，旋风锥20相对于外壳10保持静止状态，而非旋转状态。根据本技术实施例的旋风分离吸尘器100，进风口101、风锥进口201和吸风口301大致位于同一条直线上，气体流动更顺畅，并且，旋风锥20能够以三百六十度任意方向装配到外壳10内，无需进行预定角度的安装，使用更方便，产品性能提升。图1中示出了根据本技术实施例的旋风分离吸尘器100的一个可选实施例，在图1所示的实施例中，进风口101、风锥进口201和吸风口301同轴设置。也就是说，进风口101的中心轴线、风锥进口201的中心轴线与吸风口301的中心轴线重合。由此，进风口101、风锥进口201和吸风口301的对齐效果更好，可以进一步提高空气流动的顺畅性，吸尘效果好且工作噪音小。参考图1和2所示，进风口101的径向尺寸在进风方向上可递减。这里，进风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋风锥，其特征在于，包括：锥体，所述锥体内限定有第一旋风腔和多个第二旋风腔，多个所述第二旋风腔沿所述第一旋风腔的周向间隔开设在所述第一旋风腔的外周，所述锥体具有圆形周壁，所述圆形周壁上设有与所述第一旋风腔连通的第一出风口以及连通所述第一出风口和多个所述第二旋风腔的多个通风口；多个平面过滤件，多个所述平面过滤件一一对应封设在多个所述通风口处。

【技术特征摘要】
1.一种旋风锥，其特征在于，包括：锥体，所述锥体内限定有第一旋风腔和多个第二旋风腔，多个所述第二旋风腔沿所述第一旋风腔的周向间隔开设在所述第一旋风腔的外周，所述锥体具有圆形周壁，所述圆形周壁上设有与所述第一旋风腔连通的第一出风口以及连通所述第一出风口和多个所述第二旋风腔的多个通风口；多个平面过滤件，多个所述平面过滤件一一对应封设在多个所述通风口处。2.根据权利要求1所述的旋风锥，其特征在于，所述平面过滤件与所述锥体可拆卸地相连。3.根据权利要求2所述的旋风锥，其特征在于，在所述圆形周壁的周向上，所述通风口的两端分别设有卡槽，所述平面过滤件的两端卡接在所述卡槽内；在所述圆形周壁的轴向上，所述平面过滤件的两端分别与所述通风口的两端止抵。4.根据权利要求1所述的旋风锥，其特征在于，所述平面过滤件为平面滤网。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓超毅，
申请(专利权)人：江苏美的清洁电器股份有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32