一种高阻燃高耐候电缆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高阻燃高耐候电缆，包括铜芯，所述铜芯的外部包裹有保护层，所述铜芯的外部与保护层之间包裹有金属丝编织网，所述保护层的外壁上包裹有绝缘层，所述绝缘层的外壁上设置有真空层，所述真空层的外壁上包裹有阻燃层。该高阻燃高耐候电缆的制备方法，具体包括以下步骤：S1材料的准备、S2混合、S3辅助剂的制备、S4混合胶的制备、S5高阻燃高耐候电缆的制备，与现有技术相比，通过在铜芯外部设置弧形支撑架，使得对铜芯进行固定和支撑，从而对其进行保护，在制备高阻燃高耐候电缆时通过加入ABS树脂、十溴联苯酸、四溴双酚A、溴化聚苯乙烯和三氧化二锑使得增加了电缆的高阻燃性和高耐候性，从而使得增加电缆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高阻燃高耐候电缆及其制备方法
本专利技术涉及一种电缆，具体涉及一种高阻燃高耐候电缆。同时，本专利技术还涉及一种高阻燃高耐候电缆的制备方法。
技术介绍
近年来，电缆的老化引起的火灾越来越多，因此，电缆的耐候性改进也成为了人们的研究重点。为了降低火灾的发生率以及发生火灾时的死亡率，低烟、阻燃、耐候、环保成为了电线电缆行业的发展方向，现有技术中，低烟阻燃电缆料的生产大多是在聚烯烃基材中加入大量的氯化石蜡来达到阻燃的效果，然而，这种方法制备的电缆料的阻燃效果并不是很理想，而且耐候性不好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高阻燃高耐候电缆及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高阻燃高耐候电缆，包括铜芯，所述铜芯的外部包裹有保护层，所述铜芯的外部与保护层之间包裹有金属丝编织网，所述保护层的外壁上包裹有绝缘层，所述绝缘层的外壁上设置有真空层，所述真空层的外壁上包裹有阻燃层，所述阻燃层的外壁上包裹有耐磨层。优选的，所述铜芯与保护层之间的空隙里填充有填充物。优选的，所述铜芯的数量为四个，且每两个铜芯之间固定连接有弧形支撑架。优选的，所述金属丝编制网通过金属丝相互交叉编制而成的金属网面所包裹。本专利技术还提供了一种高阻燃高耐候电缆的制备方法，具体包括以下步骤：S1、材料的准备，称取ABS树脂、环氧树脂、十溴联苯酸、四溴双酚A、溴化聚苯乙烯、三氧化二锑、微细滑石粉、石蜡、白炭黑、稳定剂、紫外线吸收剂、耐寒性增塑剂、润滑剂；S2、混合，将步骤S1中的材料ABS树脂、环氧树脂和三氧化二锑混合、在加热耐寒性增塑剂和稳定剂放置在密炼机中密炼5-10分钟，在加入十溴联苯酸、四溴双酚A、溴化聚苯乙烯和润滑剂进行搅拌混合，在密炼8-15分钟，然后冷却至常温得到密炼胶；S3、辅助剂的制备，将步骤S1中的微细滑石粉、石蜡和白炭黑进行研磨混合均匀，将混合后的物料放置在分散机中进行分散5-10分钟，得到混合物料；S4、混合胶的制备，将步骤S2中得到的密炼胶与步骤S3中得到的混合物料放入到混合机中进行混合15-20分钟，然后出料放置在密炼机中密炼，得到混合密炼胶；S5、高阻燃高耐候电缆的制备，将步骤S5中得到的混合密炼胶放入到螺旋挤出机中进行挤压出料，将制备的好颗粒投入到发泡机上进行发泡压出高阻燃高耐候电缆芯线，将得到的芯线通过编制机进行编制，制备出高阻燃高耐候电缆。优选的，步骤S1中耐寒性增塑剂为己二酸二异辛酯。本专利技术提供的一种高阻燃高耐候电缆及其制备方法，与现有技术相比，通过在铜芯外部设置弧形支撑架，使得对铜芯进行固定和支撑，从而对其进行保护，在制备高阻燃高耐候电缆时通过加入ABS树脂、十溴联苯酸、四溴双酚A、溴化聚苯乙烯和三氧化二锑使得增加了电缆的高阻燃性和高耐候性，从而使得增加电缆的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中：1铜芯、2保护层、3绝缘层、4真空层、5阻燃层、6耐磨层、7弧形支撑架、8金属丝编织网。