一种用于污水处理的微孔曝气器制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于污水处理的微孔曝气器，包括托板、固定件和曝气膜，曝气膜覆设于托板的上表面，并通过固定件将曝气膜与托板固定连接，托板为向下凹陷的弧形板，曝气膜与托板相贴合，托板的中央设有通孔，且托板的下底面连接有与通孔相连通的进气管，托板的上表面连接有与通孔相连通的闭环形的凸环，曝气膜的下底面一连接有套设于凸环外的密封环，凸环的外侧壁与密封环的内侧壁紧密贴合，微孔设在曝气膜相对于密封环之外的区域上。与现有技术相比，通过弯曲的曝气膜使微孔紧密闭合以及设置密封环以防止污水倒流，且曝气腔使空气能够从曝气膜各区域上的微孔扩散至污水中，使产生的气泡均匀且扩散角度增大。

A Microporous Aerator for Sewage Treatment

The utility model provides a microporous aerator for sewage treatment, which comprises a bracket, a fixing part and an aeration film. The aeration film is overlaid on the upper surface of the bracket, and is fixed to connect the aeration film with the bracket through a fixing part. The bracket is an arc plate with a downward depression, and the aeration film is connected with the bracket. The center of the bracket is provided with a through hole, and the lower surface of the bracket is connected with an access hole. The upper surface of the trachea and the bracket is connected with a closed-loop convex ring connected with the through hole, and the lower surface of the aeration film is connected with a sealing ring set outside the convex ring. The outer wall of the convex ring is closely connected with the inner wall of the sealing ring, and the micro-hole is located in the area outside the aeration film relative to the sealing ring. Compared with the existing technology, the micro-pore is closed tightly by a curved aeration film and a sealing ring is set to prevent sewage backflow, and the aeration chamber enables the air to diffuse from the micro-pore in each area of the aeration film to the sewage, so that the bubbles generated are uniform and the diffusing angle increases.

【技术实现步骤摘要】
一种用于污水处理的微孔曝气器
本技术涉及一种污水处理设备，特别涉及一种用于污水处理的微孔曝气器。
技术介绍
