一种EPE片材的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种EPE片材的制备方法，包括以下步骤：S1备料：按重量份称取低密度聚乙烯颗粒360‑400份、发泡剂80‑100份、抗收缩剂50‑70份、发泡助剂30‑50份、内润滑剂20‑80份和抗静电剂10‑30份；S2混料：将抗收缩剂，内润滑剂，抗静电剂，水进行混合，在30℃‑40℃搅拌15‑20分钟，搅拌速度为600r/min，将低密度聚乙烯颗粒投入搅拌好的液体，继续搅拌6‑10分钟，加热至55℃并保持40‑50分钟，混入发泡剂和发泡助剂；S3塑化；S4定型；还包括步骤S5：在EPE片材表面粘合一层棉布，该方法操作简单，制得的EPE片材触感佳、环保且防静电。

【技术实现步骤摘要】
一种EPE片材的制备方法
本专利技术涉及塑料制造
，特别是涉及一种EPE片材的制备方法。
技术介绍
EPE（ExpandablePolyethylene），是可发性聚乙烯，又称珍珠棉，是非交联闭孔结构，它是以低密度聚乙烯（LDPE）为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品，传统的EPE珍珠棉无法满足人们对防静电的需要，且存在触感不佳及不环保的问题。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种EPE片材的制备方法，该方法操作简单，制得的EPE片材触感佳、环保且防静电。本专利技术的技术方案是：一种EPE片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1备料：按重量份称取低密度聚乙烯颗粒360-400份、发泡剂80-100份、抗收缩剂50-70份、发泡助剂30-50份、内润滑剂20-80份和抗静电剂10-30份；S2混料：将抗收缩剂，内润滑剂，抗静电剂，水进行混合，在30℃-40℃搅拌15-20分钟，搅拌速度为600r/min，将低密度聚乙烯颗粒投入搅拌好的液体，继续搅拌6-10分钟，加热至55℃并保持40-50分钟，混入发泡剂和发泡助剂；S3塑化：将步骤S2制得的混合物加入挤出机，由螺旋杆推进，螺旋杆的转速为100r/min，在塑化加热段加热到275℃至熔融状态，在成型加热段将混合物降温至125℃，从模口中挤出，模口温度为170℃；S4定型：利用鼓风机对挤出机挤出的EPE材料进行定型，并在定型后收料，得到EPE片材。进一步地，还包括步骤S5：在EPE片材表面粘合一层棉布，所述棉布的幅宽为1m，经纱与纬纱为40*40，经密与纬密为133*72。进一步地，所述低密度聚乙烯颗粒粒径为80-160目。进一步地，所述发泡剂为乙醚、甲苯和丙酮的混合物，所述抗收缩剂包括分子蒸馏单甘酯，所述发泡助剂为丁烷、乙醇胺、氨水和甘油的混合物，所述内润滑剂为聚乙烯蜡，所述抗静电剂包括聚氧化乙烯、环氧乙烷。本专利技术的有益效果是：该方法操作简单，制得的EPE片材触感佳、环保且防静电。具体实施方式实施例1一种EPE片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1备料：按重量份称取低密度聚乙烯颗粒360份、发泡剂80份、抗收缩剂50份、发泡助剂30份、内润滑剂20份和抗静电剂10份；S2混料：将抗收缩剂，内润滑剂，抗静电剂，水进行混合，在30℃-40℃搅拌15分钟，搅拌速度为600r/min，将低密度聚乙烯颗粒投入搅拌好的液体，继续搅拌6分钟，加热至55℃并保持40分钟，混入发泡剂和发泡助剂；S3塑化：将步骤S2制得的混合物加入挤出机，由螺旋杆推进，螺旋杆的转速为100r/min，在塑化加热段加热到275℃至熔融状态，在成型加热段将混合物降温至125℃，从模口中挤出，模口温度为170℃；S4定型：利用鼓风机对挤出机挤出的EPE材料进行定型，并在定型后收料，得到EPE片材。进一步地，还包括步骤S5：在EPE片材表面粘合一层棉布，所述棉布的幅宽为1m，经纱与纬纱为40*40，经密与纬密为133*72。进一步地，所述低密度聚乙烯颗粒粒径为80目。进一步地，所述发泡剂为乙醚、甲苯和丙酮的混合物，所述抗收缩剂包括分子蒸馏单甘酯，所述发泡助剂为丁烷、乙醇胺、氨水和甘油的混合物，所述内润滑剂为聚乙烯蜡，所述抗静电剂包括聚氧化乙烯、环氧乙烷。