一种锂电池盖帽的密封圈外部自动化涂胶装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种锂电池盖帽的密封圈外部自动化涂胶装置，包括支撑台、位于该支撑台上的振动盘及位于该支撑台上的涂胶机构，所述涂胶机构包括导槽、位于该导槽一侧与所述振动盘的导轨相连通的进料口、贯穿于该导槽设有的通孔内并与一转轴相连接的圆形磁块、位于该圆形磁块两侧的用于调整位置度的夹紧导正机构、位于所述导槽一端的用于将盖帽推到所述圆形磁块上的推料板及位于所述圆形磁块上方的用于涂胶的喷涂装置。本发明专利技术提供的自动化涂胶装置，实现密封圈的独立转动，不干扰涂胶动作，该涂胶装置不仅导槽清洁，而且效率高，不会出现密封圈变形导致不能转动的现象，同时能够实现多流道喷涂，效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池盖帽的密封圈外部自动化涂胶装置
本专利技术涉及涂胶领域，尤其涉及一种锂电池盖帽的密封圈外部自动化涂胶装置。
技术介绍
密封圈是锂电池盖帽的组件之一，密封圈外部需要涂一层胶层来增大密封性。原有的涂胶装置，主要利用轴承、弹簧和电机挤压带动盖帽转动而对密封圈进行外涂胶，而且是单一流道，流道生产过程中不洁净，需要清理。同时，依靠轴承、弹簧及电子挤压的方式稳定性较差，导致盖帽变形，自动化连续性差，圈涂不均匀，合格率不高，造成工序反复。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述技术问题，提供了一种锂电池盖帽的密封圈外部自动化涂胶装置。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种锂电池盖帽的密封圈外部自动化涂胶装置，包括支撑台、位于该支撑台上的振动盘及位于该支撑台上的涂胶机构，其特征在于，所述涂胶机构包括导槽、位于该导槽一侧与所述振动盘的导轨相连通的进料口、贯穿于该导槽设有的通孔内并与一转轴相连接的圆形磁块、位于该圆形磁块两侧的用于调整位置度的夹紧导正机构、位于所述导槽一端的用于将盖帽推到所述圆形磁块上的推料板及位于所述圆形磁块上方的用于涂胶的喷涂装置。优选地，所述夹紧导正机构包括两个夹板，两个所述夹板分别连接在滑块上，所述第一滑块位于第一滑轨上，所述第一滑块与第一气缸相连接。优选地，所述进料口一侧设有一光纤传感器，用于检测盖帽位置。优选地，所述喷涂装置包括支架、位于该支架上的第二滑块及与该第二滑块相连接的喷嘴。优选地，所述圆形磁块的边缘设有两个限位凸块。优选地，所述导槽的末端设有传送带，所述传送带上桥架设有若干个用于风干密封圈上涂胶的风扇。优选地，所述涂胶装置包括2~4组涂胶机构。优选地，所述推料板与第二气缸相连。优选地，所述导轨上设有气管，所述气管用于将盖帽吹送到所述导槽内。优选地，所述转轴与一电机相连接。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的自动化涂胶装置，为了实现密封圈的独立转动，不干扰涂胶动作，通过在导槽内设置一独立的圆形磁块与一转轴相连接，然后利用推料板将盖帽从进料口处推送到圆形磁块上，同时，为了定位的准确性，利用夹紧导正机构将其调正位置。当盖帽位于圆形磁块上后，转轴转动，位于其上方的喷涂装置开始动作，对密封圈进行喷涂。该涂胶装置不仅导槽清洁，而且效率高，不会出现密封圈变形导致不能转动的现象，同时能够实现多流道喷涂，效率大大提高。附图说明图1是本专利技术的一种锂电池盖帽的密封圈外部自动化涂胶装置整体结构示意图；图2是本专利技术的一种锂电池盖帽的密封圈外部自动化涂胶装置局部结构放大图；图中：1-支撑台；2-振动盘；21-导轨；22-气管；3-涂胶机构；30-光纤传感器；31-导槽；32-进料口；33-转轴；34-圆形磁块；35-夹紧导正机构；36-推料板；37-喷涂装置；38-限位凸块；39-第二气缸；351-夹板；352-第一滑块；353-第一滑轨；354-第一气缸；371-支架；372-第二滑块；373-喷嘴；4-传送带；5-风扇。