一种导热油加温精酚的系统技术方案

本发明专利技术公开了一种导热油加温精酚的系统，包括沥青导热油换热器、精酚管式炉导热油系统、焦油导热油换热器和防氧化系统，启动导热油循环泵，把导热油打入沥青导热油换热器换热后，一部分进入精酚管式炉导热油系统，另一部分进入焦油导热油换热器，换热后的导热油再进入油气分离器，冷油再经循环泵打入换热器循环使用。本发明专利技术利用合成导热油无毒无污染、导热系数大等优点，与出釜改质沥青换热，在精酚加温同时降低沥青温度，提高焦油的油温，减少了设备投资和人工成本，降低了能源消耗和环境污染,同时流量计和调节阀对导热油管内导热油流动进行检测，有效避免误判，准确识别导热油是否循环，防氧化装置避免设备被腐蚀，延长设备寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种导热油加温精酚的系统
本专利技术涉及加温换热
，具体涉及一种导热油加温精酚的系统。
技术介绍
目前，导热油作为高温载热体，与用热设备进行热交换，起加热作用，在我国各个领域广泛应用。传统工艺是出釜沥青用泵打入四个100方高置槽，再进行自然冷却，并且不同工艺生产的需要，需要导热油与不同热设备进行热交换，但热量消耗大，且不同换热过程设备投资与人本成本消耗大。一般采用一种导热油对一种换热设备进行换热，不能对多种设备同时进行换热，不能很好地满足不同环节的换热需要，并且用热设备耗热量不同，引起导热油炉供热量不同，换热过程越多，换热设备越多，这样增加了投资，给操作管理带来不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述多个换热过程导致的生产效率低，生产成本高，能源浪费等问题，本专利技术提供一种导热油加温精酚的系统。本专利技术采用的技术方案如下：一种导热油加温精酚的系统，包括导热油注油泵、导热油低位槽、导热油管、高位槽、油气分离器、导热油循环泵、沥青导热油换热器和精酚管式炉导热油系统，所述导热油注油泵与所述导热油低位槽、所述高位槽通过导热油管连通，所述高位槽位于所述导热油低位槽上方，所述油气分离器与所述高位槽通过导热油管连通，所述油气分离器位于所述高位槽下方，所述油气分离器与所述导热油循环泵、所述沥青导热油换热器和所述精酚管式炉导热油系统依次通过导热油管连通，所述精酚管式炉导热油系统与所述油气分离器通过导热油管连通，形成循环闭路系统。工作时，购回的导热油卸车进导热油低位槽，再经注油泵打入高位槽，高位槽底部阀门打开自流入油气分离器，启动导热油循环泵，把导热油打入沥青导热油换热器换热，再把换热后的一部分高热导热油输送至精酚管式炉导热油系统进行换热，换热后的导热油进入油气分离器，产生的油气进入高位槽进行排放，冷油再经过循环泵打入沥青导热油换热器循环使用。利用合成导热油无毒无污染、沸点与闪点高、导热系数大、相对操作安全系数高等优点，来与出釜改质沥青进行换热，降低沥青温度，沥青进换热器前温度350，出换热器230度，降低了沥青温度，传统工艺是出釜沥青用泵打入四个100方高置槽，再自然冷却至230度放料，用该系统减少了设备投资和人工成本，导热油经沥青导热油换热器后导热油温度为300度，同时提高精酚管式炉导热油系统的油温，降低了能源消耗。进一步的，所述精酚管式炉导热油系统包括精酚脱水釜、1号精酚蒸馏釜、2号精酚蒸馏釜，所述沥青导热油换热器与所述精酚脱水釜、所述1号精酚蒸馏釜、所述2号精酚蒸馏釜依次通过导热油管连通，所述油气分离器与所述精酚脱水釜、所述1号精酚蒸馏釜、所述2号精酚蒸馏釜依次通过导热油管连通，形成循环闭路系统。工作时，沥青换热后的一部分导热油进入所述精酚管式炉导热油系统进行换热，分别在脱水釜、1号蒸馏釜、2号蒸馏釜进行换热，换热后的导热油通过导热油管回到所述油气分离器，受热部分气化的轻组分物质通过导热油膨胀槽进行排放。流程简化，换热效率高，降低了能源消耗和对环境的污染。进一步的，还包括焦油导热油换热器，所述焦油导热油换热器与所述沥青导热油换热器、所述油气分离器分别通过导热油管连通，所述焦油导热油换热器上设置有焦油进口和焦油出口。工作时，沥青换热后的一部分导热油进入所述焦油导热油换热器，与焦油进行换热，提高焦油温度，并且换热过程中，可实时通过焦油进口和焦油出口进行焦油的更换。进一步的，还包括防氧化系统，所述防氧化系统包括排气管和冷油容器，所述冷油容器内加有温度低于70摄氏度的导热油，所述冷油容器底部通过导热油管与所述沥青导热油换热器连通，所述排气管与所述沥青导热油换热器、所述冷油容器相连通，所述冷油容器内的所述排气管口位于导热油液面以下。工作时，防氧化系统通过冷油容器内的温度低于70摄氏度的导热油来隔离空气，避免导热油与空气接触，冷油容器内的导热油不会因温度而发生聚合反应，避免了导热油运动粘度增加，设备被腐蚀，从而保证设备寿命延长，并且防止导热油高温生成的油烟对外排放污染空气。进一步的，所述导热油循环泵与所述沥青导热油换热器之间设置有流量计与调节阀。工作时，调节阀根据流量计提供的流量信号进行判断，调节导热油循环泵的工作。该系统增设了流量计与调节阀，对导热油管内导热油流量大小进行检测，实时调节导热油循环泵的工作，提高系统安全性。进一步地，所述沥青导热油换热器上设置有沥青进口和沥青出口。进一步地，所述油气分离器与所述导热油循环泵之间设置有过滤器。当所述高位槽液位不够时，启动所述注油泵注油，最终整个工艺形成循环闭路系统。