工业炉管道上半圆环形拱顶内衬砌筑方法技术

本发明专利技术公开了一种工业炉管道上半圆环形拱顶内衬砌筑方法，本方法制作特殊楦胎及其支设实现砌筑，楦胎包括第一、第二楦胎片和楦胎条，第一楦胎片直径大于第二楦胎片直径，组钉、支设楦胎，第一和第二楦胎片分部位于砌筑方向内侧及外侧，楦胎条内侧端头与前环砖搭接，采用被砌砖块检查后固定楦胎；在支设的楦胎上从内向外砌筑隔热层砖块和工作层砖块，砖块按环砌筑，直至最后合门砖完全打入，整环砌筑结束；降下楦胎并移出，检查砌筑效果，检查合格后，在下一环位置按同样方法支设楦胎，砌筑下一环砖块，直至整个管道上半圆拱顶内衬砌筑完毕。本方法砌筑过程砌块可视可控，确保砌块的灰浆饱满度及最终砌筑位置，保证砌筑质量，提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
工业炉管道上半圆环形拱顶内衬砌筑方法
本专利技术涉及一种工业炉管道上半圆环形拱顶内衬砌筑方法。
技术介绍
一直以来，人们为了延长工业炉使用寿命，提高内衬安装质量，在各个方面探新求索，取得了不错的成绩。管道系统是工业炉的重要组成部分，管道在工业炉中承担的作用不同而其内衬结构也不尽相同，内衬结构的不同其安装方法也不一样。由于工业炉管道全封闭结构特性，一般在砌筑管道上半圆拱顶时采取的是先砌筑工作层的粘土砖（高铝砖），再砌筑隔热层的轻质粘土砖（轻质高铝砖或莫来石隔热砖等），工作层和隔热层砌筑交替进行。该方式工作层砌筑质量得到了保证，但隔热层砌筑质量明显下降，导致管道漏风、管壳发红，影响工业炉的正常生产运行；为了强调隔热层的砌筑质量，也有先砌筑隔热层，再砌筑工作层的施工方式，该施工顺序给砌筑工作层造成了很大的困难，由于砌筑工作层时推送砖块上面有隔热砖、下面有楦胎，在一个受限的弧形空间内很难保证砌筑每一块砖时正常操作，该砌筑方式看似遵循了先隐蔽隔热层、后砌筑工作层的质量法则，但砌筑过程中砌块容易出现灰浆饱满度下降、灰缝大小不一、砌块甩头摆尾、合门的锁砖打不紧等缺陷，最终导致的结果还是窜气漏风、管壳发红，影响正常生产。如果采用霍戈文热风炉技术中竹篾片支撑砌筑的方法，经实验该方法适应φ800mm以下管道，大于φ800mm以上的管道很难实现，因为大于φ800mm管道上半圆拱顶砌块数量一般都在15块以上，由于砌块的自重以及呈辐射状的砌块作用力不在同一直线上，竹篾片支撑点很难找准砌块的重心，作用力不能相互抵消，竹篾片支撑容易造成砌块倾斜、开口灰缝等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工业炉管道上半圆环形拱顶内衬砌筑方法，本方法克服传统管道上半圆拱顶内衬砌筑的缺陷，先砌筑隔热层再砌筑工作层，利用特殊楦胎使砌筑空间增大，方便筑炉工操作，砌筑过程砌块可视可控，确保砌块的灰浆饱满度及最终砌筑位置，砖层之间紧密结合，无空逢或大小缝现象，有效保证了管道内衬的砌筑质量，提高使用寿命。为解决上述技术问题，本专利技术工业炉管道上半圆环形拱顶内衬砌筑方法包括如下步骤：步骤一、楦胎、配件制作，楦胎包括第一楦胎片、第二楦胎片和楦胎条，配件包括小木楔、大木楔、横担木、加高枕木；根据被砌筑层的直径D砌减去楦胎条厚度δ，计算出第一楦胎片直径D，D=D砌-δ，第二楦胎片直径d的计算式为d=（D-10～20mm)，第一楦胎片和第二楦胎片的拱高H=D砌/2-100～300mm；楦胎条长度为砖长加20～30mm；步骤二、组钉、支设楦胎，横担木水平设于砌筑层下方，加高枕木设于横担木两端，第一楦胎片和第二楦胎片拱顶采用间隔布置的楦胎条连接，形成一组楦胎，第一楦胎片和第二楦胎片平行架设于加高枕木上，并在加高枕木之间塞入大木楔调整拱顶至砌筑高度，其中，第一楦胎片位于砌筑方向内侧，第二楦胎片位于砌筑方向外侧，楦胎条内侧端头与前环砖或假象前环砖搭接，楦胎组内侧调整到被砌砖块的宽度或高度