一种预制工件及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种预制工件及其施工方法，包括装置主体以及设置在所述装置主体中的第一空腔，所述第一空腔上端壁中固定安装有升降电机，所述升降电机下端动力连接有向下延伸的第一转轴，所述第一转轴外表面设置有传动螺纹，且所述第一转轴下端与所述第一空腔下端壁转动配合连接，所述第一空腔上下端壁中均连通设置有第二孔腔，上下两个第二空腔中均设置有可左右滑动的滑块，上下两个滑块之间固定安装有推动块，所述推动块中设置有开口向右并与所述第一空腔相连通的升降槽，所述升降槽上下端壁之间固定安装有导向轴，所述升降槽中设置有可上下滑动的连接块，且所述导向轴贯穿所述连接块并与所述连接块滑动配合连接，所述连接块右端固定安装有安装块。

【技术实现步骤摘要】
一种预制工件及其施工方法
本专利技术涉及建筑加工
，具体为一种预制工件及其施工方法。
技术介绍
随着科技的发展，社会的进步，科技力量越来越受到各个国家的重视，我国也一直促进高科技的发展，预制工件就是在工程施工中要用到的模件或板块，通常是用混凝土在之前加公完成的模具中冲压成型，传统的预制工件加工装置结构复杂，需要较多的人工辅助装置运行，从而工件的制造效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种预制工件及其施工方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种预制工件及其施工方法，包括装置主体以及设置在所述装置主体中的第一空腔，所述第一空腔上端壁中固定安装有升降电机，所述升降电机下端动力连接有向下延伸的第一转轴，所述第一转轴外表面设置有传动螺纹，且所述第一转轴下端与所述第一空腔下端壁转动配合连接，所述第一空腔上下端壁中均连通设置有第二孔腔，上下两个第二空腔中均设置有可左右滑动的滑块，上下两个滑块之间固定安装有推动块，所述推动块中设置有开口向右并与所述第一空腔相连通的升降槽，所述升降槽上下端壁之间固定安装有导向轴，所述升降槽中设置有可上下滑动的连接块，且所述导向轴贯穿所述连接块并与所述连接块滑动配合连接，所述连接块右端固定安装有安装块，所述安装块中设置有第三空腔，所述第三空腔中设置有可左右滑动的螺纹套筒，所述螺纹套筒左端面与所述第三空腔左端壁之间固定安装有第一弹簧，所述第三空腔上下端壁中均设置有与所述第一空腔相连通的连接槽，且所述第一转轴依次穿过所述连接槽与所述螺纹套筒并与所述螺纹套筒螺纹配合连接，所述安装块右端面中固定安装有动力电机，所述动力电机右端动力连接有向右延伸的第二转轴，所述第二转轴右端固定安装有第一摩擦盘，所述滑块中设置有开口向左并与所述第二孔腔相连通的螺纹槽，且所述螺纹槽内壁上设置有传动螺纹，所述装置主体中上下对称地设置有位于所述第二孔腔左侧的第一传动腔，所述第一传动腔与所述螺纹槽之间转动配合连接有左右延伸的第三转轴，且所述第三转轴右端伸入所述螺纹槽中并与所述螺纹槽螺纹配合连接，上侧的第一传动腔左侧端壁中固定安装有平移电机，且上侧的第三转轴左右与所述平移电机动力配合连接，上侧的第一传动腔中设置有固定安装在上侧的第三转轴外表面的第一传动轮，下侧的第一传动腔中设置有固定安装在下侧的第三转轴左端的第二传动轮，上下两个第一传动腔之间连通设置有上下延伸的第四空腔，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间动力连接有穿过所述第四空腔的传动带。