一种冲击片雷管发火专用转接线及其铅板的注塑方法技术

本发明专利技术公开了一种冲击片雷管发火专用转接线，包括雷管和铅板，包括底座嵌体、两芯插座和插头，所述底座嵌体可拆卸连接所述两芯插座，所述两芯插座连接所述插头，所述两芯插座用于使雷管和铅板始终保持垂直，所述底座嵌体用于使铅板在受到冲击力时保持水平，所述插头与实验插座接通。

【技术实现步骤摘要】
一种冲击片雷管发火专用转接线及其铅板的注塑方法
本专利技术涉及新型电连接器领域，尤其涉及一种冲击片雷管发火专用转接线及其铅板的注塑方法。
技术介绍
现有工业雷管冲击试验需在隔热，隔压的专用爆炸箱内进行试验，试验时铅板与试验支座需保持垂直，并且雷管放置在铅板中心并应与铅板保持垂直，雷管脚线的末端分别与连接导线的一端相接，试验前用雷管电阻检查仪表检查线路，确认无误后，将连接导线的末端分别接至起爆输出端，起爆电雷管。从点火方式看，现有测试方法是将雷管脚线与连接导线相连后，再将连接导线从爆炸箱中连出，连接在起爆装置输出端，在连接过程中需每次用检查仪器检查线路的通断，来判断线路是否接通。在整个接线的过程中，线路存在短路、断路，电压不达标的风险，会导致点火不成功，从而导致试验的失败或未达到试验效果。在测试时要求雷管与铅板保持高度垂直，而整套装置的无法保证此点。在测试时要求铅板水平，而整套装置中铅板虽放置水平，而在受冲击力时铅板没有定位，无法保证在试验过程中铅板保持水平。雷管在爆炸过程中，需保证能量大部分作用于铅板中心，而现有技术雷管试验爆炸箱内部空间较大，会损失雷管的大部分能量，导致试验数据不真实。且铅板极软，易变形,在模具内注塑时受高温高压易变形，导致铅板在注塑后断裂，倾斜等不合格品；由于铅板的表面不平，而铅板硬度很低，则无法采用常规的车床车平，导致在注塑时前后两面铺满PEEK材料，使组件不合格。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种的实施方式，以期望可以解决的问题。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲击片雷管发火专用转接线，包括雷管和铅板，其特征在于，包括底座嵌体、两芯插座和插头，所述底座嵌体可拆卸连接所述两芯插座，所述两芯插座连接所述插头，所述两芯插座用于使雷管和铅板始终保持垂直，所述底座嵌体用于使铅板在受到冲击力时保持水平，所述插头与实验插座接通。进一步，所述插头设有同轴线缆，所述同轴线缆的一端连接所述两芯插座，所述同轴线缆的另一端连接所述插头。进一步，所述插头包括壳体、安装板、插针、盖板和螺钉，所述插针设于所述安装板内，所述螺钉螺纹连接所述盖板。进一步，所述两芯插座包括第一基体、插孔和套管，所述套管内设有所述插孔，所述插孔用于套接所述同轴电缆，所述套管之间形成的缝隙用于容纳且固定雷管。进一步，所述底座嵌体包括第二基体，所述第一基体可拆卸连接于第二基体，所述第二基体可拆卸连接于所述铅板。进一步，所述第一基体螺纹连接所述第二基体，所述第二基体螺纹连接所述铅板。一种冲击片雷管发火专用转接线的铅板注塑方法，其特征在于，所述一铅板采用两次注塑成型，在第一次注塑成型之后，将铅板压入定位孔，两环槽使得外包覆的材料与模具紧密结合，在进行二次注塑成型，在此过程中，将铅板的部分尺寸留有0.5mm余量，在车床上再次加工、装夹。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：(1)插头与试验插座接通，即可点火，稳定可靠，两芯插座通过模内注塑的方式制作了与雷管相连的专用插座，耐压性能优异、连接稳定可靠、点火性能优异，大大的提高了试验的合格率、效率，安全性及稳定性；(2)底座嵌体保证了试验过程中，铅板的水平和与雷管的垂直，在实验时，铅板不会受到炸药的冲击力而跑位，则会始终保持铅板受冲击的位置不移动，使测试的铅板受力点不变，试验数据更准确可靠；(3)底座嵌体更好的节省了试验空间，不仅时点火更可靠，而且使炸药的能量全部作用与测试铅板上，提高了试验的准确度，此结构还可通用于各型号雷管的测试，底座嵌件有很好的阻燃隔热,提高了试验的安全性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的整体结构部分剖视图；图2是本专利技术实施例的插头的剖视图；图3是本专利技术实施例的插针的结构示意图；图4本专利技术实施例的两芯插座的剖视图；图5是本专利技术实施例的插孔的部分剖视图；图6是本专利技术实施例的底座嵌体的剖视图；图7是本专利技术实施例的注塑的模具示意图。附图标记：1、雷管；2、铅板；3、插头；31、壳体；32、安装板；33、插针；34、盖板；35、螺钉；4、同轴线缆；5、两芯插座；51、第一基体；52、插孔；53、套管；6、底座嵌体；61、第二基体；7、定位孔；8、两环槽。