工业炉管道上半圆环形拱顶内衬砌筑方法技术

本发明专利技术公开了一种工业炉管道上半圆环形拱顶内衬砌筑方法，本方法制作特殊楦胎及其支设实现砌筑，楦胎包括第一、第二楦胎片和楦胎条，第一楦胎片直径大于第二楦胎片直径，组钉、支设楦胎，第一和第二楦胎片分部位于砌筑方向内侧及外侧，楦胎条内侧端头与前环砖搭接，采用被砌砖块检查后固定楦胎；在支设的楦胎上从内向外砌筑隔热层砖块和工作层砖块，砖块按环砌筑，直至最后合门砖完全打入，整环砌筑结束；降下楦胎并移出，检查砌筑效果，检查合格后，在下一环位置按同样方法支设楦胎，砌筑下一环砖块，直至整个管道上半圆拱顶内衬砌筑完毕。本方法砌筑过程砌块可视可控，确保砌块的灰浆饱满度及最终砌筑位置，保证砌筑质量，提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
工业炉管道上半圆环形拱顶内衬砌筑方法
本专利技术涉及一种工业炉管道上半圆环形拱顶内衬砌筑方法。
技术介绍
一直以来，人们为了延长工业炉使用寿命，提高内衬安装质量，在各个方面探新求索，取得了不错的成绩。管道系统是工业炉的重要组成部分，管道在工业炉中承担的作用不同而其内衬结构也不尽相同，内衬结构的不同其安装方法也不一样。由于工业炉管道全封闭结构特性，一般在砌筑管道上半圆拱顶时采取的是先砌筑工作层的粘土砖（高铝砖），再砌筑隔热层的轻质粘土砖（轻质高铝砖或莫来石隔热砖等），工作层和隔热层砌筑交替进行。该方式工作层砌筑质量得到了保证，但隔热层砌筑质量明显下降，导致管道漏风、管壳发红，影响工业炉的正常生产运行；为了强调隔热层的砌筑质量，也有先砌筑隔热层，再砌筑工作层的施工方式，该施工顺序给砌筑工作层造成了很大的困难，由于砌筑工作层时推送砖块上面有隔热砖、下面有楦胎，在一个受限的弧形空间内很难保证砌筑每一块砖时正常操作，该砌筑方式看似遵循了先隐蔽隔热层、后砌筑工作层的质量法则，但砌筑过程中砌块容易出现灰浆饱满度下降、灰缝大小不一、砌块甩头摆尾、合门的锁砖打不紧等缺陷，最终导致的结果还是窜气漏风、管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业炉管道上半圆环形拱顶内衬砌筑方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、楦胎、配件制作，楦胎包括第一楦胎片、第二楦胎片和楦胎条，配件包括小木楔、大木楔、横担木、加高枕木；根据被砌筑层的直径D砌减去楦胎条厚度δ，计算出第一楦胎片直径D，D=D砌‑δ，第二楦胎片直径d的计算式为d=（D‑ 10～20mm)，第一楦胎片和第二楦胎片的拱高H =D砌/2‑100～300mm；楦胎条长度为砖长加20～30mm；步骤二、组钉、支设楦胎，横担木水平设于砌筑层下方，加高枕木设于横担木两端，第一楦胎片和第二楦胎片拱顶采用间隔布置的楦胎条连接，形成一组楦胎，第一楦胎片和第二楦胎片平行架设于加高枕木上，并...

【技术特征摘要】
1.一种工业炉管道上半圆环形拱顶内衬砌筑方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、楦胎、配件制作，楦胎包括第一楦胎片、第二楦胎片和楦胎条，配件包括小木楔、大木楔、横担木、加高枕木；根据被砌筑层的直径D砌减去楦胎条厚度δ，计算出第一楦胎片直径D，D=D砌-δ，第二楦胎片直径d的计算式为d=（D-10～20mm)，第一楦胎片和第二楦胎片的拱高H=D砌/2-100～300mm；楦胎条长度为砖长加20～30mm；步骤二、组钉、支设楦胎，横担木水平设于砌筑层下方，加高枕木设于横担木两端，第一楦胎片和第二楦胎片拱顶采用间隔布置的楦胎条连接，形成一组楦胎，第一楦胎片和第二楦胎片平行架设于加高枕木上，并在加高枕木之间塞入大木楔调整拱顶至砌筑高度，其中，第一楦胎片位于砌筑方向内侧，第二楦胎片位于砌筑方向外侧，楦胎条内侧端头与前环砖或假象前环砖搭接，楦胎组内侧调整到被砌砖块的宽度或高度，楦胎组外侧调整到被砌砖块的宽度或高度+10～20mm；采用被砌砖块检查楦胎接茬和楦胎两肋，直至楦胎与砖块之间的间隙完全与设定尺寸吻合后固定楦胎；步骤三、在支设的楦胎上从内向外先行砌筑隔热层砖块，待隔热层砖块砌筑完毕后再砌筑工作层砖块，隔热层砖块和工作层砖块按环砌筑，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华，金敏，曹始锋，魏尚起，魏连霞，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31