一种粉末涂料混料机制造技术

本发明专利技术涉及粉末涂料技术领域，尤其为一种粉末涂料混料机，包括底部固定座，底部固定座的一端顶部固定设有控制箱，底部固定座远离控制箱的一端顶部固定连接有基座，基座的顶部固定设有驱动电机，驱动电机的顶部输出端转动连接有皮带，底部固定座的顶壁中部固定连接有轴承座，轴承座的顶部内壁转动连接有皮带轮，皮带轮的顶部连接轴固定连接有固定安装座，固定安装座的顶部固定连接有料罐底座，料罐底座的顶部固定连接有料罐，料罐的内部固定设有混料腔，混料腔的底壁固定连接有倾斜料台，整体结构设计简单科学，混料效果好，实用性较高，具有一定的使用价值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料混料机
本专利技术涉及粉末涂料
，具体为一种粉末涂料混料机。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。目前现有的粉末涂料混料机
中，存在着混料方式普遍采用单一化的搅拌，并且结构设计较为复杂，使用控制难度大，实用性较低等问题。因此，需要一种粉末涂料混料机来解决现有技术中所存在的不足之处。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粉末涂料混料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉末涂料混料机，包括底部固定座，所述底部固定座的一端顶部固定设有控制箱，所述底部固定座远离控制箱的一端顶部固定连接有基座，所述基座的顶部固定设有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端转动连接有皮带，所述底部固定座的顶壁中部固定连接有轴承座，所述轴承座的顶部内壁转动连接有皮带轮，所述皮带轮的顶部连接轴固定连接有固定安装座，所述固定安装座的顶部固定连接有料罐底座，料罐底座的顶部固定连接有料罐，所述料罐的内部固定设有混料腔，混料腔的底壁固定连接有倾斜料台，所述料罐的一侧外壁底端固定开设有出料口，出料口的内壁固定连接有阀门，料罐的顶部固定连接有顶盖，顶盖的内壁中部固定开设有进料斗，顶盖靠近进料斗的两侧内壁固定开设有通口，所述顶盖靠近进料斗的两侧对称设有两个机箱，所述机箱的内壁顶壁固定连接有混料电机，所述混料电机的底部输出端分别穿过对应的通口固定连接有混料轴，所述混料轴的圆周外壁固定连接有弧形混料叶。优选的，控制箱电性连接于驱动电机和混料电机。优选的，驱动电机的型号为Y2/YE2-90L-4，混料电机的型号为Y2-100L-2。优选的，皮带轮远离驱动电机的一端转动连接于皮带轮的水平圆周外壁。优选的，出料口位于料罐靠近倾斜料台较低的一端，且料罐通过皮带轮转动连接于轴承座。优选的，所述混料电机的底部输出端穿过通口至混料腔的内部顶端，且弧形混料叶位于混料腔的内部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过设置的控制箱提高了控制本设备整体的便捷效果，使其整体工作效率更高，更加符合实际使用需求。2、本专利技术中，通过设置的驱动电机使得料罐也可以完成转动，使其与内部弧形混料叶相配合，进而提高整体混料效率。3、本专利技术中，通过设置的倾斜料台使得料罐内部的粉末涂料在排出时更加顺畅，不会发生粉末涂料堆积在底部拐角的情况。附图说明图1为本专利技术整体结构主视图；图2为本专利技术整体结构右视图；图3为本专利技术A部结构放大图。图中：1-底部固定座、2-控制箱、3-基座、4-驱动电机、5-皮带、6-轴承座、7-皮带轮、8-固定安装座、9-料罐底座、10-料罐、11-混料腔、12-倾斜料台、13-出料口、14-阀门、15-顶盖、16-进料斗、17-通口、18-机箱、19-混料电机、20-混料轴、21-弧形混料叶。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种粉末涂料混料机，包括底部固定座1，底部固定座1的一端顶部固定设有控制箱2，通过控制箱2提高了控制本设备整体的便捷效果，使其整体工作效率更高，更加符合实际使用需求，底部固定座1远离控制箱2的一端顶部固定连接有基座3，基座3的顶部固定设有驱动电机4，通过驱动电机4使得料罐10也可以完成转动，使其与内部弧形混料叶21相配合，进而提高整体混料效率，驱动电机4的顶部输出端转动连接有皮带5，底部固定座1的顶壁中部固定连接有轴承座6，轴承座6的顶部内壁转动连接有皮带轮7，皮带轮7的顶部连接轴固定连接有固定安装座8，固定安装座8的顶部固定连接有料罐底座9，料罐底座9的顶部