【技术实现步骤摘要】
一种铀浓缩厂供料用加热蒸发装置
本专利技术属于铀浓缩
，具体涉及一种铀浓缩厂供料用加热蒸发装置。
技术介绍
国内早期铀浓缩厂供料系统采用压热罐加热供料容器的工艺，液态或正压气态供料。压热罐用来加热蒸发供料容器内的物料，同时它在容器发生破损事故或与供料容器相连接的阀门、管道有漏时，起事故容器的作用，包容泄漏在其中的放射性工作物质，并可通过压热罐上设置的事故卸料管线向处于低温冷冻状态的容器倒料。当前，液化或气态正压供料虽然供料量大，效率高，但存在六氟化铀外泄的安全隐患；另一方面，压热罐为压力容器，结构复杂，制造难度大，成本很高，操作不便。在实际工作中，每台压热罐需配套设置1台专用的轨道液压小车，与压热罐内的拖车配合，才能完成容器进、出压热罐的工作；此外，压热罐中供料容器内物料的量不能实现在线监测，只能通过系统运行的温度、压力及运行经验人为判断；而且供料容器周转慢，占用供料装置的时间长，供料装置点数设置较多。随着工程规模的增大，供料点数成倍增加，供取料厂房的建设投资也急剧增加，这也成为制约国内浓缩铀分离功成本降低的重要因素。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种...
【技术保护点】
1.一种铀浓缩厂供料用加热蒸发装置，其特征在于：包括箱体(1)、电加热器(2)、循环风机(3)、风道(4)、供料容器(5)、LED显示屏(6)、大门(7)、容器及轨道支撑组件(8)、温度检测仪表(9)以及DCS系统；所述的箱体(1)为长方体结构，能够与铀浓缩厂房内的轨道运输车配合使用；所述的供料容器(5)为圆柱体空腔结构，设于箱体(1)的内部，供料容器(5)的中轴线与箱体(1)的横向轴线平行，且供料容器(5)的中轴线与地面平行；所述的容器及轨道支撑组件(8)设于箱体(1)的内部、供料容器(5)的下方，包括小车轨道梁支撑(10)、容器支撑(11)、小车轨道梁(12)、电子秤(...
【技术特征摘要】
1.一种铀浓缩厂供料用加热蒸发装置，其特征在于：包括箱体(1)、电加热器(2)、循环风机(3)、风道(4)、供料容器(5)、LED显示屏(6)、大门(7)、容器及轨道支撑组件(8)、温度检测仪表(9)以及DCS系统；所述的箱体(1)为长方体结构，能够与铀浓缩厂房内的轨道运输车配合使用；所述的供料容器(5)为圆柱体空腔结构，设于箱体(1)的内部，供料容器(5)的中轴线与箱体(1)的横向轴线平行，且供料容器(5)的中轴线与地面平行；所述的容器及轨道支撑组件(8)设于箱体(1)的内部、供料容器(5)的下方，包括小车轨道梁支撑(10)、容器支撑(11)、小车轨道梁(12)、电子秤(13)、专用运输车配套容器支架(14)以及小车轨道(15)；所述的小车轨道梁支撑(10)和容器支撑(11)均位于箱体(1)的下部，且分别穿过箱体(1)的底板，支撑在厂房预留的混凝土基础上；在所述的小车轨道梁支撑(10)的上方设有小车轨道梁(12)，在小车轨道梁(12)的上方设有小车轨道(15)；所述的小车轨道(15)能够与厂房内轨道运输车配合使用，方便供料容器(5)进出箱体(1)；在所述的容器支撑(11)上设有电子秤(13)，在电子秤(13)的上方设置专用运输车配套容器支架(14)；所述的供料容器(5)置于专用运输车配套容器支架(14)上，通过电子秤(13)实现供料容器(5)内物料量的在线称重监测；所述的风道(4)设于箱体(1)的内部，布置在供料容器(5)的左侧和上方，风道(4)包括竖向通道和与竖向通道顶部连通的横向通道；所述的竖向通道由箱体(1)的左侧面内壁与竖向隔板围成，两条横向通道分别由箱体(1)的顶面内壁、侧面内壁与斜向隔板围成，所述的侧面内壁为箱体(1)的前侧面内壁或后侧面内壁；所述风道(4)的进风口位于竖向通道的底部，出风口有多个，均匀设于横向通道的斜向隔板上；所述的电加热器(2)设于风道(4)竖向通道的中部，在竖向通道的顶部设有循环风机(3)；所述的温度检测仪表(9)有三个，分别设于风道(4)的进风口处、供料容器(5)的表面以及电加热器(2)的表面；在所述箱体(1)的右侧面设有对开式大门(7)，在箱体(1)的顶面外侧、与大门(7)平行地设有LED显示屏(6)，用于显示箱体(1)内温度检测仪表(9)测得的回风温度以及供料容器(5)内物料的重量；与所述电加热器(2)、循环风机(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志宝，田静萍，农国卫，武中地，车军，曹爱国，王子圣，陈晨，吉辉，
申请(专利权)人：中核新能核工业工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西,14
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