一种气体检测杆制造技术

本实用新型专利技术涉及检测工具技术领域，具体涉及一种气体检测杆，包括罩体、吸气泵、连通管和用于过滤粉尘、干燥气体的干燥吸尘管以及用于集气、排气的气袋；罩体、吸气泵、干燥吸尘管、气体检测器、伸缩杆、控制器和防滑把手依次相连；连通管两端分别伸入气袋和伸缩杆内，实现气体流通；气袋底部设置有气孔，气孔内设置有用于连通气袋内外两侧的导管，位于气袋外侧的导管上还设置有开关件；检测杆形成依次经过罩体、吸气泵、干燥吸尘管、气体检测器、伸缩杆和气袋的气体通路。本实用新型专利技术能有效解决样气吸取不及时，存在检测误差的问题，且本实用新型专利技术结构简单，能自由伸缩，使用方便，能将检测后的样气收集起来。

【技术实现步骤摘要】
一种气体检测杆
本技术涉及检测工具
，具体涉及一种气体检测杆。
技术介绍
在现在的石油钻井勘探作业中，大量使用了空气钻井技术。由于钻井介质由液体改为了气体，现有的综合录井仪和环境监测采样器等设备不能满足对气样的采集，同时由于气体钻井，从井口返出的样气灰尘多，气体钻井产生的灰尘常堵塞采气管路，维护难度大，而且由于样气中的灰尘，使气测分析不准确，还影响对有害气体的监测，给录井和环境监测工作带来了很大的难度。为此，现有技术中提出了授权公告号为CN200964855，授权公开日为2007年10月24日的中国技术专利文献，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：由粉尘过滤器和过渡水罐组成干、湿两次除尘装置，解决了现有技术中由于从井口返出的样气灰尘多，给综合录井仪样气的采集带来的问题，特别是由于实施气体钻井产生的灰尘堵塞采气管路，使气测分析不准确的问题，具有对井下返出的气体进行准确分析的特点；本装置还为硫化氢传感器提供了安装位置，可以在线检测钻井过程中出现的含硫化氢气体。上述技术方案在实际使用过程中，不能主动吸取样气，不能在钻井勘探的位置及时吸取样气，结构大，不能移动使用，使用不方便，检测后的样气不能收集起来。为此，现有技术中提出了授权公告号为CN205175983U，授权公开日为2016年4月20日的中国技术专利文献，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：本技术由检测头、连接杆、仪表主体组成，其中检测头由传感器、壳体组成，传感器固定于检测头前端腔体内；连接杆为空心管状结构，一端与检测头连接，另一端与仪表主体连接；仪表主体是由安装在其内的处理器、手柄组成；处理器上设置报警器和显示器；处理器通过数据传输线路与检测头的传感器连接。本技术结构简单，携带方便，可伸缩、弯曲，方便高空或受限空间内的气体检测，消除了检测盲区，操作简便，测量准确。上述技术方案在实际使用过程中，不能主动吸取样气，只能检测，受粉尘等影响，检测结果不准确，也不能将样气收集。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种气体检测杆，本技术能有效解决样气吸取不及时，存在检测误差的问题，且本技术结构简单，占地面积小，能自由伸缩，移动至勘探点，使用方便，能将检测后的样气收集起来。本技术是通过采用下述技术方案实现的：一种气体检测杆，包括防滑把手、伸缩杆、控制器和气体检测器，其特征在于：还包括罩体、吸气泵、连通管和用于过滤粉尘、干燥气体的干燥吸尘管以及用于集气、排气的气袋；所述罩体、吸气泵、干燥吸尘管、气体检测器、伸缩杆、控制器和防滑把手依次相连；所述连通管两端分别伸入气袋和伸缩杆内，实现气体流通；所述气袋底部设置有气孔，气孔内设置有用于连通气袋内外两侧的导管，位于气袋外侧的导管上还设置有开关件；所述检测杆形成依次经过罩体、吸气泵、干燥吸尘管、气体检测器、伸缩杆和气袋的气体通路。所述伸缩杆为不同管径的空心管插装构成。所述罩体为喇叭形状。所述罩体、吸气泵、干燥吸尘管、气体检测器、伸缩杆、控制器和防滑把手之间通过螺接固定连接。所述干燥吸尘管管壁为金属软管。与现有技术相比，本技术的有益效果表现在：1、本技术通过设置罩体和吸气泵，主动、及时吸取样气，且吸取大面积大；同时通过设置干燥吸尘管，将样气中的水分和粉尘吸收，使气体检测器的分析更为准确，误差小；伸缩杆能自由伸缩，便于调整工作人员与勘探点的距离，保证工作人员的安全；将检测完成的样气暂存于气袋中，可以通过气孔将样气直接排至空中，或者通过导管，打开开关件，将样气排放至指定容器。2、伸缩杆为不同管径的空心管插装构成，一方面满足伸缩的功能，一方面能让样气在空心管内自由流通。3、所述罩体为喇叭形状，便于将大范围的样气吸入干燥吸尘管，避免产生盲区。4、所述罩体、吸气泵、干燥吸尘管、气体检测器、伸缩杆、控制器和防滑把手之间通过螺接固定连接，使得上述部件可以随时分离，根据现场情况选择使用部件，或者某部件出故障，便于更换，使用更方便。5、所述干燥吸尘管管壁为金属软管，使气体检测杆使用时，便于调整吸取样气的角度或方向，避免产生盲区。