进一步的技术方案，所述装置主体中设置有位于所述第一空腔右侧的翻转腔，所述翻转腔上端壁中设置有与外界相连通的混凝土入口，所述翻转腔内壁之间滑动配合连接有翻转块，所述翻转块上下端壁中均设置有与所述翻转腔相连通的储存腔，所述储存腔相互靠近的两个端壁上均固定安装有称量装置，所述翻转腔左端壁中部设置有与所述第一空腔相连通的第一连接腔，所述第一连接腔中设置有右端与所述翻转块左端面固定配合连接的第二摩擦轮，且所述第二摩擦轮左端伸入所述第一空腔中，所述装置主体中设置有位于所述翻转腔右端的第二传动腔，所述第二传动腔与所述翻转腔之间转动配合连接有左右延伸的第四转轴，且所述第四转轴左端与所述翻转块右端面中部固定配合连接，所述第四转轴右端与所述第二传动腔右端壁转动配合连接，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第四转轴外表面的第一直齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第二传动腔右侧的第三传动腔，所述第二传动腔与所述第三传动腔之间转动配合连接有左右延伸的第五转轴，且所述第五转轴左端与所述第二传动腔左侧端壁转动配合连接，所述第五转轴右端与所述第三传动腔右侧端壁转动配合连接，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第五转轴外表面并与所述第一直齿轮相啮合的第二直齿轮。进一步的技术方案，所述装置主体中设置有位于所述翻转腔下侧并向右延伸的送料腔，所述送料腔上端壁左侧设置有与所述翻转腔相连通的第五空腔，所述送料腔上端壁右侧中连通设置有向上延伸的第六空腔，所述第六空腔中设置有可上下滑动的压板，所述第六空腔上端壁中左右对称地连通设置有向上延伸的弹簧腔，所述弹簧腔中设置有固定安装在所述第六空腔上端面与所述弹簧腔上端壁之间的第二弹簧，所述第三传动腔与所述第六空腔之间连通设置有上下延伸的第四传动腔，所述第四传动腔中设置有固定安装在所述压板上端面并向上延伸的连接杆，所述第三传动腔中设置有固定安装在所述第五转轴外表面的传动凸轮，且所述连接杆在所述第二弹簧弹力的作用下始终与所述传动凸轮外表面相抵接，所述装置主体中设置有位于所述送料腔下侧的第五传动腔，所述第五传动腔与所述送料腔之间转动配合连接有上下延伸的第六转轴，所述第五传动腔中设置有固定安装在所述第六转轴下端的第一锥齿轮，所述第一空腔右侧端壁下侧连通设置有向右延伸的第二连接腔，所述第五传动腔与所述第二连接腔之间转动配合连接有左右延伸的第七转轴，所述第五传动腔中设置有固定安装在所述第七转轴右端并与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二连接腔中设置有固定安装在所述第七转轴左端的第三摩擦轮，且所述第三摩擦轮左端伸入所述第一空腔中，所述送料腔中设置有固定安装在所述第六转轴上端并左右延伸的支撑杆，所述支撑杆左右端面均固定安装有与所述送料腔滑动配合连接的转移块，且所述转移块中设置有上下贯穿的通孔，所述通孔内壁之间设置有可上下滑动的模具。进一步的技术方案，所述送料腔上端壁前侧连通设置有向上延伸的模具输入腔，所述模具输入腔中设置有模具传送装置，所述模具传送装置上均匀分布有待注料的模具，所述送料腔下端壁后侧连通设置有向下延伸的成品输出腔，所述成品输出腔中设置有成品传送装置，所述成品传送装置用以将注料完成的模具输送至下一工序。