一种锅炉污泥掺烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锅炉污泥掺烧系统，包括料斗、储料仓、第一振动给料机、第二振动给料机、第一输送带和第二输送带。料斗用于收集卸料车运输来的污泥；第一输送带用于将污泥运输至储料仓；储料仓用于存储污泥，其入料口与第一输送带的出料口连接；第二输送带用于将污泥运送至电厂锅炉；第一振动给料机和第二振动给料机用于定量分配污泥，第一振动给料机设于料斗出料口和第一输送带入料口之间，第二振动给料机设于储料仓出料口和第二输送带入料口之间。本实用新型专利技术公开的锅炉污泥掺烧系统能够在卸料存储车间对污泥进行卸载，并最终将污泥运输至锅炉中掺烧，完成了污泥卸载、存储和上料的一体化过程。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉污泥掺烧系统
本技术涉及污泥掺烧
，更具体地说，涉及一种锅炉污泥掺烧系统。
技术介绍
污水处理厂在处理污水的过程中会产生大量污泥，污泥进行填埋会产生二次污染，而将污泥与燃煤按照一定比例进行混合焚烧后，排放的二恶英、氮氧化物、硫化物及铅、镉、汞等污染物较少；同时在燃烧的过程中，能够利用污泥的热值进行发电，实现固体废弃物的能源化利用，解决污泥大量堆积的问题。综上所述，如何提供一种能够将污泥掺烧到电厂锅炉中的锅炉污泥掺烧系统，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种锅炉污泥掺烧系统，能够将污水处理厂产生的污泥运输至电厂的输煤系统，并最终运输至电厂的锅炉进行掺烧。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉污泥掺烧系统，包括：用于收集卸料车运输来的污泥的料斗；用于将所述料斗中的污泥定量地分配至第一输送带的第一振动给料机，所述第一振动给料机的入料口与所述料斗的出料口连接，所述第一振动给料机的出料口与所述第一输送带的入料口连接；用于将污泥运输至储料仓的第一输送带；用于存储污泥的储料仓，其入料口与所述第一输送带的出料口连接；第二振动给料机，其入料口与所述储料仓的出料口连接，其出料口与第二输送带的入料口连接；用于将污泥运送至电厂锅炉的第二输送带。优选的，所述料斗设于地下，所述第一输送带和所述储料仓之间设有可将污泥向上方提升的斗提机。优选的，所述锅炉污泥掺烧系统设有两个可独立工作的卸料组，每个所述卸料组均包括所述料斗、所述第一振动给料机、所述第一输送带和所述斗提机，两个所述斗提机的出料口均与所述储料仓的入料口连接。优选的，所述储料仓设有高位料位计、低位料位计和连续料位计。优选的，所述第二输送带的出料口设有三通分料阀，所述三通阀分料阀的两个出料口分别与锅炉入口处的两个第三输送带连接。优选的，所述第一输送带和所述第二输送带均为全密封式输送带，以避免污泥在运输过程中散发异味。优选的，还包括吸风系统，所述吸风系统的进气口与所述锅炉污泥掺烧系统的卸料存储车间连接，所述吸风系统的第一出气口与锅炉的送风机连接，所述吸风系统的第二出气口通过鼓风机和室外连通，且所述鼓风机和所述第二出口之间设有活性炭吸附装置。优选的，所述吸风系统的进气口还与所述第一输送带或所述第二输送带或所述储料仓连接。本技术提供的锅炉污泥掺烧系统包括料斗、储料仓、第一振动给料机、第二振动给料机、第一输送带和第二输送带。料斗用于收集卸料车运输来的污泥；第一输送带用于将污泥运输至储料仓；储料仓用于存储污泥，其入料口与第一输送带的出料口连接；第二输送带用于将污泥运送至电厂锅炉。第一振动给料机和第二振动给料机用于定量分配污泥，第一振动给料机设于料斗出料口和第一输送带入料口之间，第二振动给料机设于储料仓出料口和第二输送带入料口之间。在工作过程中，料斗和储料仓独立设置，卸料车将运输来的污泥卸载在料斗中，料斗通过第一振动给料机和第一输送带将污泥运输至储料仓，储料仓通过第二振动给料机和第二输送带将污泥运送至电厂的锅炉中。本申请通过上述各部件在卸料存储车间对污泥进行卸载，并最终运输至锅炉中进行掺烧，完成了污泥卸载、存储和上料的一体化过程。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的锅炉污泥掺烧系统的结构示意图。图1中的附图标记为：卸料存储车间01；料斗1、第一振动给料机2、第一输送带3、斗提机4、储料仓5、第二振动给料机6、第二输送带7、三通分料阀8、吸风系统9、鼓风机10、活性炭吸附装置11、连续料位计12、高位料位计13、低位料位计14、第三输送带15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种锅炉污泥掺烧系统，能够将污水处理厂产生的污泥运输至电厂的输煤系统，并最终运输至电厂的锅炉进行掺烧。请参考图1，图1为本技术所提供的锅炉污泥掺烧系统的结构示意图。