本实用新型专利技术公开了一种石油油井灭火装置，包括底座、螺杆、隔板、支撑架和固定架，所述底座内开设有限位槽，所述底座外表面底端安装有万向轮，所述底座背离万向轮的一端焊接有电池箱和电机机箱，所述隔板嵌入固定在底座上，所述隔板上开设有导向槽，所述隔板上焊接有推杆，所述螺杆转动安装在隔板内，所述螺杆一端啮合安装有限位块，所述螺杆上嵌入固定有第一锥型齿轮，所述电机机箱内通过电机固定架安装有电机，所述电机的输出轴上啮合安装有第二锥型齿轮，所述支撑架一端焊接有焊接架，所述支撑架上嵌入固定有固定块，所述固定架上贴合固定有防护罩，所述防护罩上嵌入固定有进水管。本实用新型专利技术具备快速灭火和收纳移动方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种石油油井灭火装置
本技术涉及石油油井灭火装置
，具体为一种石油油井灭火装置。
技术介绍
石油油井灭火装置是指：现有油井灭火装置是由常用高压水枪、高压喷枪将阻燃剂喷射燃烧的火。或者用直型导火管上端倒人管内进行灭火。该技术在火力大的状况下，不易朴灭。同时易引起爆炸，在灭火过程中的操作难度也较大，且现有的灭火装置不能快速达到灭火处，使用过后收纳也不方便，造成灭火效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油油井灭火装置，具备快速灭火和收纳移动方便的优点，解决现有的灭火装置不能快速达到灭火处，使用过后收纳也不方便，造成灭火效率不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油油井灭火装置，包括底座、螺杆、隔板、支撑架和固定架，所述底座内开设有限位槽，所述底座外表面底端安装有万向轮，所述底座背离万向轮的一端焊接有电池箱和电机机箱，所述隔板嵌入固定在底座上，所述隔板上开设有导向槽，所述隔板上焊接有推杆，所述推杆上嵌入固定有电源开关，所述螺杆转动安装在隔板内，所述螺杆一端啮合安装有限位块，且限位块转动安装在限位槽内，所述螺杆上嵌入固定有第一锥型齿轮，所述电机机箱内通过电机固定架安装有电机，所述电机的输出轴上啮合安装有第二锥型齿轮，且第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合传动连接，所述支撑架一端焊接有焊接架，且焊接架贯穿导向槽滑动安装在隔板内，所述焊接架背离支撑架的一端焊接有滑块，所述滑块内开设有第一螺纹孔，且滑块通过第一螺纹孔螺旋安装在螺杆上，所述支撑架上嵌入固定有固定块，所述固定架上贴合固定有防护罩，所述防护罩上嵌入固定有进水管，所述固定架和固定块内均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺旋固定有螺栓，且螺栓上螺旋安装有螺母。优选的，所述万向轮共设有四个，且四个万向轮呈矩形阵列分布。优选的，所述电池箱内安装有蓄电池，且蓄电池通过导线与电机和电源开关电连接。优选的，所述推杆上开设有握把槽。优选的，所述导向槽内贴合安装有橡胶垫。优选的，所述第二螺纹孔大小和螺栓大小相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置电机，达到了石油油井灭火装置使用时，通过电源开关打开电机，电机旋转时带动支撑架上升和下降，使灭火装置使用时，可以快速打开和收容，使灭火装置结构简单，操作便捷，更具实用性。本技术通过设置防护罩，达到了石油油井灭火装置使用时，通过防护罩对需要灭火的油井进行卡接，防止人工灭火时对人体造成伤害，然后通过进水管倒入灭火材料，使灭火装置结构简单，防止人工直接灭火对人体造成伤害，灭火速度更快，通过转动固定架使防护罩可以快速展开和闭合，展开和闭合后通过拧紧螺母进行固定。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的图1中A的放大结构示意图；图5为本技术的图1中B的放大结构示意图；图6为本技术的图1中C的放大结构示意图。图中：1、万向轮；2、底座；3、电池箱；4、蓄电池；5、电机机箱；6、第一锥型齿轮；7、第二锥型齿轮；8、螺杆；9、推杆；10、电源开关；11、隔板；12、焊接架；13、支撑架；14、进水管；15、固定架；16、防护罩；17、电机固定架；18、电机；19、导向槽；20、橡胶垫；21、限位块；22、限位槽；23、第一螺纹孔；24、滑块；25、螺栓；26、固定块；27、螺母；28、第二螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图6，本技术提供的一种实施例：一种石油油井灭火装置，包括底座2、螺杆8、隔板11、支撑架13和固定架15，底座2内开设有限位槽22，底座2外表面底端安装有万向轮1，万向轮1共设有四个，且四个万向轮1呈矩形阵列分布，四个万向轮1分别通过单独的电机驱动，以实现本装置的自动行走；底座2的下表面安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸出端的端部通过螺栓固定有电磁铁，在石油井口周围固定有钢板，液压伸缩杆向下伸出将电磁铁与钢板贴合，然后电磁铁通电对钢板进行吸附，实现本装置的固定，避免在对油井封堵时造成本装置的移动，底座2背离万向轮1的一端焊接有电池箱3和电机机箱5，电池箱3内安装有蓄电池4，且蓄电池4通过导线与电机18和电源开关10电连接，隔板11嵌入固定在底座2上，隔板11上开设有导向槽19，导向槽19内贴合安装有橡胶垫20，隔板11上焊接有推杆9，推杆9上嵌入固定有电源