，楦胎组外侧调整到被砌砖块的宽度或高度+10～20mm；采用被砌砖块检查楦胎接茬和楦胎两肋，直至楦胎与砖块之间的间隙完全与设定尺寸吻合后固定楦胎；步骤三、在支设的楦胎上从内向外先行砌筑隔热层砖块，待隔热层砖块砌筑完毕后再砌筑工作层砖块，隔热层砖块和工作层砖块按环砌筑，砌筑时先行打灰，揉动砖块，在砖块与楦胎条之间塞入小木楔，将砖块顶起，用木锤敲击砖块以调整砖块的角度和灰缝大小，楔紧小木楔固定砖块，环中砖块依次砌筑，直至最后的合门砖完全打入，整环砌筑结束；步骤四、松卸大木楔，降下楦胎，向外移动楦胎，检查砌筑效果，检查合格后，在下一环位置重新支设楦胎，砌筑下一环砖块，直至整个管道上半圆环形拱顶内衬砌筑完毕。进一步，所述楦胎条内侧端头与前环砖搭接长度为20～30mm。进一步，所述小木楔规格是长度L≈50～75mm、大头厚度δ大头≈30mm、宽度W=20～30mm，其制作数量大于砌筑单环砖的块数；所述大木楔规格是长度L≈100mm、大头厚度δ大头≈50mm、宽度W≈50mm。进一步，所述横担木厚度为50mm，所述加高枕木为截面100×100mm的木方。进一步，所述大木楔塞入时两两组合，按一正一反方向塞入第一楦胎片和第二楦胎片与加高枕木之间。由于本专利技术工业炉管道上半圆环形拱顶内衬砌筑方法采用了上述技术方案，即本方法制作楦胎以及配件，楦胎包括第一楦胎片、第二楦胎片和楦胎条，第一楦胎片直径大于第二楦胎片直径，组钉、支设楦胎，架设横担木，加高枕木设于横担木两端，第一楦胎片和第二楦胎片平行间隔设于加高枕木上，第一楦胎片位于砌筑方向内侧，第二楦胎片位于砌筑方向外侧，楦胎条内侧端头与前环砖搭接，采用被砌砖块检查后固定楦胎；在支设的楦胎上从内向外先行砌筑隔热层砖块，待隔热层砖块砌筑完毕后再砌筑工作层砖块，砖块按环砌筑，直至最后的合门砖完全打入，整环砌筑结束；降下楦胎，向外移动楦胎，检查砌筑效果，检查合格后，在下一环位置按照同样方法重新支设楦胎，砌筑下一环砖块，直至整个管道上半圆拱顶内衬砌筑完毕。本方法克服传统管道上半圆拱顶内衬砌筑的缺陷，先砌筑隔热层再砌筑工作层，砌筑过程砌块可视可控，尤其是多层砖管道内衬的隔热层（隐蔽层），确保砌块的灰浆饱满度及最终砌筑位置，砖层之间紧密结合，无空逢或大小缝现象，有效保证了管道内衬的砌筑质量，提高使用寿命。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明：图1为本专利技术工业炉管道上半圆环形拱顶内衬砌筑方法示意图。具体实施方式实施例如图1所示，本专利技术工业炉管道上半圆环形拱顶内衬砌筑方法包括如下步骤：步骤一、楦胎、配件制作，楦胎包括第一楦胎片1、第二楦胎片2和楦胎条3，配件包括小木楔4、大木楔5、横担木6、加高枕木7；根据被砌筑层的直径D砌减去楦胎条3厚度δ，计算出第一楦胎片1直径D，D=D砌-δ，第二楦胎片2直径d的计算式为d=（D-10～20mm)，第一楦胎片1和第二楦胎片2的拱高H=D砌/2-100～300mm；楦胎条3长度为砖长加20～30mm；步骤二、组钉、支设楦胎，横担木6水平设于砌筑层8下方，加高枕木7设于横担木6两端，第一楦胎片1和第二楦胎片2拱顶采用间隔布置的楦胎条3连接，形成一组楦胎，第一楦胎片1和第二楦胎片2平行架设于加高枕木7上，并在加高枕木7之间塞入大木楔5调整拱顶至砌筑高度，其中，第一楦胎片1位于砌筑方向内侧，第二楦胎片2位于砌筑方向外侧，楦胎条3内侧端头与前环砖或假象前环砖搭接，楦胎组内侧调整到被砌砖块9的宽度或高度，楦胎组外侧调整到被砌砖块9的宽度或高度+10～20mm；采用被砌砖块9检查楦胎接茬和楦胎两肋，直至楦胎与砖块9之间的间隙完全与设定尺寸吻合后固定楦胎；其中假象前环砖为假设的前环砖，由于第一环砖之前是没有已经砌筑完成的砖，因此在砌筑第一环砖时通过假设前环砖起头；步骤三、在支设的楦胎上从内向外先行砌