本技术提供一种锅炉污泥掺烧系统，包括料斗1、储料仓5、第一输送带3、第二输送带7、第一振动给料机2和第二振动给料机6；料斗1用于收集卸料车运输来的污泥；第一输送带3用于将污泥从料斗1运输至储料仓5；储料仓5用于存储污泥，其入料口与第一输送带3的出料口连接；第二输送带7用于将污泥运送至电厂锅炉。第一振动给料机和第二振动给料机6用于均匀分配污泥，第一振动给料机2设于料斗1出料口和第一输送带3入料口之间，第二振动给料机6设于储料仓5出料口和第二输送带7入料口之间。具体的，料斗1、储料仓5、第一输送带3、第二输送带7、第一振动给料机2和第二振动给料机6等部件均设置在卸料存储车间01中，同时卸料存储车间01设置有卸料车的卸车位，卸料车停放至卸车位进行污泥的卸载。储料仓5和料斗1独立设置，料斗1主要用于对卸料车运输来的污泥进行初步存储，而后第一输送带3将料斗1内的污泥运输至储料仓5中。储料仓5内部可存储污泥，且其存储的污泥直接与电厂的锅炉对接。第一振动给料机2和第二振动给料机6分别设置在第一输送带3和第二输送带7的入料口处，第一振动给料机2和第二振动给料机6在对应电动机的驱动下，将上方落下的污泥进行定量、均匀的分配，从而使污泥持续均匀的落至相应的输送带中。需要说明的是，第二振动给料机6需要根据实际掺烧所需的污泥量来调节出力情况，使污泥掺配比例满足要求。另外，第二输送带7可以设置电子皮带秤及校验装置，从而保障污泥掺烧量的准确性。在工作过程中，卸料车将运输来的污泥卸载在料斗1中，料斗1通过第一振动给料机2和第一输送带3将污泥运输至储料仓5，储料仓5通过第二振动给料机6和第二输送带7将污泥运送至电厂的锅炉中。本申请通过上述各部件在卸料存储车间01对污泥进行卸载，并最终运输至锅炉中进行掺烧，完成了污泥卸载、存储和上料的一体化过程。可选的，锅炉污泥掺烧系统可以结合实际需求设置照明、通讯、消防、检修起吊等设施。其中通讯设施可以具体采用能够采集和控制现场各设备信号的I/O远程站，并通过远程I/O配适器和I/O处理器进行通讯。锅炉污泥掺烧系统还可设置冲洗设施，以便对卸料存储车间01内部及各部件进行冲洗清理，冲洗水可通过排污泵排送至电厂的冲洗水沉淀池进行后续处理。可选的，储料仓5和料斗1可以设置空气炮防堵设施。可以理解的，卸料车的载重量和数量需要结合实际需求进行选择，若料斗1每日的来料量为600吨，且采用平均载重量为30吨的车型作为卸料车，则每日进厂车数需要有20车。可选的，第一输送带3的带宽0.5m，带速0.8m/s，出力60t/h，入料口处可设置无动力除尘导料槽。可选的，储料仓5的有效容积为200m3，若污泥的比重为1.2t/m3，则储料仓5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉污泥掺烧系统，其特征在于，包括：用于收集卸料车运输来的污泥的料斗(1)；用于将所述料斗(1)中的污泥定量地分配至第一输送带(3)的第一振动给料机(2)，所述第一振动给料机(2)的入料口与所述料斗(1)的出料口连接，所述第一振动给料机(2)的出料口与所述第一输送带(3)的入料口连接；用于将污泥运输至储料仓(5)的第一输送带(3)；用于存储污泥的储料仓(5)，其入料口与所述第一输送带(3)的出料口连接；第二振动给料机(6)，其入料口与所述储料仓(5)的出料口连接，其出料口与第二输送带(7)的入料口连接；用于将污泥运送至电厂锅炉的第二输送带(7)。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉污泥掺烧系统，其特征在于，包括：用于收集卸料车运输来的污泥的料斗(1)；用于将所述料斗(1)中的污泥定量地分配至第一输送带(3)的第一振动给料机(2)，所述第一振动给料机(2)的入料口与所述料斗(1)的出料口连接，所述第一振动给料机(2)的出料口与所述第一输送带(3)的入料口连接；用于将污泥运输至储料仓(5)的第一输送带(3)；用于存储污泥的储料仓(5)，其入料口与所述第一输送带(3)的出料口连接；第二振动给料机(6)，其入料口与所述储料仓(5)的出料口连接，其出料口与第二输送带(7)的入料口连接；用于将污泥运送至电厂锅炉的第二输送带(7)。2.根据权利要求1所述的锅炉污泥掺烧系统，其特征在于，所述料斗(1)设于地下，所述第一输送带(3)和所述储料仓(5)之间设有可将污泥向上方提升的斗提机(4)。3.根据权利要求2所述的锅炉污泥掺烧系统，其特征在于，所述锅炉污泥掺烧系统设有两个可独立工作的卸料组，每个所述卸料组均包括所述料斗(1)、所述第一振动给料机(2)、所述第一输送带(3)和所述斗提机(4)，两个所述斗提机(4)的出料口均与所述储料仓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明传，李德波，冯炳全，周小川，蒋勇军，徐兵，刘少杰，胡波，冯永新，湛志钢，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司，广东电科院能源技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东,44