实施例2一种EPE片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1备料：按重量份称取低密度聚乙烯颗粒400份、发泡剂100份、抗收缩剂70份、发泡助剂50份、内润滑剂80份和抗静电剂30份；S2混料：将抗收缩剂，内润滑剂，抗静电剂，水进行混合，在30℃-40℃搅拌20分钟，搅拌速度为600r/min，将低密度聚乙烯颗粒投入搅拌好的液体，继续搅拌10分钟，加热至55℃并保持50分钟，混入发泡剂和发泡助剂；S3塑化：将步骤S2制得的混合物加入挤出机，由螺旋杆推进，螺旋杆的转速为100r/min，在塑化加热段加热到275℃至熔融状态，在成型加热段将混合物降温至125℃，从模口中挤出，模口温度为170℃；S4定型：利用鼓风机对挤出机挤出的EPE材料进行定型，并在定型后收料，得到EPE片材。进一步地，还包括步骤S5：在EPE片材表面粘合一层棉布，所述棉布的幅宽为1m，经纱与纬纱为40*40，经密与纬密为133*72。进一步地，所述低密度聚乙烯颗粒粒径为160目。进一步地，所述发泡剂为乙醚、甲苯和丙酮的混合物，所述抗收缩剂包括分子蒸馏单甘酯，所述发泡助剂为丁烷、乙醇胺、氨水和甘油的混合物，所述内润滑剂为聚乙烯蜡，所述抗静电剂包括聚氧化乙烯、环氧乙烷。实施例3一种EPE片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1备料：按重量份称取低密度聚乙烯颗粒380份、发泡剂90份、抗收缩剂60份、发泡助剂40份、内润滑剂50份和抗静电剂20份；S2混料：将抗收缩剂，内润滑剂，抗静电剂，水进行混合，在30℃-40℃搅拌18分钟，搅拌速度为600r/min，将低密度聚乙烯颗粒投入搅拌好的液体，继续搅拌8分钟，加热至55℃并保持45分钟，混入发泡剂和发泡助剂；S3塑化：将步骤S2制得的混合物加入挤出机，由螺旋杆推进，螺旋杆的转速为100r/min，在塑化加热段加热到275℃至熔融状态，在成型加热段将混合物降温至125℃，从模口中挤出，模口温度为170℃；S4定型：利用鼓风机对挤出机挤出的EPE材料进行定型，并在定型后收料，得到EPE片材。进一步地，还包括步骤S5：在EPE片材表面粘合一层棉布，所述棉布的幅宽为1m，经纱与纬纱为40*40，经密与纬密为133*72。进一步地，所述低密度聚乙烯颗粒粒径为120目。进一步地，所述发泡剂为乙醚、甲苯和丙酮的混合物，所述抗收缩剂包括分子蒸馏单甘酯，所述发泡助剂为丁烷、乙醇胺、氨水和甘油的混合物，所述内润滑剂为聚乙烯蜡，所述抗静电剂包括聚氧化乙烯、环氧乙烷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EPE片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1备料：按重量份称取低密度聚乙烯颗粒360‑400份、发泡剂80‑100份、抗收缩剂50‑70份、发泡助剂30‑50份、内润滑剂20‑80份和抗静电剂10‑30份；S2混料：将抗收缩剂，内润滑剂，抗静电剂，水进行混合，在30℃‑40℃搅拌15‑20分钟，搅拌速度为600r/min，将低密度聚乙烯颗粒投入搅拌好的液体，继续搅拌6‑10分钟，加热至55℃并保持40‑50分钟，混入发泡剂和发泡助剂；S3塑化：将步骤S2制得的混合物加入挤出机，由螺旋杆推进，螺旋杆的转速为100r/min，在塑化加热段加热到275℃至熔融状态，在成型加热段将混合物降温至125℃，从模口中挤出，模口温度为170℃；S4定型：利用鼓风机对挤出机挤出的EPE材料进行定型，并在定型后收料，得到EPE片材。

【技术特征摘要】
1.一种EPE片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1备料：按重量份称取低密度聚乙烯颗粒360-400份、发泡剂80-100份、抗收缩剂50-70份、发泡助剂30-50份、内润滑剂20-80份和抗静电剂10-30份；S2混料：将抗收缩剂，内润滑剂，抗静电剂，水进行混合，在30℃-40℃搅拌15-20分钟，搅拌速度为600r/min，将低密度聚乙烯颗粒投入搅拌好的液体，继续搅拌6-10分钟，加热至55℃并保持40-50分钟，混入发泡剂和发泡助剂；S3塑化：将步骤S2制得的混合物加入挤出机，由螺旋杆推进，螺旋杆的转速为100r/min，在塑化加热段加热到275℃至熔融状态，在成型加热段将混合物降温至125℃，从模口中挤出，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢勤，
申请(专利权)人：合肥金菱电器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34