一种耐磨钢球的分选管制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨钢球的分选管，包括螺旋管体，螺旋管体的一端连接有钢球入管，螺旋管体的另一端连接有钢球出管，钢球入管与钢球出管平行设置；螺旋管体为具有一定高度的上升螺旋形，螺旋管体的高度为其管径的10‑100倍；螺旋管体的管壁设有多种孔径的通孔，通孔的孔径沿钢球入管的一端到钢球出管的一端从小到大分布，通孔的正下方设有接球槽；螺旋管体的管壁还套接有封孔套管，钢球入管的管壁连接有振动器和旋转轴，本发明专利技术采用带多种孔径的通孔的螺旋管体来对钢球进行筛分，通过不同的安装及使用方式，能够适应多种环境及多种孔径钢球的筛分，筛分方式较为简便，为钢球的精确筛分提供了一种简单、便携且高效的筛分设备。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢球的分选管
本专利技术涉及耐磨钢球分选
，尤其涉及一种耐磨钢球的分选管。
技术介绍
耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用，全世界每年钢球的消耗量在3000-5000万吨，其中中国钢球消耗量在300-500万吨，是钢球消耗大国。钢球在使用前，需要进行筛选，按照不同的半径进行分类，从而适合不同的使用场所。目前一般的工厂车间内的钢球筛选大多数是人工操作，存在着劳动强度大、工作效率低、筛选分离率较低的缺陷。因而一些技术开始使用钢球筛分机械，如专利CN104785439A提出的“一种钢球筛选装置”，使用筛板左右移动来改变筛孔大小来筛分不同的钢球，其效率较高，但是操作较为不便，装置占地空间较大，实际在在筛分完各种孔径的钢球时仍然需要人工检查且需要在箱体中清理出钢球，使用较为不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨钢球的分选管。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种耐磨钢球的分选管，包括螺旋管体，螺旋管体的一端连接有钢球入管，螺旋管体的另一端连接有钢球出管，钢球入管与钢球出管平行设置；螺旋管体为具有一定高度的上升螺旋形，螺旋管体的高度为其管径的10-100倍；螺旋管体的管壁设有多种孔径的通孔，通孔的孔径沿钢球入管的一端到钢球出管的一端从小到大分布，即螺旋管体靠近钢球出管方向的管壁的通孔孔径大于靠近钢球入管方向的管壁的通孔孔径；螺旋管体的管壁还套接有封孔套管。优选地，通孔的正下方设有接球槽。优选地，钢球入管的管壁连接有振动器。优选地，振动器具体为声波振动器、超声振动器、机械振动器中的任一种。优选地，钢球入管的管壁固定连接有旋转轴。优选地，钢球入管及钢球出管的轴向为竖直设置，螺旋管体的通孔开口朝下。优选地，钢球入管及钢球出管的轴向为水平设置，螺旋管体的通孔开口朝下。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用带多种孔径的通孔的螺旋管体来对钢球进行筛分，其结构简单，占地小，筛分效率高且耗能小；同时本专利技术可通过不同的安装及使用方式，能够适应多种环境及多种孔径钢球的筛分，筛分方式较为简便，利于钢球的精确筛分，为钢球的精确筛分提供了一种简单、便携且高效的筛分设备。附图说明图1为本专利技术提出的一种耐磨钢球的分选管的螺旋管体的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种耐磨钢球的分选管的立体结构图；图中：1螺旋管体、2钢球入管、3钢球出管、4通孔、5接球槽、6振动器、7旋转轴、8封孔套管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种耐磨钢球的分选管，包括螺旋管体1，螺旋管体1的一端连接有钢球入管2，螺旋管体1的另一端连接有钢球出管3，钢球入管2与钢球出管3平行设置；螺旋管体1为具有一定高度的上升螺旋形，螺旋管体1的高度为其管径的10-100倍；螺旋管体1的管壁设有多种孔径的通孔4，通孔4的孔径沿钢球入管2的一端到钢球出管3的一端从小到大分布，即螺旋管体1靠近钢球出管3方向的管壁的通孔4孔径大于靠近钢球入管2方向的管壁的通孔4孔径，所述螺旋管体1的管壁还套接有封孔套管8；本专利技术采用带多种孔径的通孔4的螺旋管体1来对钢球进行筛分，其结构简单，占地小，筛分效率高且耗能小，能够适应多种环境及多种孔径钢球的筛分。