显示装置及其制作方法制造方法及图纸

一种显示装置及其制作方法，显示装置包括第一基板以及相对第一基板设置的第二基板、第一图案设置于第一基板上以及框胶层位于第一基板与第二基板之间。第一基板与第二基板具有第一非显示区以及环绕第一非显示区的显示区。第一基板与第二基板于第一非显示区分别具有对应的第一开孔及第二开孔。至少部分第一图案位于第一非显示区中并位于第一开孔旁。部分框胶层位于第一非显示区且邻近第一图案。一种显示装置的制作方法亦被提出。

【技术实现步骤摘要】
显示装置及其制作方法
本专利技术涉及一种显示装置及其制作方法，且特别涉及一种适于涂布框胶的显示装置及其制造方法。
技术介绍
随着显示面板的技术发展，目前已经广泛地应用于不同领域与环境中，举例而言，电视、笔记型电脑、手机以及穿戴型装置等领域。在穿戴型装置领域中，除了满足使用者对显示面板的画质以及轻薄的需求外，还为了因应美观及设计的需求，显示面板被设计成具有多种不同外型，如圆形、三角形、菱形等异形结构。目前于异形显示面板的工艺中，必须通过特别设计的机台来进行面板中央处框胶的涂布，导致成本提升。然而现有的涂布工艺无法均匀地设置框胶，容易使框胶的形状变异，导致面积过大，因此影响显示区的显示范围。此外，框胶于显示面板压合后，其形状不易控制，更进一步地影响显示范围，降低显示品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种显示装置的制造方法，其适于均匀地设置框胶层、减少框胶层的形状变异、并可简化工艺、降低成本。本专利技术提供一种显示装置，其可减少框胶层的形状变异、具有良好的显示范围及品质。本专利技术的显示装置的制造方法，包括以下步骤：提供第一基板以及相对第一基板设置的第二基板，第一基板与第二基板具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示装置的制作方法，其特征在于，包括：提供一第一基板以及相对该第一基板设置的一第二基板，该第一基板与该第二基板具有一第一非显示区以及环绕该第一非显示区的一显示区；形成一第一图案于该第一基板上，且该第一图案位于该第一非显示区中；设置一框胶层于该第一基板或该第二基板的其中之一上，该框胶层位于该第一非显示区中且对应于该第一图案设置；压合该第一基板至该第二基板；以及于该第一非显示区进行一开孔程序，去除部分该第一基板、部分该第二基板、部分该第一图案及部分该框胶层。

【技术特征摘要】
2018.08.14 TW 1071283841.一种显示装置的制作方法，其特征在于，包括：提供一第一基板以及相对该第一基板设置的一第二基板，该第一基板与该第二基板具有一第一非显示区以及环绕该第一非显示区的一显示区；形成一第一图案于该第一基板上，且该第一图案位于该第一非显示区中；设置一框胶层于该第一基板或该第二基板的其中之一上，该框胶层位于该第一非显示区中且对应于该第一图案设置；压合该第一基板至该第二基板；以及于该第一非显示区进行一开孔程序，去除部分该第一基板、部分该第二基板、部分该第一图案及部分该框胶层。2.根据权利要求1所述的显示装置的制作方法，其特征在于，该第一图案包括至少一第一凸台。3.根据权利要求2所述的显示装置的制作方法，其特征在于，该至少一第一凸台为多个，且两该第一凸台之间具有一第一间隙。4.根据权利要求3所述的显示装置的制作方法，其特征在于，该第一图案更包括多个第一凸部位于该些第一间隙，各该第一凸台具有一第一高度H1，各该第一凸部具有一第二高度H2，且H2>H1。5.根据权利要求3所述的显示装置的制作方法，其特征在于，各该第一凸台的宽度为10微米至150微米，且各该第一间隙的宽度为10微米至150微米。6.根据权利要求1所述的显示装置的制作方法，其特征在于，更包括：形成一第二图案于该第二基板上，该第二图案位于该第一非显示区中，其中该第二图案对应该第一图案。7.根据权利要求6所述的显示装置的制作方法，其特征在于，该第二图案包括多个第二凸部，且两该第二凸部之间具有一第二间隙。8.根据权利要求7所述的显示装置的制作方法，其特征在于，各该第二凸部的宽度为10微米至150微米，且各该第二间隙的宽度为10微米至150微米。9.根据权利要求1所述的显示装置的制作方法，其特征在于，该第一基板与该第二基板更具有一第二非显示区，该第二非显示区环绕该显示区，该框胶层位于该第一非显示区以及该第二非显示区。10.一种显示装置，其特征在于，包括：一第一基板，以及相对该第一基板设置的一第二基板，该第一基板与该第二基板具有一第一非显示区以及环绕该第一非显示区的一显示区，该第一基板与该第二基板于该第一非显示区分别具有对应的一第一开孔以及一第二开孔；一第一图案，设置于该第一基板上，且至少部分该第一图案位于该第一非显示区中并位于该第一开孔旁；以及一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠菁，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71