开关10，推杆9上开设有握把槽，便于人工对本装置的移动，螺杆8转动安装在隔板11内，螺杆8一端啮合安装有限位块21，且限位块21转动安装在限位槽22内，螺杆8上嵌入固定有第一锥型齿轮6，电机机箱5内通过电机固定架17安装有电机18，电机18采用90S-2，具有降低噪音和能耗低下的优点，通过设置电机18，达到了石油油井灭火装置使用时，通过电源开关10打开电机18，电机18旋转时带动支撑架13上升和下降，使灭火装置使用时，可以快速打开和收容，使灭火装置结构简单，操作便捷，更具实用性，电机18的输出轴上啮合安装有第二锥型齿轮7，且第二锥型齿轮7与第一锥型齿轮6啮合传动连接，支撑架13一端焊接有焊接架12，且焊接架12贯穿导向槽19滑动安装在隔板11内，焊接架12背离支撑架13的一端焊接有滑块24，滑块24内开设有第一螺纹孔23，且滑块24通过第一螺纹孔23螺旋安装在螺杆8上，支撑架13上嵌入固定有固定块26，固定架15上贴合固定有防护罩16，防护罩16上嵌入固定有进水管14，通过设置防护罩16，达到了石油油井灭火装置使用时，通过防护罩16对需要灭火的油井进行卡接，防止人工灭火时对人体造成伤害，然后通过进水管14倒入灭火材料，使灭火装置结构简单，防止人工直接灭火对人体造成伤害，灭火速度更快，通过转动固定架15使防护罩16可以快速展开和闭合，展开和闭合后通过拧紧螺母27进行固定，固定架15和固定块26内均开设有第二螺纹孔28，第二螺纹孔28内螺旋固定有螺栓25，第二螺纹孔28大小和螺栓25大小相适配，且螺栓25上螺旋安装有螺母27。所述底座2上安装有液氮喷头，液氮喷头通过管道与液氮罐相连接，通过向石油喷洒液氮降低石油的熔点，实现灭火。所述防护罩16的边缘处设有向内的凸缘，所述凸缘倾斜向上，凸缘与防护罩16之间形成石油通道，被防护罩16阻挡下来的石油沿防护罩16内壁滑落至石油通道中，石油通道通过管道与抽油泵相连接，抽油泵将石油通道内的石油及时抽出，一方面有利于对石油的收集，避免浪费，另一方面可避免石油沿防护罩16内壁喷在地面上造成周围的污染。工作原理：石油油井灭火装置使用时，通过电源开关10打开电机18，控制器控制电机旋转，电机18旋转时带动支撑架13上升和下降，使灭火装置使用时，可以快速打开和收容，使灭火装置结构简单，操作便捷，更具实用性，通过防护罩16对需要灭火的油井进行卡接，防止人工灭火时对人体造成伤害，然后通过进水管14倒入灭本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石油油井灭火装置，包括底座(2)、螺杆(8)、隔板(11)、支撑架(13)和固定架(15)，其特征在于：所述底座(2)内开设有限位槽(22)，所述底座(2)外表面底端安装有万向轮(1)，所述底座(2)背离万向轮(1)的一端焊接有电池箱(3)和电机机箱(5)，所述隔板(11)嵌入固定在底座(2)上，所述隔板(11)上开设有导向槽(19)，所述隔板(11)上焊接有推杆(9)，所述推杆(9)上嵌入固定有电源开关(10)，所述螺杆(8)转动安装在隔板(11)内，所述螺杆(8)一端啮合安装有限位块(21)，且限位块(21)转动安装在限位槽(22)内，所述螺杆(8)上嵌入固定有第一锥型齿轮(6)，所述电机机箱(5)内通过电机固定架(17)安装有电机(18)，所述电机(18)的输出轴上啮合安装有第二锥型齿轮(7)，且第二锥型齿轮(7)与第一锥型齿轮(6)啮合传动连接，所述支撑架(13)一端焊接有焊接架(12)，且焊接架(12)贯穿导向槽(19)滑动安装在隔板(11)内，所述焊接架(12)背离支撑架(13)的一端焊接有滑块(24)，所述滑块(24)内开设有第一螺纹孔(23)，且滑块(24)通过第一螺纹孔(23)螺旋安装在螺杆(8)上，所述支撑架(13)上嵌入固定有固定块(26)，所述固定架(15)上贴合固定有防护罩(16)，所述防护罩(16)上嵌入固定有进水管(14)，所述固定架(15)和固定块(26)内均开设有第二螺纹孔(28)，所述第二螺纹孔(28)内螺旋固定有螺栓(25)，且螺栓(25)上螺旋安装有螺母(27)。...
【技术特征摘要】
1.一种石油油井灭火装置，包括底座(2)、螺杆(8)、隔板(11)、支撑架(13)和固定架(15)，其特征在于：所述底座(2)内开设有限位槽(22)，所述底座(2)外表面底端安装有万向轮(1)，所述底座(2)背离万向轮(1)的一端焊接有电池箱(3)和电机机箱(5)，所述隔板(11)嵌入固定在底座(2)上，所述隔板(11)上开设有导向槽(19)，所述隔板(11)上焊接有推杆(9)，所述推杆(9)上嵌入固定有电源开关(10)，所述螺杆(8)转动安装在隔板(11)内，所述螺杆(8)一端啮合安装有限位块(21)，且限位块(21)转动安装在限位槽(22)内，所述螺杆(8)上嵌入固定有第一锥型齿轮(6)，所述电机机箱(5)内通过电机固定架(17)安装有电机(18)，所述电机(18)的输出轴上啮合安装有第二锥型齿轮(7)，且第二锥型齿轮(7)与第一锥型齿轮(6)啮合传动连接，所述支撑架(13)一端焊接有焊接架(12)，且焊接架(12)贯穿导向槽(19)滑动安装在隔板(11)内，所述焊接架(12)背离支撑架(13)的一端焊接有滑块(24)，所述滑块(24)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢建，陈海涛，
申请(专利权)人：邢建，
类型：新型
国别省市：上海,31
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