一种连续反萃系统技术方案

本发明专利技术提供一种连续反向萃取(反萃)系统，与一萃取系统流体连接。所述连续反萃系统包括：一反萃混合装置，所述反萃混合装置与所述萃取系统流体连接，用于接收所述萃取系统排出的色油；一分离装置，所述分离装置分别与所述反萃混合装置、一染料收集装置和一净油收集装置流体连接；以及，一反萃剂储存装置，所诉反萃剂储存装置与所述反萃混合装置流体连接，用于向所述反萃混合装置提供反萃剂。

A Continuous Stripping System

The invention provides a continuous reverse extraction (stripping) system connected with a fluid extraction system. The continuous stripping system includes: a stripping mixing device connected with the extraction system fluid for receiving the color oil discharged from the extraction system; a separating device connected with the stripping mixing device, a dye collecting device and a purified oil collecting device respectively; and a stripping agent storage device, a sued stripping agent storage device. The storage device is fluidly connected with the stripping mixing device for providing a stripping agent to the stripping mixing device.

【技术实现步骤摘要】
一种连续反萃系统
本专利技术涉及一种印染废水处理领域，具体涉及染色残浴脱色回用过程中所使用的一种连续反萃系统。
技术介绍
活性染料因其颜色鲜艳、牢度良好、价格低廉、使用方便等特性，是棉染色最常用的染料。但在染色过程中，活性染料总有相当部分(大约30％)的染料会水解。为了使水解的染料易于在染后洗除，防止沾附在棉纤维上影响染色牢度，活性染料的分子结构被设计成为对棉纤维的亲和力较低。这种分子结构使得活性染料在染色过程中纤维对染料的吸附量减少，影响染料的使用效率。为了使活性染料能够有效地上染棉纤维，在染色工作液中必须加入大量的盐以进行促染。通常，工作液中的盐含量可高达100克/升，这就造成了染色后的残浴中不仅含有大量的水解染料，使染色废水的颜色极深，还含有极高的盐浓度(硫酸钠或氯化钠)。在本领域中，这种污水极难处理，常规的生化处理难以将色度去除，用絮凝法脱色则产生大量的污泥，高浓的盐尚无良法脱去，给环境造成严重的污染。针对上述高盐高染料的染色废水，可采用的处理方式有脱色回用，即使用萃取剂(以三辛胺为主要组分的油液)对染色残浴进行有效脱色，从而使残浴中的高盐溶液得以回用。这种处理方式可以避免高盐溶液的排放，极大地减轻了活性染料对棉制品的染色所造成对环境的盐污染。但是，脱色处理会产生大量含有染料的萃取剂，成为色油。因此，有必要设置一反萃系统，使色油经碱液处理脱色，即使得含染料萃取剂经过反萃过程脱去染料复活，从而可以使萃取剂能够重复使用于脱色过程中，才能有效防止大量盐排放所造成的环境污染和高昂的处理费用，使活性染料染色残浴的萃取脱色回用方法具有实际应用的可行性。关于活性染料染棉的萃取脱色处理，中国专利申请CN107021538A提供了“一种活性染料染色残液的高效萃取脱色系统”，其是采用管式膜来进行萃取和反萃过程中的油水分离，因此，该过程可以连续进行，是一种连续式萃取与反萃系统。然而，在该脱色系统中，由于管式膜在使用过程中常常会出现膜堵塞而使处理的流量下降，要经常冲洗才能恢复。因此，该系统尽管可以实现连续处理，然而因需要经常冲洗管式膜，使得处理量不理想且系统维护成本过高，难以在工业生产中大量应用。针对上述存在的技术问题，我们需要一种新的反萃装置，可以实现对色油的连续高效分离。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术首先提供一种连续反萃系统，与一萃取系统流体连接。所述连续反萃系统包括：一反萃混合装置，所述反萃混合装置与所述萃取系统流体连接，用于接收所述萃取系统排出的色油；一分离装置，所述分离装置分别与所述反萃混合装置、一染料收集装置和一净油收集装置流体连接；以及，一反萃剂储存装置，所诉反萃剂储存装置与所述反萃混合装置流体连接，用于向所述反萃混合装置提供反萃剂。在本专利技术一实施例中，所述反萃混合装置与所述分离装置的连接管路上设置至少一过滤器。在本专利技术一实施例中，所述连续反萃系统还包括一色油收集装置，所述色油收集装置与所述反萃混合装置流体连接；所述萃取系统排出的色油进入所述色油收集装置内，进而通过所述色油收集装置进入所述反萃混合装置。在本专利技术一实施例中，所述色油收集装置与所述反萃混合装置在所述反萃混合装置的靠近底部处流体连接。在本专利技术一实施例中，所述反萃剂储存装置与所述反萃混合装置在所述反萃混合装置的靠近底部处流体连接。在本专利技术一实施例中，所述反萃混合装置与所述萃取系统的连接管路上设有一第一计量泵，所述反萃混合装置与所述反萃剂储存装置的连接管路上设有一第二计量泵。