参照图2，通孔4的正下方设有接球槽5，钢球入管2的管壁连接有振动器6，振动器6具体为声波振动器、超声振动器、机械振动器中的任一种，钢球入管2的管壁固定连接有旋转轴7，钢球入管2绕旋转轴7旋转，与振动器6的共同作用下，提高钢球落入通孔4的中的效率，防止大钢球卡在小孔径的通孔4中。参照图1，针对不同的筛选标准，本专利技术采用不同的使用方式：如将钢球入管2及钢球出管3的轴向为竖直设置，螺旋管体1的通孔4开口朝下；或将钢球入管2及钢球出管3的轴向为水平设置，螺旋管体1的通孔4开口朝下。本专利技术的使用示例一：从混合钢球中筛分出小球；本专利技术采用封孔套管8将大孔径的通孔4封住，并用胶带缠绕，将钢球入管2及钢球出管3的轴向为水平设置，开动旋转轴7及振动器6，使螺旋管体1绕旋转轴7旋转，此时尺寸小的钢球不断从小孔径的通孔4中被振出，而较大尺寸的钢球从钢球出管3被振出。本专利技术的使用示例二：从混合钢球中筛分出大球；与使用示例一相同，本专利技术采用封孔套管8将比钢球尺寸大的通孔4均封住，比钢球尺寸小的通孔4均打开，从而剔除小球，从钢球出管3得到所需的大球。本专利技术的使用示例三：从混合钢球中筛分出中球；将使用示例一与使用示例二相结合，通过与使用示例二相同的操作，先从混合钢球中剔除较小的小球，再通过与使用示例一相同的操作，剔除较大的大球，即得到尺寸合适的中球。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨钢球的分选管，包括螺旋管体（1），其特征在于，所述螺旋管体（1）的一端连接有钢球入管（2），所述螺旋管体（1）的另一端连接有钢球出管（3），所述钢球入管（2）与钢球出管（3）平行设置；所述螺旋管体（1）为具有一定高度的上升螺旋形，所述所述螺旋管体（1）的高度为其管径的10‑100倍；所述螺旋管体（1）的管壁设有多种孔径的通孔（4），所述通孔（4）的孔径沿钢球入管（2）的一端到钢球出管（3）的一端从小到大分布，即螺旋管体（1）靠近钢球出管（3）方向的管壁的通孔（4）孔径大于靠近钢球入管（2）方向的管壁的通孔（4）孔径；所述螺旋管体（1）的管壁还套接有封孔套管（8）。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢球的分选管，包括螺旋管体（1），其特征在于，所述螺旋管体（1）的一端连接有钢球入管（2），所述螺旋管体（1）的另一端连接有钢球出管（3），所述钢球入管（2）与钢球出管（3）平行设置；所述螺旋管体（1）为具有一定高度的上升螺旋形，所述所述螺旋管体（1）的高度为其管径的10-100倍；所述螺旋管体（1）的管壁设有多种孔径的通孔（4），所述通孔（4）的孔径沿钢球入管（2）的一端到钢球出管（3）的一端从小到大分布，即螺旋管体（1）靠近钢球出管（3）方向的管壁的通孔（4）孔径大于靠近钢球入管（2）方向的管壁的通孔（4）孔径；所述螺旋管体（1）的管壁还套接有封孔套管（8）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球的分选管，其特征在于，所述通孔（4）的正下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖颖，
申请(专利权)人：铜陵市明诚铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34