固定连接有料罐10，料罐10的内部固定设有混料腔11，混料腔11的底壁固定连接有倾斜料台12，通过倾斜料台12使得料罐10内部的粉末涂料在排出时更加顺畅，不会发生粉末涂料堆积在底部拐角的情况，料罐10的一侧外壁底端固定开设有出料口13，出料口13的内壁固定连接有阀门14，料罐10的顶部固定连接有顶盖15，顶盖15的内壁中部固定开设有进料斗16，顶盖15靠近进料斗16的两侧内壁固定开设有通口17，顶盖15靠近进料斗16的两侧对称设有两个机箱18，机箱18的内壁顶壁固定连接有混料电机19，混料电机19的底部输出端分别穿过对应的通口17固定连接有混料轴20，混料轴20的圆周外壁固定连接有弧形混料叶21。本专利技术工作流程：使用时，通过控制箱2同时开启驱动电机4和混料电机19，通过驱动电机14的输出端带动皮带5进行转动，进而使皮带轮7完成水平方向的转动，并且皮带轮7的底部连接轴转动连接于轴承座6的内壁，以此带动料罐10进行水平方向的顺时针转动，同时混料电机19通过其底部输出端带动混料轴20进行转动，以此混料轴20带动弧形混料叶21进行混料工作，将从进料斗16进入的粉末涂料进行混料处理，通过料罐10的顺时针水平转动与弧形混料叶21的逆时针水平转动，提高了料罐10内部粉末涂料的混料效果，当混料搅拌完成后通过控制箱2停止驱动电机4和混料电机19的工作，然后打开阀门14并在下方放置好接料器皿，以此完成粉末涂料混料机的全部工作。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料混料机，包括底部固定座（1），其特征在于：所述底部固定座（1）的一端顶部固定设有控制箱（2），所述底部固定座（1）远离控制箱（2）的一端顶部固定连接有基座（3），所述基座（3）的顶部固定设有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的顶部输出端转动连接有皮带（5），所述底部固定座（1）的顶壁中部固定连接有轴承座（6），所述轴承座（6）的顶部内壁转动连接有皮带轮（7），所述皮带轮（7）的顶部连接轴固定连接有固定安装座（8），所述固定安装座（8）的顶部固定连接有料罐底座（9），所述料罐底座（9）的顶部固定连接有料罐（10），所述料罐（10）的内部固定设有混料腔（11），所述混料腔（11）的底壁固定连接有倾斜料台（12），所述料罐（10）的一侧外壁底端固定开设有出料口（13），所述出料口（13）的内壁固定连接有阀门（14），所诉料罐（10）的顶部固定连接有顶盖（15），所述顶盖（15）的内壁中部固定开设有进料斗（16），所述顶盖（15）靠近进料斗（16）的两侧内壁固定开设有通口（17），所述顶盖（15）靠近进料斗（16）的两侧对称设有两个机箱（18），所述机箱（18）的内壁顶壁固定连接有混料电机（19），所述混料电机（19）的底部输出端分别穿过对应的通口（17）固定连接有混料轴（20），所述混料轴（20）的圆周外壁固定连接有弧形混料叶（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料混料机，包括底部固定座（1），其特征在于：所述底部固定座（1）的一端顶部固定设有控制箱（2），所述底部固定座（1）远离控制箱（2）的一端顶部固定连接有基座（3），所述基座（3）的顶部固定设有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的顶部输出端转动连接有皮带（5），所述底部固定座（1）的顶壁中部固定连接有轴承座（6），所述轴承座（6）的顶部内壁转动连接有皮带轮（7），所述皮带轮（7）的顶部连接轴固定连接有固定安装座（8），所述固定安装座（8）的顶部固定连接有料罐底座（9），所述料罐底座（9）的顶部固定连接有料罐（10），所述料罐（10）的内部固定设有混料腔（11），所述混料腔（11）的底壁固定连接有倾斜料台（12），所述料罐（10）的一侧外壁底端固定开设有出料口（13），所述出料口（13）的内壁固定连接有阀门（14），所诉料罐（10）的顶部固定连接有顶盖（15），所述顶盖（15）的内壁中部固定开设有进料斗（16），所述顶盖（15）靠近进料斗（16）的两侧内壁固定开设有通口（17），所述顶盖（15）靠近进料斗（16）的两侧对称设有两个机箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋炳，朱进，蒋润，孙红兴，
申请(专利权)人：镇江市美鑫塑料粉末有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32