本专利技术的有益效果是：使用时，工作人员通过混凝土入口向上侧的存储腔中添加混凝土，待称量装置上的数值达到额定时停止加料，此时启动升降电机，升降电机通过第一转轴与螺纹套筒之间的螺纹配合带动安装块向上滑动，待第一摩擦盘与第二摩擦轮处于同一水平面时关闭升降电机，此时启动平移电机，平移电机通过上侧的第三转轴与上侧的螺纹槽之间的螺纹配合带动上侧的滑块向右移动，同时上侧的第三转轴通过第一传动轮与第二传动轮之间的动力关系带动下侧的第三转轴转动，下侧的第三转轴通过与下侧的螺纹槽之间的螺纹配合带动下侧的滑块向右滑动，待第一摩擦盘与第二摩擦轮相接触配合是关闭平移电机，此时启动动力电机，动力电机带动第二转轴转动，第二转轴通过第一摩擦盘与第二摩擦轮之间的摩擦配合带动翻转块翻转一百八十度，此时上侧的混凝土便通过第五空腔落到左侧的通孔中的模具上，此时重新启动升降电机与平移电机将第一摩擦盘与第三摩擦轮相配合，此时通过第一摩擦盘与第三摩擦轮之间的摩擦配合带动第七转轴转动，第七转轴通过第二锥齿轮与第一锥齿轮之间的啮合关系带动第六转轴转动，通过第六转轴带动转移块转动一百八十度，此时重新将第一摩擦盘与第二摩擦轮相配合，通过第一摩擦盘与第二摩擦轮之间的摩擦配合带动第四转轴转动，第四转轴通过第一直齿轮与第二直齿轮之间的啮合关系带动第五转轴转动，第五转轴通过传动凸轮带动连接杆以及压板向下推动，从而通过压板将通孔内的混凝土挤压成型，此时重新将第一摩擦盘与第三摩擦轮相接触配合，通过第六转轴带动转移块转动九十度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制工件及其施工方法，包括装置主体以及设置在所述装置主体中的第一空腔，所述第一空腔上端壁中固定安装有升降电机，所述升降电机下端动力连接有向下延伸的第一转轴，所述第一转轴外表面设置有传动螺纹，且所述第一转轴下端与所述第一空腔下端壁转动配合连接，所述第一空腔上下端壁中均连通设置有第二孔腔，上下两个第二空腔中均设置有可左右滑动的滑块，上下两个滑块之间固定安装有推动块，所述推动块中设置有开口向右并与所述第一空腔相连通的升降槽，所述升降槽上下端壁之间固定安装有导向轴，所述升降槽中设置有可上下滑动的连接块，且所述导向轴贯穿所述连接块并与所述连接块滑动配合连接，所述连接块右端固定安装有安装块，所述安装块中设置有第三空腔，所述第三空腔中设置有可左右滑动的螺纹套筒，所述螺纹套筒左端面与所述第三空腔左端壁之间固定安装有第一弹簧，所述第三空腔上下端壁中均设置有与所述第一空腔相连通的连接槽，且所述第一转轴依次穿过所述连接槽与所述螺纹套筒并与所述螺纹套筒螺纹配合连接，所述安装块右端面中固定安装有动力电机，所述动力电机右端动力连接有向右延伸的第二转轴，所述第二转轴右端固定安装有第一摩擦盘，所述滑块中设置有开口向左并与所述第二孔腔相连通的螺纹槽，且所述螺纹槽内壁上设置有传动螺纹，所述装置主体中上下对称地设置有位于所述第二孔腔左侧的第一传动腔，所述第一传动腔与所述螺纹槽之间转动配合连接有左右延伸的第三转轴，且所述第三转轴右端伸入所述螺纹槽中并与所述螺纹槽螺纹配合连接，上侧的第一传动腔左侧端壁中固定安装有平移电机，且上侧的第三转轴左右与所述平移电机动力配合连接，上侧的第一传动腔中设置有固定安装在上侧的第三转轴外表面的第一传动轮，下侧的第一传动腔中设置有固定安装在下侧的第三转轴左端的第二传动轮，上下两个第一传动腔之间连通设置有上下延伸的第四空腔，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间动力连接有穿过所述第四空腔的传动带。...