在污水处理过程中，常常需要利用设在布气管道上的曝气器向污水中注入空气，使空气中的氧快速、均匀地溶解在污水中，目前常见曝气器有微孔曝气器、射流曝气器等，微孔曝气器的结构稳定、曝气均匀等特点使其受到广泛的应用，现有的微孔曝气器是由托板、平设在托板表面的微孔曝气膜和进气管组成，空气通过进气管从布气管道中进入曝气器内，使微孔曝气膜在气压的作用下膨胀鼓起，直至微孔张开，空气通过张开的微孔扩散至污水中，为了防止污水倒流，许多曝气盘在进气管上设有止回阀，但止回阀的设置增大了气流的阻力，造成一定的压力损失，也增加了企业的制造成本，此类曝气器由于曝气膜平设在托板的上表面，曝气膜在鼓起时，曝气膜四周与托板之间的空间较小，四周的微孔产生的弹性变形也较少，这样空气大多从膜片中部的微孔进入污水中，导致气流分布不均匀，以致曝气面积的缩小，另外，曝气膜上的微孔在不断地缩张过程中容易变形疲劳，产生一定的塑性变形，造成微孔在停止曝气时收缩不够紧密，导致污水渗入或污泥堵塞。有鉴于此，本专利技术人对所述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术提供一种停止曝气时微孔收缩更加紧密、防止污水倒流，且曝气时空气能够均匀扩散的曝气器。为了实现所述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于污水处理的微孔曝气器，包括托板、固定件和设有若干微孔的曝气膜，曝气膜覆设于托板的上表面，并通过固定件将曝气膜与托板固定连接，所述托板为向下凹陷的弧形板，所述曝气膜的下底面与所述托板的上表面相贴合，所述托板的中央设有贯穿托板上、下两面的通孔，且所述托板的下底面一体成型连接有与所述通孔相连通的进气管，所述进气管的外侧壁上设有外螺纹，所述托板的上表面一体成型连接有与所述通孔相连通的闭环形的凸环，所述曝气膜的下底面一体成型连接有套设于所述凸环外的密封环，所述密封环为由上至下渐扩的喇叭形状，所述凸环的厚度从内圈至外圈方向逐渐减小，所述凸环的外侧壁与所述密封环的内侧壁紧密贴合，所述微孔设在曝气膜相对于密封环之外的区域上。所述托板的外边缘上一体成型连接有供曝气膜及固定件安装的安装环，所述安装环包括从内圈至外圈方向依次设置的第一竖环、横环和第二竖环，且所述第一竖环的上端端部和所述第二竖环的上端端部分别对应连接在所述横环的内边缘和外边缘上，所述第一竖环、所述横环与所述第二竖环之间围成有向上凹陷的凹腔，所述横环的上表面与所述托板的上表面呈平滑过渡，所述第一竖环的高度大于第二竖环的高度，所述曝气膜的下底面边缘上设有卡合凸起，且所述曝气膜沿着第二竖环向下翻折将所述卡合凸起卡入所述凹腔内，所述固定件套设在第一竖环的外侧，所述固定件包括横直部和设在横直部下底面内侧的竖直部，所述横直部和所述竖直部互相垂直设置，所述竖直部与第一竖环之间螺纹连接，所述横直部处于第二竖环的下方，且所述曝气膜的边缘夹紧固定在第二竖环与横直部之间。所述进气管由上至下划分为加强段和连接段，所述加强段的外径大于所述连接段的外径，所述加强段与所述连接段之间形成有用于设置密封垫圈的台阶面，所述外螺纹设在连接段上。所述托板的下底面设有呈放射状的若干加强筋，所述加强筋两端分别连接在所述第一竖环的内侧及所述加强段的外侧。采用所述技术方案，本技术的一种用于污水处理的曝气器在未曝气时，曝气膜紧密贴合在弧形的托板上，此时曝气膜也呈向下弯曲的弧面，这样曝气膜的上表面产生压缩变形，微孔在自身弹性收缩的基础上又受压缩，使微孔闭合得更加紧密，避免因曝气膜的塑性变形导致微孔闭合不紧密，防止污水渗入或污泥堵塞；由于托板为下凹的弧板，曝气膜在气压的作用下膨胀鼓起时，曝气膜与托板之间形成呈椭圆状的曝气腔，这样为空气流动提供足够的空间将曝气膜各区域的微孔均匀地扩张，使空气均匀地从曝气膜的微孔中扩散，产生的气泡均匀且扩散范围增大；另外，曝气膜与托板贴合时，曝气膜下底面的密封环与托板上表面的凸环紧密贴合，配合曝气膜未设置微孔的区域，使得进气管被封闭，防止污水进入布气管道中，再有，因凸环的厚度的递减以及密封环的喇叭造型使密封环与凸环呈倾斜面相贴配合，从而使密封环与凸环配合得更加紧密，密封性强，进一步防止污水流入进气管内，且密封环的喇叭造型对凸环的伸入套装起到导向作用，避免密封环与凸环之间发生错位，这样通过微孔的紧密闭合以及密封环与凸环的配合能有效防止污水倒流，使整个结构无需额外设置止回阀，减少了气压的损失，也降低了制造成本。附图说明图1为本技术未曝气时的剖面结构示意图；图2为本技术曝气状态时的剖面结构示意图；图3为本技术中曝气膜与托板的连接处的结构示意图。附图标记：1-托板；2-固定件；21-横直部；22-竖直部；3-曝气膜；41-第一竖环；42-横环；43-第二竖环；5-凹腔；6-卡合凸起；7-曝气腔；8-进气管；81-加强段；82-连接段；9-凸环；10-密封环；11-加强筋。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。