一种圆柱锂电池底壳焊接机构制造技术

本发明专利技术涉及锂电池自动化生产技术领域，特别涉及一种圆柱锂电池底壳焊接机构，立板上设置有焊接升降装置；焊接升降装置用于驱动焊接装置在立板上做升降运动；焊台升降调节装置设置于立板上且能相对与立板做升降运动；焊台升降调节装置上固定有若干个焊接平台；焊针分别一一对应设置在焊接平台的正上方；焊针的末端均指向对应的焊接平台上；焊接平台的上表面固定有承压底板；每一块电池压紧块分别与每一块承压底板正对设置，在使用本发明专利技术时，该结构实现了电池在压紧块之间的固定，以及焊针自动升降实现把负极耳焊接在电池外壳上；极大限度地提高锂电池的焊接效率，降低劳动强度，减少焊接工艺对人体的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱锂电池底壳焊接机构
本专利技术涉及锂电池自动化生产
，特别涉及一种圆柱锂电池底壳焊接机构。
技术介绍
随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段；圆柱锂电池在加工生产的过程中需要利用焊接装置使把负极耳焊接在锂电池的底壳；负极耳焊接时，需要先把圆柱锂电池锁紧固定在焊接台上，然后人手操作焊接装置把负极而焊接在圆柱锂电池的底壳上；人工焊接，劳动强度大，而且容易对人眼造成永久性的伤害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种圆柱锂电池底壳焊接机构。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术所述的一种圆柱锂电池底壳焊接机构，它包括有立板、焊台升降调节装置和电池压紧块；所述立板上设置有焊接升降装置；所述焊台升降调节装置设置在焊接升降装置的下方；所述焊接升降装置上固定有若干个焊接装置；所述焊接装置上设置有焊针；所述焊接升降装置用于驱动焊接装置在立板上做升降运动；所述焊台升降调节装置设置于立板上且能相对与立板做升降运动；所述焊台升降调节装置上固定有若干个焊接平台；所述焊接平台的数量等于焊针的数量；所述焊针分别一一对应设置在焊接平台的正上方；所述焊针的末端均指向对应的焊接平台上；所述焊接平台的上表面固定有承压底板；所述电池压紧块的数量等于承压底板的数量；每一块电池压紧块分别与每一块承压底板正对设置。进一步地，所述焊台升降调节装置包括有调节导轨、调节固定板、调节滑块和调节螺栓；所述调节导轨固定在立板上；所述调节导轨沿立板上的高度方向上延伸；所述调节滑块与调节导轨相匹配；所述调节滑块嵌设在节导轨上；所述调节固定板固定在调节滑块上；所述焊接平台固定在调节固定板上；所述调节固定板的前表面固定有与调节螺栓相匹配的螺纹孔a；所述调节螺栓与螺纹孔a相螺纹连接；所述调节螺栓穿过螺纹孔a后压紧在立板上。进一步地，所述焊接升降装置包括有传动臂、焊接装置固定板、升降滑块和升降导轨；所述焊接装置固定在焊接装置固定板上；所述升降导轨固定在立板上；所述升降导轨沿立板的高度方向延伸；所述升降滑块固定在焊接装置固定板上；所述升降滑块与升降导轨相匹配；所述升降滑块嵌设在升降导轨上；所述传动臂与焊接装置固定板相固定连接。进一步地，所述焊接装置的数量为两个；所述焊接装置沿立板的宽度方向设置。进一步地，所述电池压紧块的前端面设置有弧形槽；所述弧形槽正对承压底板设置；所述弧形槽贯穿电池压紧块的上下两端面。采用上述结构后，本专利技术有益效果为：本专利技术所述的一种圆柱锂电池底壳焊接机构，立板上设置有焊接升降装置；焊台升降调节装置设置在焊接升降装置的下方；焊接升降装置上固定有若干个焊接装置；焊接装置上设置有焊针；焊接升降装置用于驱动焊接装置在立板上做升降运动；焊台升降调节装置设置于立板上且能相对与立板做升降运动；焊台升降调节装置上固定有若干个焊接平台；焊接平台的数量等于焊针的数量；焊针分别一一对应设置在焊接平台的正上方；焊针的末端均指向对应的焊接平台上；焊接平台的上表面固定有承压底板；电池压紧块的数量等于承压底板的数量；每一块电池压紧块分别与每一块承压底板正对设置。在使用本专利技术时，根据锂电池的长度，利用焊台升降调节装置调节焊接平台在立板上的位置高度，适用不同长度锂电池的焊接；电池压紧块上设置有压紧块动力机构图中没有示出；其中压紧块动力机构为气缸，油缸中的任意一种通过压紧块动力机构驱动电池压紧块，使电池压紧块把焊接平台上的锂电池压紧在承压底板上，实现锂电池在焊接平台上定位；锂电池定位完毕后，焊接升降装置带动驱动焊接装置向下运动，直至到焊针触碰到负极耳和电池底壳的焊接位置时，焊接升降装置停止运动，焊接装置把负极耳焊接在电池壳体上；该结构实现了电池在压紧块之间的固定，以及焊针自动升降实现把负极耳焊接在电池外壳上；极大限度地提高锂电池的焊接效率，降低劳动强度，减少焊接工艺对人体的危害。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；附图标记说明：1、立板；2、焊台升降调节装置；201、调节导轨；202、调节固定板；202a、螺纹孔；203、调节滑块；204、调节螺栓；3、承压底板；4、焊接升降装置；401、传动臂；402、焊接装置固定板；403、升降滑块；404、升降导轨；5、焊接装置；501、焊针；6、锂电池；7、电池压紧块；701、弧形槽；8、焊接平台。