筑隔热层91砖块，待隔热层91砖块砌筑完毕后再砌筑工作层92砖块，隔热层砖块和工作层砖块按环砌筑，砌筑时先行打灰，揉动砖块，在砖块与楦胎条3之间塞入小木楔4，将砖块顶起，用木锤敲击砖块以调整砖块的角度和灰缝大小，楔紧小木楔4固定砖块，环中砖块依次砌筑，直至最后的合门砖完全打入，整环砌筑结束；其中，打灰是筑炉工砌砖时用大铲或瓦刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业炉管道上半圆环形拱顶内衬砌筑方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、楦胎、配件制作，楦胎包括第一楦胎片、第二楦胎片和楦胎条，配件包括小木楔、大木楔、横担木、加高枕木；根据被砌筑层的直径D砌减去楦胎条厚度δ，计算出第一楦胎片直径D，D=D砌‑δ，第二楦胎片直径d的计算式为d=（D‑ 10～20mm)，第一楦胎片和第二楦胎片的拱高H =D砌/2‑100～300mm；楦胎条长度为砖长加20～30mm；步骤二、组钉、支设楦胎，横担木水平设于砌筑层下方，加高枕木设于横担木两端，第一楦胎片和第二楦胎片拱顶采用间隔布置的楦胎条连接，形成一组楦胎，第一楦胎片和第二楦胎片平行架设于加高枕木上，并在加高枕木之间塞入大木楔调整拱顶至砌筑高度，其中，第一楦胎片位于砌筑方向内侧，第二楦胎片位于砌筑方向外侧，楦胎条内侧端头与前环砖或假象前环砖搭接，楦胎组内侧调整到被砌砖块的宽度或高度，楦胎组外侧调整到被砌砖块的宽度或高度+10～20mm；采用被砌砖块检查楦胎接茬和楦胎两肋，直至楦胎与砖块之间的间隙完全与设定尺寸吻合后固定楦胎；步骤三、在支设的楦胎上从内向外先行砌筑隔热层砖块，待隔热层砖块砌筑完毕后再砌筑工作层砖块，隔热层砖块和工作层砖块按环砌筑，砌筑时先行打灰，揉动砖块，在砖块与楦胎条之间塞入小木楔，将砖块顶起，用木锤敲击砖块以调整砖块的角度和灰缝大小，楔紧小木楔固定砖块，环中砖块依次砌筑，直至最后的合门砖完全打入，整环砌筑结束；步骤四、松卸大木楔，降下楦胎，向外移动楦胎，检查砌筑效果，检查合格后，在下一环位置重新支设楦胎，砌筑下一环砖块，直至整个管道上半圆环形拱顶内衬砌筑完毕。...

【技术特征摘要】
1.一种工业炉管道上半圆环形拱顶内衬砌筑方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、楦胎、配件制作，楦胎包括第一楦胎片、第二楦胎片和楦胎条，配件包括小木楔、大木楔、横担木、加高枕木；根据被砌筑层的直径D砌减去楦胎条厚度δ，计算出第一楦胎片直径D，D=D砌-δ，第二楦胎片直径d的计算式为d=（D-10～20mm)，第一楦胎片和第二楦胎片的拱高H=D砌/2-100～300mm；楦胎条长度为砖长加20～30mm；步骤二、组钉、支设楦胎，横担木水平设于砌筑层下方，加高枕木设于横担木两端，第一楦胎片和第二楦胎片拱顶采用间隔布置的楦胎条连接，形成一组楦胎，第一楦胎片和第二楦胎片平行架设于加高枕木上，并在加高枕木之间塞入大木楔调整拱顶至砌筑高度，其中，第一楦胎片位于砌筑方向内侧，第二楦胎片位于砌筑方向外侧，楦胎条内侧端头与前环砖或假象前环砖搭接，楦胎组内侧调整到被砌砖块的宽度或高度，楦胎组外侧调整到被砌砖块的宽度或高度+10～20mm；采用被砌砖块检查楦胎接茬和楦胎两肋，直至楦胎与砖块之间的间隙完全与设定尺寸吻合后固定楦胎；步骤三、在支设的楦胎上从内向外先行砌筑隔热层砖块，待隔热层砖块砌筑完毕后再砌筑工作层砖块，隔热层砖块和工作层砖块按环砌筑，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华，金敏，曹始锋，魏尚起，魏连霞，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31