本技术的一种用于污水处理的微孔曝气器，如图1、图2所示，包括托板1、固定件2和设有若干微孔(图中未画出)的曝气膜3，曝气膜3是由橡胶或硅胶等材料制成的弹性膜片，曝气膜3覆设于托板1的上表面，并通过固定件2将曝气膜3与托板1固定连接，此固定方式优选的是：如图3所示，托板1的外边缘上一体成型连接有供曝气膜3及固定件2安装的安装环，安装环包括从内圈至外圈方向依次设置的第一竖环41、横环42和第二竖环43，且第一竖环41的上端端部和第二竖环43的上端端部分别对应连接在横环42的内边缘和外边缘上，这样第一竖环41和第二竖环43之间具有一定的间距，此间距使得第一竖环41、横环42与第二竖环43之间围成有向上凹陷的凹腔5，为了便于曝气膜3的平滑覆设，将横环42的上表面设置为与托板1的上表面呈平滑过渡，且第一竖环41的高度大于第二竖环43的高度，曝气膜3的下底面边缘上设有卡合凸起6，这样将曝气膜3从托板1的上表面沿着第二竖环43向下翻折，并将卡合凸起6卡入凹腔5内，优佳的是,卡合凸起6的外侧壁与凹腔5的各腔壁相贴配合，固定件2套设在第一竖环41的外侧，固定件2包括横直部21和设在横直部21下底面内侧的竖直部22，横直部21和竖直部22互相垂直设置，即横直部21和竖直部22均与第一竖环41的外侧面相贴紧配合，竖直部22与第一竖环41之间螺纹连接，横直部21处于第二竖环43的下方，并将曝气膜3的边缘夹紧固定在第二竖环43与横直部21之间，此时卡合凸起6也被压紧固定在凹腔5内，防止曝气过程中曝气膜3脱落。所述托板1为向下凹陷的弧形板，曝气膜3的下底面与托板1的上表面相贴合，此时曝气膜3也为自然凹陷的弧形，凹陷时曝气膜3未产生弹性变形，托板1的中央设有贯穿托板1上、下两面的通孔，且托板1的下底面一体成型连接有与通孔相连通的进气管8，进气管8的外侧壁上设有外螺纹，通过此外螺纹将进气管8连接至布气管道上，托板1的上表面一体成型连接有与通孔相连通的闭环形的凸环9，曝气膜3的下底面一体成型连接有套设于凸环外的密封环10，密封环10为由上至下渐扩的喇叭形状，即密封环10的内侧壁为由内之外倾斜向下的倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于污水处理的微孔曝气器，包括托板、固定件和设有若干微孔的曝气膜，曝气膜覆设于托板的上表面，并通过固定件将曝气膜与托板固定连接，其特征在于：所述托板为向下凹陷的弧形板，所述曝气膜的下底面与所述托板的上表面相贴合，所述托板的中央设有贯穿托板上、下两面的通孔，且所述托板的下底面一体成型连接有与所述通孔相连通的进气管，所述进气管的外侧壁上设有外螺纹，所述托板的上表面一体成型连接有与所述通孔相连通的闭环形的凸环，所述曝气膜的下底面一体成型连接有套设于所述凸环外的密封环，所述密封环为由上至下渐扩的喇叭形状，所述凸环的厚度从内圈至外圈方向逐渐减小，所述凸环的外侧壁与所述密封环的内侧壁紧密贴合，所述微孔设在曝气膜相对于密封环之外的区域上。

【技术特征摘要】
1.一种用于污水处理的微孔曝气器，包括托板、固定件和设有若干微孔的曝气膜，曝气膜覆设于托板的上表面，并通过固定件将曝气膜与托板固定连接，其特征在于：所述托板为向下凹陷的弧形板，所述曝气膜的下底面与所述托板的上表面相贴合，所述托板的中央设有贯穿托板上、下两面的通孔，且所述托板的下底面一体成型连接有与所述通孔相连通的进气管，所述进气管的外侧壁上设有外螺纹，所述托板的上表面一体成型连接有与所述通孔相连通的闭环形的凸环，所述曝气膜的下底面一体成型连接有套设于所述凸环外的密封环，所述密封环为由上至下渐扩的喇叭形状，所述凸环的厚度从内圈至外圈方向逐渐减小，所述凸环的外侧壁与所述密封环的内侧壁紧密贴合，所述微孔设在曝气膜相对于密封环之外的区域上。2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的微孔曝气器，其特征在于：所述托板的外边缘上一体成型连接有供曝气膜及固定件安装的安装环，所述安装环包括从内圈至外圈方向依次设置的第一竖环、横环和第二竖环，且所述第一竖环的上端端部和所述第二竖环的上端端部分别对应连接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄加斌，郑永忠，庄香明，
申请(专利权)人：泉州桑德水务有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35