【技术实现步骤摘要】
一种7050合金特大型锥环锻件生产工艺
本申请涉及锻造加工方法领域，特别是涉及一种7050合金特大型锥环锻件生产工艺。
技术介绍
7050合金特大型锥环锻件为航天用重要零部件，锻件合金状态：7050T74，该锥环锻件形状尺寸大且复杂，锻件综合性能要求较高。现有技术中，对于特大型锥环锻件的工艺生产一般仅依靠加工成型方式，利用机加工获取特定尺寸形状的锥环锻件，由于机加工的过程复杂，成本高，导致现有的特大型锥环锻件的加工成本投入极高，而且性能达不到技术协议的要求。因此，如何有效提高特大型锥环锻件的性能，降低加工成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。申请内容本申请的目的是提供一种7050合金特大型锥环锻件生产工艺，用于提高锻件成品率和综合性能，降低成本。为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种7050合金特大型锥环锻件生产工艺，包括以下步骤：步骤S1：制备铸锭样板；步骤S2：对铸锭进行加热，加热温度为420-440℃，保温时间≥500min；步骤S3：对铸锭进行一火次锻造，开锻温度410-440℃，终锻温度≥350℃；步骤S4：按照预设尺寸粗车铸锭，并将铸锭的...
【技术保护点】
1.一种7050合金特大型锥环锻件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：制备铸锭样板；步骤S2：对铸锭进行加热，加热温度为420‑440℃，保温时间≥500min；步骤S3：对铸锭进行一火次锻造，开锻温度410‑440℃，终锻温度≥350℃；步骤S4：按照预设尺寸粗车铸锭，并将铸锭的锥度加工为预设锥度；步骤S5：加热铸锭，温度为420‑440℃，保温时间≥400min；步骤S6：对铸锭进行扩孔锻造，并且开锻温度410～440℃，终锻温度≥350℃；步骤S7：对铸锭进行热处理；步骤S8：按照目标尺寸对铸锭进行精加工；步骤S9：探伤操作后获得成品。
【技术特征摘要】
1.一种7050合金特大型锥环锻件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：制备铸锭样板；步骤S2：对铸锭进行加热，加热温度为420-440℃，保温时间≥500min；步骤S3：对铸锭进行一火次锻造，开锻温度410-440℃，终锻温度≥350℃；步骤S4：按照预设尺寸粗车铸锭，并将铸锭的锥度加工为预设锥度；步骤S5：加热铸锭，温度为420-440℃，保温时间≥400min；步骤S6：对铸锭进行扩孔锻造，并且开锻温度410～440℃，终锻温度≥350℃；步骤S7：对铸锭进行热处理；步骤S8：按照目标尺寸对铸锭进行精加工；步骤S9：探伤操作后获得成品。2.根据权利要求1所述的7050合金特大型锥环锻件生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中：采用模压双膛炉对铸锭进行加热，并采用恒定温度为450℃、尺寸为2300×2100mm的平砧上模和尺寸为2500×2800mm的平砧下模、加热至少16小时。3.根据权利要求1所述的7050合金特大型锥环锻件生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中的锻造过程为：将铸锭的长度由2500mm镦粗至1100+20mm；将铸锭的宽度镦至1100+20mm，将铸锭的厚度镦至700+20mm；打方、倒棱、滚圆至铸锭的直径为1000+20mm；镦粗至铸锭的直径为1400mm，高度为1150+10mm。4.根据权利要求1所述的7050合金特大型锥环锻件生产工艺，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐玉婷，曾庆华，胡亚强，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50
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