【技术特征摘要】
1.一种预制工件及其施工方法，包括装置主体以及设置在所述装置主体中的第一空腔，所述第一空腔上端壁中固定安装有升降电机，所述升降电机下端动力连接有向下延伸的第一转轴，所述第一转轴外表面设置有传动螺纹，且所述第一转轴下端与所述第一空腔下端壁转动配合连接，所述第一空腔上下端壁中均连通设置有第二孔腔，上下两个第二空腔中均设置有可左右滑动的滑块，上下两个滑块之间固定安装有推动块，所述推动块中设置有开口向右并与所述第一空腔相连通的升降槽，所述升降槽上下端壁之间固定安装有导向轴，所述升降槽中设置有可上下滑动的连接块，且所述导向轴贯穿所述连接块并与所述连接块滑动配合连接，所述连接块右端固定安装有安装块，所述安装块中设置有第三空腔，所述第三空腔中设置有可左右滑动的螺纹套筒，所述螺纹套筒左端面与所述第三空腔左端壁之间固定安装有第一弹簧，所述第三空腔上下端壁中均设置有与所述第一空腔相连通的连接槽，且所述第一转轴依次穿过所述连接槽与所述螺纹套筒并与所述螺纹套筒螺纹配合连接，所述安装块右端面中固定安装有动力电机，所述动力电机右端动力连接有向右延伸的第二转轴，所述第二转轴右端固定安装有第一摩擦盘，所述滑块中设置有开口向左并与所述第二孔腔相连通的螺纹槽，且所述螺纹槽内壁上设置有传动螺纹，所述装置主体中上下对称地设置有位于所述第二孔腔左侧的第一传动腔，所述第一传动腔与所述螺纹槽之间转动配合连接有左右延伸的第三转轴，且所述第三转轴右端伸入所述螺纹槽中并与所述螺纹槽螺纹配合连接，上侧的第一传动腔左侧端壁中固定安装有平移电机，且上侧的第三转轴左右与所述平移电机动力配合连接，上侧的第一传动腔中设置有固定安装在上侧的第三转轴外表面的第一传动轮，下侧的第一传动腔中设置有固定安装在下侧的第三转轴左端的第二传动轮，上下两个第一传动腔之间连通设置有上下延伸的第四空腔，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间动力连接有穿过所述第四空腔的传动带。2.根据权利要求1所述的一种预制工件及其施工方法，其特征在于：所述装置主体中设置有位于所述第一空腔右侧的翻转腔，所述翻转腔上端壁中设置有与外界相连通的混凝土入口，所述翻转腔内壁之间滑动配合连接有翻转块，所述翻转块上下端壁中均设置有与所述翻转腔相连通的储存腔，所述储存腔相互靠近的两个端壁上均固定安装有称量装置，所述翻转腔左端壁中部设置有与所述第一空腔相连通的第一连接腔，所述第一连接腔中设置有右端与所述翻转块左端面固定配合连接的第二摩擦轮，且所述第二摩擦轮左端伸入所述第一空腔中，所述装置主体中设置有位于所述翻转腔右端的第二传动腔，所述第二传动腔与所述翻转腔之间转动配合连接有左右延伸的第四转轴，且所述第四转轴左端与所述翻转块右端面中部固定配合连接，所述第四转轴右端与所述第二传动腔右端壁转动配合连接，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第四转轴外表面的第一直齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第二传动腔右侧的第三传动腔，所述第二传动腔与所述第三传动腔之间转动配合连接有左右延伸的第五转轴，且所述第五转轴左端与所述第二传动腔左侧端壁转动配合连接，所述第五转轴右端与所述第三传动腔右侧端壁转动配合连接，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第五转轴外表面并与所述第一直齿轮相啮合的第二直齿轮。3.根据权利要求1所述的一种预制工件及其施工方法，其特征在于：所述装置主体中设置有位于所述翻转腔下侧并向右延伸的送料腔，所述送料腔上端壁左侧设置有与所述翻转腔相连通的第五空腔，所述送料腔上端壁右侧中连通设置有向上延伸的第六空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青云，
申请(专利权)人：张青云，
类型：发明
国别省市：陕西,61