具体实施方式在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本专利技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本专利技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本专利技术的示例来提供对本专利技术的更好地理解。下面将结合附图，对本专利技术实施例的技术方案进行描述。实施例：如图1所示，一种冲击片雷管发火专用转接线，包括雷管1和铅板2，包括底座嵌体6、两芯插座5和插头3，底座嵌体6可拆卸连接两芯插座5，两芯插座5连接插头3，两芯插座5用于使雷管1和铅板2始终保持垂直，底座嵌体6用于使铅板2在受到冲击力时保持水平，插头3与实验插座接通。如图2所示，具体地，插头3设有同轴线缆4，同轴线缆4的一端连接两芯插座5，同轴线缆4的另一端连接插头3。如图3和图4所示，插头3包括壳体31、安装板32、插针33、盖板34和螺钉35，插针33设于安装板32内，螺钉35螺纹连接盖板34，插头3与试验插座接通，即可点火，稳定可靠，两芯插座5通过模内注塑的方式制作了与雷管1相连的专用插座，耐压性能优异、连接稳定可靠、点火性能优异，大大的提高了试验的合格率、效率，安全性及稳定性。插针33采用锡青铜QSn4-3，外表面镀金1.27um。镀金的插针33除了在防腐蚀方面能够比其它方式出众之外，由于金的耐磨、可延展性等特征，也大大提高了产品的插拔次数，保证了多次插拔之后仍然能够保持很高的接触力，从而更好的保证导电性和信号的连续性，还有金拥有非常号的导电性能，且插针33的U型槽的设计更有利于焊线。安装板32和第一基体51材料为PBT，具有以下特性：a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定和蠕变也小，高温条件下也极少有变化；b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120～160℃；c、负载热变形温度高达208℃；d、介质强度高。壳体31和盖板34均使用锡青铜QSn4-3，且外表面镀锡5um，含锌的锡青铜，有高的耐磨性和弹性，抗磁性良好，能很好地承受热态或冷态压力加工，适用于雷管1冲击试验，且外表面镀锡后更有利于后期焊线处理。如图5和图6所示，两芯插座5包括第一基体51、插孔52和套管53，套管53内设有插孔52，插孔52用于套接同轴电缆，套管53之间形成的缝隙用于容纳且固定雷管1，使得雷管1与铅板2之间始终保持垂直的状态，提高了实验数据的精确度。如图5和图6所示，底座嵌体6包括第二基体61，第一基体51可拆卸连接于第二基体61，第二基体61可拆卸连接于铅板2。底座嵌体6的材料为聚醚醚酮，聚醚醚酮具有很好的耐热性、化学稳定型和热塑性塑料的成型加工性，可耐正高温260℃,可长期在200℃的温度下使用，在此温度下,仍可保持较高的拉伸强度和弯曲模量,聚醚醚酮有优异的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲击片雷管发火专用转接线，包括雷管(1)和铅板(2)，其特征在于，包括底座嵌体(6)、两芯插座(5)和插头(3)，所述底座嵌体(6)可拆卸连接所述两芯插座(5)，所述两芯插座(5)连接所述插头(3)，所述两芯插座(5)用于使雷管(1)和铅板(2)始终保持垂直，所述底座嵌体(6)用于使铅板(2)在受到冲击力时保持水平，所述插头(3)与实验插座接通。

【技术特征摘要】
1.一种冲击片雷管发火专用转接线，包括雷管(1)和铅板(2)，其特征在于，包括底座嵌体(6)、两芯插座(5)和插头(3)，所述底座嵌体(6)可拆卸连接所述两芯插座(5)，所述两芯插座(5)连接所述插头(3)，所述两芯插座(5)用于使雷管(1)和铅板(2)始终保持垂直，所述底座嵌体(6)用于使铅板(2)在受到冲击力时保持水平，所述插头(3)与实验插座接通。2.根据权利要求1所述的一种冲击片雷管发火专用转接线，其特征在于，所述插头(3)设有同轴线缆(4)，所述同轴线缆(4)的一端连接所述两芯插座(5)，所述同轴线缆(4)的另一端连接所述插头(3)。3.根据权利要求1所述的一种冲击片雷管发火专用转接线，其特征在于，所述插头(3)包括壳体(31)、安装板(32)、插针(33)、盖板(34)和螺钉(35)，所述插针(33)设于所述安装板(32)内，所述螺钉(35)螺纹连接所述盖板(34)。4.根据权利要求3所述的一种冲击片雷管发火专用转接线，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡豪，
申请(专利权)人：绵阳市金华洋电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51