在本专利技术一实施例中，所述反萃混合装置内设置一第一液位开关，并且在所述反萃混合装置与所述分离装置的连接管路上设置一泵，所述泵与一电源连接并由所述第一液位开关控制启闭。在本专利技术一实施例中，在所述色油收集装置内设置一第二液位开关，并且在所述色油收集装置与所述反萃混合装置的连接管路上设有一电磁阀，所述电磁阀与一电源连接并由所述第二液位开关控制启闭。在本专利技术一实施例中，所述分离装置为一离心机。在本专利技术一实施例中，所述离心机的转速为20～50转/分钟。本领域技术人员可以理解的是，为了控制所述色油收集装置内色油的储存上限值和下限值，在所述色油收集装置内设有上下液位开关，用于控制色油的排入及排出。在本专利技术中，本专利技术的特点是以离心机为分离装置配合其他组件的合理设计，用以分离染色残浴所产生的负载有染料的萃取剂(即，色油)，使已萃取了染料的含色萃取剂能够快速、高效地脱除颜色，恢复脱色能力，以便回用于新一轮脱色过程。附图说明图1是根据本专利技术一实施例的一种连续反萃系统的结构示意图。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术做详细的说明，实施例旨在解释而非限定本专利技术的技术方案。在本实施例中，提供一种连续反萃系统100，所述连续反萃系统100的结构请详见图1。如图1所示的，所述连续反萃系统100包括一反萃混合装置110、一分离装置120和一反萃剂储存装置130。在本实施例中，采用碱液作为反萃剂，因而在所述反萃剂储存装置130中储存碱液并向所述反萃混合装置110提供碱液。如图所示的，所述反萃混合装置110通过管路一色油收集装置140连接。所述色油收集装置140与一现有的萃取系统连接，用于收集所述萃取系统排出的色油。所述萃取系统为本领域中用于对染色残浴脱色的系统，所述色油为所述萃取系统进行的染色残浴脱色处理过程中获得的含有染料的萃取剂。本实施例所述的连续反萃系统100对该含有染料的萃取剂(即，色油)进行反萃处理，将色油中的染料与萃取剂进行分离，以使得萃取剂可以回用至染色残浴脱色处理中。当然，也可以不设置所述色油收集装置140，而使所述反萃混合装置110直接与所述萃取系统的色油排出口流体连接即可。如图所示的，所述色油收集装置140中的色油与所述反萃剂储存装置130中的碱液分别通过管路进入所述反萃混合装置110内。为实现反萃的充分反应，所述色油收集装置140及所述反萃剂储存装置130均与所述反萃混合装置110在所述反萃混合装置的靠近底部处连接，如图中所示。为控制所述反萃混合装置110中的所述色油与所述反萃的反应量，如图所示的，在所述反萃混合装置110与所述色油收集装置140的连接管路上设有一第一计量泵111，在所述反萃混合装置110与所述反萃剂储存装置130的连接管路上设有一第二计量泵131。当然，在不设置所述色油收集装置140的连续反萃系统100中，在所述反萃混合装置110直接与所述萃取系统的色油排出口流体连接的管道上设置所述第一计量泵111即可。在一优选实施例中，通过所述第一计量泵111与所述第二计量泵131，控制进入所述反萃混合装置110的所述色油与所述反萃的体积比范围为(0.5～5):1。在本实施例中，如图所示的，在所述反萃混合装置110内设置一第一液位开关112，并且在所述反萃混合装置110与所述分离装置120的连接管路上设置一泵113，所述泵113与一电源(图中未示)连接并由所述第一液位开关112控制启闭。所述第一液位开关112与所泵113形成一液面控制，当所述反萃混合装置110内的色油与反萃剂的混合液到达所述第一液位开关112处时，所述泵113开启，将混合液送入所述分离装置120内进行分离。所述第一液位开关112与所泵113所形成的液面控制是本领域已知的技术，例如但不限于在本实施例中，为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续反萃系统，与一萃取系统流体连接，其特征在于，所述连续反萃系统包括：一反萃混合装置，所述反萃混合装置与所述萃取系统流体连接，用于接收所述萃取系统排出的色油；一分离装置，所述分离装置分别与所述反萃混合装置、一染料收集装置和一净油收集装置流体连接；以及，一反萃剂储存装置，所述反萃剂储存装置与所述反萃混合装置流体连接，用于向所述反萃混合装置提供反萃剂。

【技术特征摘要】
1.一种连续反萃系统，与一萃取系统流体连接，其特征在于，所述连续反萃系统包括：一反萃混合装置，所述反萃混合装置与所述萃取系统流体连接，用于接收所述萃取系统排出的色油；一分离装置，所述分离装置分别与所述反萃混合装置、一染料收集装置和一净油收集装置流体连接；以及，一反萃剂储存装置，所述反萃剂储存装置与所述反萃混合装置流体连接，用于向所述反萃混合装置提供反萃剂。2.如权利要求1所述的连续反萃系统，其特征在于，所述反萃混合装置与所述分离装置的连接管路上设置至少一过滤器。3.如权利要求1所述的连续反萃系统，其特征在于，所述连续反萃系统还包括一色油收集装置，所述色油收集装置与所述反萃混合装置流体连接；所述萃取系统排出的色油进入所述色油收集装置内，进而通过所述色油收集装置进入所述反萃混合装置。4.如权利要求1所述的连续反萃系统，其特征在于，所述色油收集装置与所述反萃混合装置在所述反萃混合装置的靠近底部处流体连接。5.如权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奎东，李世琪，
申请(专利权)人：新疆神邦环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65