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1.利用合成导热油无毒无污染、沸点与闪点高、导热系数大、相对操作安全系数高等优点，来与出釜改质沥青进行换热，降低沥青温度，沥青进换热器前温度350，出换热器230度，降低了沥青温度，传统工艺是出釜沥青用泵打入四个100方高置槽，再自然冷却至230度放料，快速降温沥青的同时吸收其热量，使能源得到回收，降低能源浪费；2.导热油经沥青导热油换热器后导热油温度为300度，一部分送到焦油系统与二段泵出口焦油换热，一部分进入精酚管式炉导热油系统进行换热，提高焦油油温的同时并对精酚进行加温，减少了设备投资和人工成本；3.本专利技术将三个换热过程结合在一起，简化了工艺流程，提高了生产销率，降低了能源消耗和环境的污染；4.本专利技术增设了流量计和调节阀，对导热油管内导热油流量大小进行检测，实时调节导热油循环泵的工作，提高系统安全性。5.本专利技术增设了防氧化装置，避免设备被腐蚀，设备寿命延长，生产过程更加安全。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图；图2为本专利技术的精酚管式炉导热油系统流程示意图；图3为本专利技术的防氧化系统流程示意图；图中标记：1-注油泵，2-精酚管式炉导热油系统，3-防氧化系统，4-低位槽，5-导热油管，6-高位槽，7-油气分离器，8-过滤器，9-导热油循环泵，10-流量计，11-调节阀，12-沥青导热油换热器，13-沥青进口，14-沥青出口，15-焦油进口，16-焦油出口，17-焦油导热油换热器，21-精酚脱水釜，22-1号精酚蒸馏釜，23-2号精酚蒸馏釜，31-排气管，32-冷油容器。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。实施例1一种导热油加温精酚的系统，包括导热油注油泵1、导热油低位槽4、导热油管5、高位槽6、油气分离器7、导热油循环泵9、沥青导热油换热器12和精酚管式炉导热油系统2，所述导热油注油泵1与所述导热油低位槽4、所述高位槽6通过导热油管5连通，所述高位槽6位于所述导热油低位槽4上方，所述油气分离器7与所述高位槽6通过导热油管5连通，所述油气分离器7位于所述高位槽6下方，所述油气分离器7与所述导热油循环泵9、所述沥青导热油换热器12和所述精酚管式炉导热油系统2依次通过导热油管5连通，所述精酚管式炉导热油系统2与所述油气分离器7通过导热油管5连通，形成循环闭路系统。工作时，购回的导热油卸车进导热油低位槽4，再经注油泵1打入高位槽6，高位槽6底部阀门打开自流入油气分离器7，启动导热油循环泵9，把导热油打入沥青导热油换热器12换热，再把换热后的一部分高热导热油输送至精酚管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热油加温精酚的系统，其特征在于：包括导热油注油泵(1)、导热油低位槽(4)、多根导热油管(5)、高位槽(6)、油气分离器(7)、导热油循环泵(9)、沥青导热油换热器(12)和精酚管式炉导热油系统(2)，所述导热油注油泵(1)与所述导热油低位槽(4)、所述高位槽(6)通过导热油管(5)连通，所述高位槽(6)位于所述导热油低位槽(4)上方，所述油气分离器(7)与所述高位槽(6)通过导热油管(5)连通，所述油气分离器(7)位于所述高位槽(6)下方，所述油气分离器(7)与所述导热油循环泵(9)、所述沥青导热油换热器(12)和所述精酚管式炉导热油系统(2)依次通过导热油管(5)连通，所述精酚管式炉导热油系统(2)与所述油气分离器(7)通过导热油管(5)连通，形成循环闭路系统。

【技术特征摘要】
1.一种导热油加温精酚的系统，其特征在于：包括导热油注油泵(1)、导热油低位槽(4)、多根导热油管(5)、高位槽(6)、油气分离器(7)、导热油循环泵(9)、沥青导热油换热器(12)和精酚管式炉导热油系统(2)，所述导热油注油泵(1)与所述导热油低位槽(4)、所述高位槽(6)通过导热油管(5)连通，所述高位槽(6)位于所述导热油低位槽(4)上方，所述油气分离器(7)与所述高位槽(6)通过导热油管(5)连通，所述油气分离器(7)位于所述高位槽(6)下方，所述油气分离器(7)与所述导热油循环泵(9)、所述沥青导热油换热器(12)和所述精酚管式炉导热油系统(2)依次通过导热油管(5)连通，所述精酚管式炉导热油系统(2)与所述油气分离器(7)通过导热油管(5)连通，形成循环闭路系统。2.根据权利要求1所述的一种导热油加温精酚的系统，其特征在于：所述精酚管式炉导热油系统(2)包括精酚脱水釜(21)、1号精酚蒸馏釜(22)、2号精酚蒸馏釜(23)，所述沥青导热油换热器(12)与所述精酚脱水釜(21)、所述1号精酚蒸馏釜(22)、所述2号精酚蒸馏釜(23)依次通过导热油管(5)连通，所述油气分离器(7)与所述精酚脱水釜(21)、所述1号精酚蒸馏釜(22)、所述2号精酚蒸馏釜(23)依次通过导热油管(5)连通，形成循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小明，刘利，
申请(专利权)人：新疆博蓝科精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65