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，本专利技术所述的一种圆柱锂电池底壳焊接机构，它包括有立板1、焊台升降调节装置2和电池压紧块7；所述立板1上设置有焊接升降装置4；所述焊台升降调节装置2设置在焊接升降装置4的下方；所述焊接升降装置4上固定有若干个焊接装置5；在本专利技术中，焊接装置5与现有技术无本质区别，故此不详说；所述焊接装置5上设置有焊针501；所述焊接升降装置4用于驱动焊接装置5在立板1上做升降运动；所述焊台升降调节装置2设置于立板1上且能相对与立板1做升降运动；所述焊台升降调节装置2上固定有若干个焊接平台8；所述焊接平台8的数量等于焊针501的数量；所述焊针501分别一一对应设置在焊接平台8的正上方；所述焊针501的末端均指向对应的焊接平台8上；所述焊接平台8的上表面固定有承压底板3；所述电池压紧块7的数量等于承压底板3的数量；每一块电池压紧块7分别与每一块承压底板3正对设置；根据锂电池6的长度，利用焊台升降调节装置2调节焊接平台8在立板1上的位置高度，适用不同长度锂电池6的焊接；电池压紧块7上设置有压紧块动力机构（图中没有示出）；（其中压紧块动力机构为气缸，油缸中的任意一种）通过压紧块动力机构驱动电池压紧块7，使电池压紧块7把焊接平台8上的锂电池6压紧在承压底板3上，实现锂电池6在焊接平台8上定位；锂电池6定位完毕后，焊接升降装置4带动驱动焊接装置5向下运动，直至到焊针501触碰到负极耳和电池底壳的焊接位置时，焊接升降装置4停止运动，焊接装置5把负极耳焊接在电池壳体上；该结构实现了电池在压紧块7之间的固定，以及焊针501自动升降实现把负极耳焊接在电池外壳上；极大限度地提高锂电池的焊接效率，降低劳动强度，减少焊接工艺对人体的危害。作为本专利技术的一种优选方式，所述焊台升降调节装置2包括有调节导轨201、调节固定板202、调节滑块203和调节螺栓204；所述调节导轨201固定在立板1上；所述调节导轨201沿立板1上的高度方向上延伸；所述调节滑块203与调节导轨201相匹配；所述调节滑块203嵌设在节导轨201上；所述调节固定板202固定在调节滑块203上；所述焊接平台8固定在调节固定板202上；所述调节固定板202的前表面固定有与调节螺栓204相匹配的螺纹孔202a；所述调节螺栓204与螺纹孔202a相螺纹连接；所述调节螺栓204穿过螺纹孔202a后压紧在立板1上；调节螺栓204作为一个紧固件，通过调节螺栓204紧压在立板1上，使调节螺栓204与立板1之间产生静摩擦力，实现调节固定板202在立板1上定位，当需要调节焊接平台8的高度时，把调节螺栓204从立板1的表面松开，即可实现调节滑块203在调节导轨201上升降滑动。作为本专利技术的一种优选方式，所述焊接升降装置4包括有传动臂401、焊接装置固定板402、升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱锂电池底壳焊接机构，其特征在于：它包括有立板（1）、焊台升降调节装置（2）和电池压紧块（7）；所述立板（1）上设置有焊接升降装置（4）；所述焊台升降调节装置（2）设置在焊接升降装置（4）的下方；所述焊接升降装置（4）上固定有若干个焊接装置（5）；所述焊接装置（5）上设置有焊针（501）；所述焊接升降装置（4）用于驱动焊接装置（5）在立板（1）上做升降运动；所述焊台升降调节装置（2）设置于立板（1）上且能相对与立板（1）做升降运动；所述焊台升降调节装置（2）上固定有若干个焊接平台（8）；所述焊接平台（8）的数量等于焊针（501）的数量；所述焊针（501）分别一一对应设置在焊接平台（8）的正上方；所述焊针（501）的末端均指向对应的焊接平台（8）上；所述焊接平台（8）的上表面固定有承压底板（3）；所述电池压紧块（7）的数量等于承压底板（3）的数量；每一块电池压紧块（7）分别与每一块承压底板（3）正对设置。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱锂电池底壳焊接机构，其特征在于：它包括有立板（1）、焊台升降调节装置（2）和电池压紧块（7）；所述立板（1）上设置有焊接升降装置（4）；所述焊台升降调节装置（2）设置在焊接升降装置（4）的下方；所述焊接升降装置（4）上固定有若干个焊接装置（5）；所述焊接装置（5）上设置有焊针（501）；所述焊接升降装置（4）用于驱动焊接装置（5）在立板（1）上做升降运动；所述焊台升降调节装置（2）设置于立板（1）上且能相对与立板（1）做升降运动；所述焊台升降调节装置（2）上固定有若干个焊接平台（8）；所述焊接平台（8）的数量等于焊针（501）的数量；所述焊针（501）分别一一对应设置在焊接平台（8）的正上方；所述焊针（501）的末端均指向对应的焊接平台（8）上；所述焊接平台（8）的上表面固定有承压底板（3）；所述电池压紧块（7）的数量等于承压底板（3）的数量；每一块电池压紧块（7）分别与每一块承压底板（3）正对设置。2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池底壳焊接机构，其特征在于：所述焊台升降调节装置（2）包括有调节导轨（201）、调节固定板（202）、调节滑块（203）和调节螺栓（204）；所述调节导轨（201）固定在立板（1）上；所述调节导轨（201）沿立板（1）上的高度方向上延伸；所述调节滑块（203）与调节导轨（201）相匹配；所述调节滑块（203）嵌设在节导轨（201）上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：周翠华，
申请(专利权)人：周翠华，
类型：发明
国别省市：广东,44