附图说明本技术的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：图1为该技术的整体示意图；图2为该技术的气袋示意图；图中：1、防滑把手，2、伸缩杆，3、控制器，4、气体检测器，5、罩体，6、吸气泵，7、干燥吸尘管，8、气袋，9、连通管，10、导管，11、开关件。具体实施方式下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本技术目的技术方案，需要说明的是，本技术要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。实施例1作为本技术基本实施方式，参照说明书附图1和2，本技术包括一种气体检测杆，包括防滑把手1、伸缩杆2、控制器3和气体检测器4，其特征在于：还包括罩体5、吸气泵6、连通管9和用于过滤粉尘、干燥气体的干燥吸尘管7以及用于集气、排气的气袋8；所述罩体5、吸气泵6、干燥吸尘管7、气体检测器4、伸缩杆2、控制器3和防滑把手1依次相连；所述连通管9两端分别伸入气袋8和伸缩杆2内，实现气体流通；所述气袋8底部设置有气孔，气孔内设置有用于连通气袋8内外两侧的导管10，位于气袋8外侧的导管10上还设置有开关件11；所述检测杆形成依次经过罩体5、吸气泵6、干燥吸尘管7、气体检测器4、伸缩杆2和气袋8的气体通路。所述控制器3通过数据传输线路与吸气泵6、气体检测器4连接，所述控制器3还可以设置报警器和显示器。当勘探时，将气体检测杆移动至勘探区域，吸气泵6启动，吸取样气，样气依次通过罩体5、吸气泵6进入干燥吸尘管7，进行粉尘清除和样气干燥的工作，除尘后的干燥样气进入气体检测器4，进行气体类型、浓度等检测，分析是否有有毒气体，随之将检测结果传输到显示器，若为有毒气体，可以响起报警器，用于提醒工作人员。检测完成的样气可以经过伸缩杆2，最后进入气袋8内侧，进行暂存。气袋8上可以设置能打开或关闭的气孔，最后设置在底部。当气体检测器4检测样气为无毒，可排放的气体，可以直接打开气孔，实现样气排空的工作；当检测为有毒气体，则保持气孔关闭状态，使样气与工作人员隔离。为了更好的处理有毒样气，可以在气袋8上设置气孔，一根导管10穿过气袋8，导管10外壁与气袋8的孔相连接，气袋8外的导管10上设置一个开关件11。当需要处理气袋8中的有毒气样时，可以将开关件11打开，将有毒气样通过导管10传输到相应反应容器中进行处理。实施例2作为本技术最佳实施方式，本技术包括一种气体检测杆，包括防滑把手1、伸缩杆2、控制器3和气体检测器4，其特征在于：还包括罩体5、吸气泵6、连通管9和用于过滤粉尘、干燥气体的干燥吸尘管7以及用于集气、排气的气袋8；所述罩体5、吸气泵6、干燥吸尘管7、气体检测器4、伸缩杆2、控制器3和防滑把手1依次相连；所述连通管9两端分别伸入气袋8和伸缩杆2内，实现气体流通；所述气袋8底部设置有气孔，气孔内设置有用于连通气袋8内外两侧的导管10，位于气袋8外侧的导管10上还设置有开关件11；所述检测杆形成依次经过罩体5、吸气泵6、干燥吸尘管7、气体检测器4、伸缩杆2和气袋8的气体通路。所述伸缩杆2可以为不同管径的空心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体检测杆，包括防滑把手（1）、伸缩杆（2）、控制器（3）和气体检测器（4），其特征在于：还包括罩体（5）、吸气泵（6）、连通管（9）和用于过滤粉尘、干燥气体的干燥吸尘管（7）以及用于集气、排气的气袋（8）；所述罩体（5）、吸气泵（6）、干燥吸尘管（7）、气体检测器（4）、伸缩杆（2）、控制器（3）和防滑把手（1）依次相连；所述连通管（9）两端分别伸入气袋（8）和伸缩杆（2）内，实现气体流通；所述气袋（8）底部设置有气孔，气孔内设置有用于连通气袋（8）内外两侧的导管（10），位于气袋（8）外侧的导管（10）上还设置有开关件（11）；所述检测杆形成依次经过罩体（5）、吸气泵（6）、干燥吸尘管（7）、气体检测器（4）、伸缩杆（2）和气袋（8）的气体通路。

【技术特征摘要】
1.一种气体检测杆，包括防滑把手（1）、伸缩杆（2）、控制器（3）和气体检测器（4），其特征在于：还包括罩体（5）、吸气泵（6）、连通管（9）和用于过滤粉尘、干燥气体的干燥吸尘管（7）以及用于集气、排气的气袋（8）；所述罩体（5）、吸气泵（6）、干燥吸尘管（7）、气体检测器（4）、伸缩杆（2）、控制器（3）和防滑把手（1）依次相连；所述连通管（9）两端分别伸入气袋（8）和伸缩杆（2）内，实现气体流通；所述气袋（8）底部设置有气孔，气孔内设置有用于连通气袋（8）内外两侧的导管（10），位于气袋（8）外侧的导管（10）上还设置有开关件（11）；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，高若函，蒋杨涛，刘真凯，李硕，周小舟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司西南油气分公司，
类型：新型
国别省市：北京,11