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种如图1所示一种高阻燃高耐候电缆，包括铜芯1，所述铜芯1的外部包裹有保护层2，所述铜芯1的外部与保护层2之间包裹有金属丝编织网8，所述保护层2的外壁上包裹有绝缘层3，所述绝缘层3的外壁上设置有真空层4，所述真空层4的外壁上包裹有阻燃层5，所述阻燃层5的外壁上包裹有耐磨层6。具体的，所述铜芯1与保护层2之间的空隙里填充有填充物。具体的，所述铜芯1的数量为四个，且每两个铜芯之间固定连接有弧形支撑架7。具体的，所述金属丝编制网8通过金属丝相互交叉编制而成的金属网面所包裹。本专利技术还提供了一种高阻燃高耐候电缆的制备方法，具体包括以下步骤：S1、材料的准备，称取ABS树脂、环氧树脂、十溴联苯酸、四溴双酚A、溴化聚苯乙烯、三氧化二锑、微细滑石粉、石蜡、白炭黑、稳定剂、紫外线吸收剂、耐寒性增塑剂、润滑剂；S2、混合，将步骤S1中的材料ABS树脂、环氧树脂和三氧化二锑混合、在加热耐寒性增塑剂和稳定剂放置在密炼机中密炼5-10分钟，在加入十溴联苯酸、四溴双酚A、溴化聚苯乙烯和润滑剂进行搅拌混合，在密炼8-15分钟，然后冷却至常温得到密炼胶；S3、辅助剂的制备，将步骤S1中的微细滑石粉、石蜡和白炭黑进行研磨混合均匀，将混合后的物料放置在分散机中进行分散5-10分钟，得到混合物料；S4、混合胶的制备，将步骤S2中得到的密炼胶与步骤S3中得到的混合物料放入到混合机中进行混合15-20分钟，然后出料放置在密炼机中密炼，得到混合密炼胶；S5、高阻燃高耐候电缆的制备，将步骤S5中得到的混合密炼胶放入到螺旋挤出机中进行挤压出料，将制备的好颗粒投入到发泡机上进行发泡压出高阻燃高耐候电缆芯线，将得到的芯线通过编制机进行编制，制备出高阻燃高耐候电缆。具体的，步骤S1中耐寒性增塑剂为己二酸二异辛酯。综上所述，与现有技术相比，本专利技术的优点是：通过在铜芯1外部设置弧形支撑架7，使得对铜芯1进行固定和支撑，从而对其进行保护，在制备高阻燃高耐候电缆时通过加入ABS树脂、十溴联苯酸、四溴双酚A、溴化聚苯乙烯和三氧化二锑使得增加了电缆的高阻燃性和高耐候性，从而使得增加电缆的使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高阻燃高耐候电缆，包括铜芯（1），其特征在于：所述铜芯（1）的外部包裹有保护层（2），所述铜芯（1）的外部与保护层（2）之间包裹有金属丝编织网（8），所述保护层（2）的外壁上包裹有绝缘层（3），所述绝缘层（3）的外壁上设置有真空层（4），所述真空层（4）的外壁上包裹有阻燃层（5），所述阻燃层（5）的外壁上包裹有耐磨层（6）。

【技术特征摘要】
1.一种高阻燃高耐候电缆，包括铜芯（1），其特征在于：所述铜芯（1）的外部包裹有保护层（2），所述铜芯（1）的外部与保护层（2）之间包裹有金属丝编织网（8），所述保护层（2）的外壁上包裹有绝缘层（3），所述绝缘层（3）的外壁上设置有真空层（4），所述真空层（4）的外壁上包裹有阻燃层（5），所述阻燃层（5）的外壁上包裹有耐磨层（6）。2.根据权利要求1所述的一种高阻燃高耐候电缆，其特征在于：所述铜芯（1）与保护层（2）之间的空隙里填充有填充物。3.根据权利要求1所述的一种高阻燃高耐候电缆，其特征在于：所述铜芯（1）的数量为四个，且每两个铜芯之间固定连接有弧形支撑架（7）。4.根据权利要求1所述的一种高阻燃高耐候电缆，其特征在于：所述金属丝编制网（8）通过金属丝相互交叉编制而成的金属网面所包裹。5.一种根据权利要求1所述的高阻燃高耐候电缆的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、材料的准备，称取ABS树脂、环氧树脂、十溴联苯酸、四溴双酚A、溴化聚苯乙烯、三氧化二锑、微细滑石粉、石蜡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文，
申请(专利权)人：安徽扬子线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34