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1如图1至2所示，一种锂电池盖帽的密封圈外部自动化涂胶装置，包括支撑台1、位于该支撑台1上的振动盘2及位于该支撑台1上的涂胶机构3，涂胶机构3包括导槽31、位于该导槽31一侧与振动盘2的导轨21相连通的进料口32、贯穿于该导槽31上设有的通孔并与一转轴33相连接的圆形磁块34、位于该圆形磁块34两侧的用于调整位置度的夹紧导正机构35、位于导槽31一端的用于将盖帽推到圆形磁块34上的推料板36及位于圆形磁块34上方的用于涂胶的喷涂装置37。为了实现独立的转动，不干扰涂胶动作，本申请通过在导槽31内设置一独立的圆形磁块34与一转轴33相连接，然后利用推料板36将盖帽从进料口处推送到圆形磁块34上，同时，为了定位的准确性，利用夹紧导正机构35将其调正位置。当盖帽位于圆形磁块34上后，转轴33转动，位于其上方的喷涂装置37开始动作，对密封圈进行喷涂。在本实施例中，夹紧导正机构35包括两个夹板351，两个夹板351分别连接在第一滑块352上，第一滑块352位于第一滑轨353上，第一滑块352与第一气缸354相连接。在本实施例中，进料口32一侧设有一光纤传感器30，用于检测盖帽位置。在本实施例中，喷涂装置37包括支架371、位于该支架371上的第二滑块372及与该第二滑块372相连接的喷嘴373。在本实施例中，圆形磁块33的边缘设有两个限位凸块38。在本实施例中，导槽31的末端设有传送带4，传送带34上桥架设有若干个用于风干密封圈上涂胶的风扇5。在本实施例中，涂胶装置包括2~4组涂胶机构3，优选为2组。在本实施例中，推料板与第二气缸39相连。在本实施例中，导轨21上设有气管22，气管22用于将盖帽吹送到导槽31内，防止卡住，阻塞进料口，造成产线中断。在本实施例中，转轴33与一电机相连接。以上结合具体实施例描述了本专利技术的技术原理。这些描述只是为了解释本专利技术的原理，而不能以任何方式解释为对本专利技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本专利技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池盖帽的密封圈外部自动化涂胶装置，包括支撑台（1）、位于该支撑台（1）上的振动盘（2）及位于该支撑台（1）上的涂胶机构（3），其特征在于，所述涂胶机构（3）包括导槽（31）、位于该导槽（31）一侧与所述振动盘（2）的导轨（21）相连通的进料口（32）、贯穿于该导槽（31）设有的通孔内并与一转轴（33）相连接的圆形磁块（34）、位于该圆形磁块（34）两侧的用于调整位置度的夹紧导正机构（35）、位于所述导槽（31）一端的用于将盖帽推到所述圆形磁块（34）上的推料板（36）及位于所述圆形磁块（34）上方的用于涂胶的喷涂装置（37）。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖帽的密封圈外部自动化涂胶装置，包括支撑台（1）、位于该支撑台（1）上的振动盘（2）及位于该支撑台（1）上的涂胶机构（3），其特征在于，所述涂胶机构（3）包括导槽（31）、位于该导槽（31）一侧与所述振动盘（2）的导轨（21）相连通的进料口（32）、贯穿于该导槽（31）设有的通孔内并与一转轴（33）相连接的圆形磁块（34）、位于该圆形磁块（34）两侧的用于调整位置度的夹紧导正机构（35）、位于所述导槽（31）一端的用于将盖帽推到所述圆形磁块（34）上的推料板（36）及位于所述圆形磁块（34）上方的用于涂胶的喷涂装置（37）。2.如权利要求1所述的一种锂电池盖帽的密封圈外部自动化涂胶装置，其特征在于，所述夹紧导正机构包括两个夹板（351），两个所述夹板（351）分别连接在滑块（352）上，所述第一滑块（352）位于第一滑轨（353）上，所述第一滑块（352）与第一气缸（354）相连接。3.如权利要求1所述的一种锂电池盖帽的密封圈外部自动化涂胶装置，其特征在于，所述进料口（32）一侧设有一光纤传感器（30），用于检测盖帽位置。4.如权利要求1所述的一种锂电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓平，刘勇，陈绍辉，
申请(专利权)人：江苏镭腾能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32